凸缘断面型钢多工位在线尺寸测量

研制了一种凸缘断面型钢的多工位轧件尺寸在线测量系统 ,测量精度可达 0 .0 1mm。该系统用于型钢轧制的闭环尺寸控制 ,借助于带人工智能的控制软件 ,可以明显提高型钢轧制的尺寸精度。用于轧制 H2 0 0mm× 10 0 mm铅质模拟轧件时 ,轧件的腰部厚度尺寸偏差可以从标准要求的± 1.0 mm提高至± 0 .1mm之内。用于 60 kg/m重轨的冷定径精轧 ,轨高的尺寸偏差可从± 0 .5 mm提高至± 0 .1mm     

棒材自由规格减定径轧制技术

为满足用户对圆钢产品小批量多规格的要求,解决连轧机经常换辊的问题,可以采用自由规格减定径轧制技术,即在棒材连轧机后增设规圆机组,规圆机组的轧辊配置有二辊、三辊和四辊,通过调整辊缝不更换孔型的方式,满足小范围内改变产品规格的要求。但轧件的精度除取决于轧机精度外,变形方式也是重要因素,要避开晶粒粗大区,同时必须控制轧件的自由宽展。设置定径轧机,可将 20～40mm热轧圆钢的尺寸精度由±0.5mm提高到±(0.1～0.2)mm。     

攀钢建成我国最先进钢轨检测线

近日 ,攀钢钢轨检测中心建成 ,该中心引进建成了新的钢轨检测线 ,其设备和性能处于国际先进水平。该检测线设备主要包括钢轨清洁装置、钢轨断面测量装置、超声波探伤装置和中央处理系统等。其中 ,断面激光测量装置为国内独有 ,平直度测量性能达到国际领先水平。钢轨检测线具备的检测功能齐全 ,主要包括钢轨的表面质量、内部质量、平直度、钢轨规格尺寸等的检测。在检测精度方面 ,激光断面检测系统的精度可以达到± 0 .0 5 mm;对表面质量和内部质量的检测能力达到国际上最严格的 EN标准 (欧洲标准 ) ;整个系统性能稳定 ,其重现性和准确性能…     

电机通风用异形钢材高精度冷轧

电机通风用异形钢材是一种机械零件 ,其断面形状类似工字钢和 H型钢。根据使用条件 ,其具有较高的尺寸精度是至关重要的。某厂原生产工艺是热轧、酸洗、抛光 ,在主要方向上的尺寸公差不小于± 0 .2m m,精度不能适应生产需求。笔者改用了冷轧、酸洗、定形精轧的新工艺。设计并制造了专用的型钢二辊和万能轧机。研究了具有独特性的孔型系统。使轧件在主要方向上的尺寸公差小于± 0 .0 2 mm。方便了电机制造 ,提高了电机质量。节约的加热费用一年即可收回轧机建设投资     

GPS RTK控制测量在地籍测量中的应用

利用RTK进行控制测量不受天气、地形、通视等条件的限制,控制测量操作简便、机动性强、效率高,相邻点点位中误差±2.03cm,最弱点点位中误差±4.0cm;高程中误差±2.02cm,最大较差±4.2cm。RTK实测精度完全符合一级导线测量的精度要求,不存在误差积累问题。     

用亥姆霍兹线圈测量永磁体开路剩磁Bd温度特性的装置

本文介绍了用亥姆霍兹线圈测量永磁体开路剩磁Bd随温度变化的装置。该装置的测量精度σ_n=2×10~(-4)伏,温度误差小于±0.1℃,保证了样品温度特性测量的准确性和可靠性。     

高精密陶瓷构件的生产

美国纽约洲 Blasch 精密陶瓷公司研制出一种新的工业性生产耐高温、耐腐蚀的陶瓷构件的新工艺方法。这种具有专利权的注模法可以制备出边缘完好、形状复杂、大或小型陶瓷构件,同时,不用机加工就可获得标准公差为±0.025mm/总长(mm)的精度。内部互相联结的孔隙尺寸可以得到控制,并且孔隙率可达     

粉末注射成形产品的精度控制及其数学模型

粉末注射成形技术是一种近净成形技术,该工艺过程较长,每个环节都会对最终产品的尺寸精度产生影响,典型的粉末注射成形产品的尺寸精度仅为±0.3％,而传统的模压技术尺寸精度为±0.1％,针对这些情况,分析了影响粉末注射成形产品尺寸精度的各关键因素,并给出了计算其精度的数学模型。     

SM422型X射线测厚仪

上海电器科学研究所根据国内中厚板轧机技术改造的需要,研制了一台SM422型微机化X射线测厚仪。其技术指标如下: 1、测量范围:1～25mm碳钢和低合金钢(补偿系数±9.99％)。 2、测量精度:(1)设设定误差:不大于被测钢板的±0.2％;(2)不大于被测钢厚的±0.2％;(3)零漂:不大于被测板厚的0.20％8小时。 3、偏差指标范围:1—3mm时为±200μM;(?)     

中型热轧圆钢直径在线检测的研究

本文简述了中型热轧圆钢直径的在线测量方法。作者研究了自然对流和受迫对流状态下热轧圆钢周围温度场的分布及其所引起的测量误差,并建立了误差列表函数。提出了水平、垂直两个方向的双光路CCD测量系统和浮动切割电平二值化信号处理方法。通过计算机误差修正技术,提高了热轧圆钢直径的测量精度。对φ60至φ130 mm的中型热轧圆钢在线检测,仪器检测的分辨力为0.02 mm,检测精度优于0.1 mm。     

特种精密工程测量技术在热轧厂的应用

利用特殊种精密工程测量新装置及配套技术，解决了宝钢轧厂在飞剪设备架牌坊立面焊补加工中，有关在线加工的标准平铁块的定位与加工面检测的难题。分析了测定结果的精度，标准平铁块定位精度达到±０．０４ｍｍ，加工面检测的精度为±０．０２ｍｍ。     

燕尾形零件的精密测量

目前,在加工图1所示的燕尾形零件时,所标注的尺寸H=57.86±0.1和燕尾角度α可直接测量,而尺寸L=427.12±0.03、1=390.2±0.03因为标注的是尖角尺寸,实际制造中,一般都有圆角,所以不能直接精确地测量,给零件的加工带来了很大的困难。我们根据圆棒测量原理,来对图1所示零件进行测量,解决了这一难题。     

冷轧带钢AGC系统若干问题的研究

厚度自动控制(AGC)是五十年代发展起来的新技术,它使带钢纵向尺寸精度提高了一个数量级,国外热轧板卷的实际厚差为±0.05mm,冷轧为±0.003mm。这样的带钢尺寸公差能够满足各方面用户的需要。我国在六十年代开始研究和实验AGC技术。近来,结合我国当前的设备改造和提高产品质量的需要,又开始了实验和推广AGC技术的新高潮。下面根据实践体会,谈谈AGC技术中的若干问题。 1.提高和改善带钢纵向精度的有效措施坯料沿纵向的厚度和硬度波动、轧制速度等是造成纵向厚差的主要原因。张力既是扰动因素,也     

热轧带钢尺寸精度的提升

热轧带钢同条尺寸差及横截面三点差是反映带钢尺寸精度的两项重要指标.本文综合分析了热轧带钢生产过程中影响尺寸精度的关键因素,通过优化加热温度、降低中间坯厚度、优化立辊孔型、降低轧辊热膨胀、更改除尘方式、优化生产计划编排等措施,带钢生产过程稳定,尺寸精度得到显著提高,横截断面厚度差≤0.02 mm,同条厚度差≤0.05 m...     

直线型激光板形检测系统

介绍了一种新的基于激光、CCD成像技术和数字图像处理技术的非接触式板形检测系统,阐述了其工作原理,并将它与常用的板形检测装置对照。该系统可以实现实验室静态模拟测量,测量范围为0～30mm,测量误差小于±0 4mm。     

技术信息

包钢1号高炉原采用集成电路逻辑程序控制系统,控制功能低、故障率高,尤其是对无料钟布料器控制功能和精度均不能满足高炉要求。炼铁厂在高炉大修中取消了原控制系统,采用西门子SIEMAT ICS5-150V型可编程序控制器。经自行设计、安装、调试后,实现了如下突破:针对恶化炉况的误操作,设计了自检报警系统,在无料中布料器控制系统中,设计了自动控制布料程序;开发研制了精度电位器控制装置,使设备的控制精度和可靠性大为提高,布料器α角控制精度由原来的±0.7°提高到±0.3°,β角控制精度由±15°提高到±5°,解决了传统控制方式的技术难题。     

涡流检测在板坯连铸钢水液位的应用

介绍了国内生产的RAM系列涡流型钢水液位控制仪的基本测量原理、转换电路 ,该控制仪与其它结晶器液位检测装置的比较 ,以及在攀钢板坯连铸机结晶器钢水液位的检测及应用。投运的液位控制系统性能稳定可靠 ,使用精度达± 3mm ,不但减少了铸坯表面裂纹 ,提高了产品质量 ,而且经济效益显著     

唐钢1810 UTSP线单块轧制1.0mm厚带钢的开发

介绍了半无头轧制1.0 mm厚带钢存在的问题、单块轧制1.0 mm热轧带钢的生产难点,唐钢1810UTSP生产线为单块轧制1.0 mm厚带钢进行的工艺技术研究,开发了薄规格带钢轧制的成套技术.应用这些轧制技术生产的1.0 mm厚带钢已达到批量生产水平,产品的力学性能、尺寸精度及板形控制能够满足用户标准要求.     

热轧原料断面轮廓对冷轧硅钢尺寸精度的影响分析简

 根据现场实际的生产控制情况,指出了热轧原料断面轮廓缺陷以一定的比列遗传给了冷轧带钢,分析了不同热轧原料断面轮廓对冷轧电工钢尺寸精度的具体影响,提出了相应的规律。并阐明了严格控制热轧原料断面轮廓形貌,对保证冷轧电工钢尺寸精度具有重大意义,对于中国现行的冷轧电工钢生产具有指导意义。     

热轧用平整度测量仪的开发

近年来,随着新式热轧机的研制开发,控制热轧钢板的形状,截面尺寸的可能性正在不断增加。现在,对于钢板截面的测量,已经开始使用具有高精度的测量装置了(见图1)。但对于钢板的平整度(即形状)的测量,人们所期望的新装置是在蒸气、粉尘、振动、高温等恶劣环境下,能进行正常的测定;并且,希望开发不受钢