机械密封高温试验台设计和应用

石油炼化行业高温热油泵上广泛采用波纹管机械密封,波纹管机械密封在高温状态下运行会发生早期失效,造成介质大量泄漏,影响生产。为验证波纹管机械密封可靠性,设计研发了机械密封高温试验台,通过模拟波纹管机械密封现场工况,对其进行运转认证试验。介绍了机械密封高温试验台的结构设计、工作原理及电机功率确定。设计的高温试验台能对试验介质温度、试验介质压力及试验机械密封的转速进行高精度有效调节,可满足相关标准对机械密封的认证试验要求及用户指定的试验要求。     

波纹管机械密封

随着科技的进步 ,高科技波纹管机械密封产品得到研制和开发。波纹管机械密封采用新型结构及密封材料 ,密封效果良好 ,比传统旋转式密封有更突出的特点 ,在油气生产设备上得到了广泛的应用。1 波纹管机械密封的优点波纹管机械密封原理与旋转式机械密封原理基本相同 ,称为端面密封 ,所不同的是 ,波纹管机械密封比旋转式密封有更突出的优点 ,表现为 :①结构简单 ,安装方便 ,适应性强 ,静止环具有浮动性 ;②浮环结构设计 ,消除镶装环的各种应力 ;③旋转环易于更换、修复 ;④结构紧凑 ,适用于螺杆泵轴向较小的场合 ;⑤旋转环、静止环法兰连接、动…     

高温油泵串级波纹管密封改造

近年来,石化行业高温油泵泄漏着火事故主要原因就是密封泄漏.分析了某炼油厂炼油装置高温油泵单端面波纹管密封泄漏的原因,包括密封面磨损、波纹管失弹、密封面热裂等.根据对单端面密封使用效果及隐患的分析,对高温油泵进行改造,包括机械密封的冲洗方案由PLAN32＋ 62改为PLAN32＋ 53B和将单端面波纹管机械密封改为串级双端面波纹管机械密封.详细介绍了改造的结构特点和技术优势,冲洗方案的改造极大地改善了密封的工作环境,使密封的使用寿命显著延长;串级波纹管机械密封的改造为油泵增加了一道防泄漏措施,并能够提前预判密封可能存在的故障,保证了密封的安全可靠运行.现场使用效果表明：高温油泵波纹管串联式机械密封使用寿命长、安全可靠、密封冷却效果好.     

对氨水泵机械密封失效原因的分析及处理

针对4PA－6X4型氧水泵机械密封频繁失效的问题，通过对该泵机械密封的失效原因进行综合分析，找出了其主要原因是由于原密封选型不合理，轴套结垢，泵振动大及安装精度低等原因造成的。对该泵采取了机械密封改型、处理振动及提高安装精度等措施，已基本解决了该问题。同时，为了解决轴套结垢问题，进一步改善密封效果，又提出了将该泵的机械密封改进成金属波纹管机械密封的进一步改进方案，可以克服原来机械密封的弊端，对装置的安全平稳运行，节约人力、物料消耗，提高经济效益等都很有意义。     

波纹管密封在离心泵中的试用

离心式注水泵及联合站污水外输泵、提升泵、脱水泵等长期存在密封泄漏问题 ,分析了填料密封的缺点 ,提出采用波纹管机械密封的措施 ;从结构特性、机械密封的安装要求等方面讨论了波纹管机械密封在泵站中的应用。     

焊接金属波纹管失弹的试验研究

通过对机械密封失效机理分析发现,导致焊接金属波纹管机械密封失效的原因都直接或间接地与波纹管有关,主要形式是波纹管失弹,其次是波纹管的破裂。试验研究表明,炼油厂焊接金属波纹管失弹的主要原因是高温、缝隙沉积和过度压缩。     

渣油泵波纹管密封泄漏分析及解决对策

为了解决渣油泵波纹管机械密封泄漏的问题,检查了操作方法,简单计算了密封端面比压、温度,诊断了失效的密封元件,分析了泵体抽空和波纹管压缩量增大的原因。通过改进密封辅助系统蒸汽背冷方式,改善密封面的散热程度和冷却效果,降低密封端面的温度,使密封端面处在合理的温度范围。改进机械密封元件,增加传动轴套固定环的厚度,更换防退螺钉,保证了机械密封轴套的有效传动,从而解决了波纹管密封泄漏的问题。实际应用结果表明：保证轴套的有效传动和合理控制波纹管密封的端面温度,可以很好地解决渣油泵金属波纹管密封泄漏的问题。     

进口波纹管机械密封的损坏原因及其对策

由于波纹管机械密封具有使用寿命长、漏泄量少、密封及浮动性能好、结构简单、安装方便和适用范围广等特点,因此广泛被用于强腐蚀介质、高温(低温)、高压及高速密封等场合,其密封效果特别显著。我厂加氢裂化装置共有8台(4个流程)塔底泵,全部使用日本PILLAR密封有限公司生产的波纹管机械密封,密封结构见右图。该密封的特点是都具有保护蒸汽,其作用是:①可防止因密封面损坏泄漏而造成火灾;②由于保护蒸汽温度为120～130℃,而泵腔内油温高达298℃,故其具有冷却作用;③保护蒸汽经波纹管内表面,由轴套外表面与波纹管内表面之间的间隙排出泵外,这样波纹管内的油泥和杂物亦随之带出泵外,所以蒸汽还具有清洗作用。另外,加氢泵P104A/B波纹管机械密封还备有自冲洗油结构,冲洗油兼有冲洗密封面、冷却和润滑作用。波纹管机械密封塔底泵的     

凝缩油泵波纹管串联式机械密封失效解析及改造

某石化公司催化裂化装置为减少凝缩油泵机械密封泄漏的发生,进行了机械密封系统改造。将金属波纹管单端面密封改为串联式机械密封,在实际运行中频繁出现泄漏,现场检查发现主密封的凝缩油介质只有微量泄漏,而副密封的隔离液泄漏较多。通过改变大气侧外密封材质,改进密封结构及其附件,更换隔离液,改变操作条件等措施,解决了密封失效的问题,使金属波纹管密封得以长周期安全平稳运行。     

高温油泵机械密封使用寿命延长措施

对炼油厂高温油泵密封使用寿命短的原因进行了分析,介绍了将普通机械密封改造为金属波纹管机械密封的措施,改造后使用效果良好.     

重油催化裂化装置余热锅炉系统管道与炉体间机械密封改造

中国石油广西石化分公司重油催化裂化装置余热锅炉系统管道与炉体间原设计密封形式为贯穿式焊接的波纹管膨胀节密封,余热锅炉运行5 a后先后出现波纹管膨胀节腐蚀开裂、穿孔等密封失效现象。分析了波纹管膨胀节密封失效机理,装置大检修期间更换了不同规格的80处波纹管膨胀节,并新增了35套新型机械密封填料函。新型机械密封填料函采用分体组合结构,具有良好的密封和补偿效果,便于制造、安装,维护成本低,操作难度小,投用后再未发生膨胀节失效泄漏现象,在同类装置中具有较高的实用和推广价值。     

90B型高温低失弹集装式波纹管密封的研制及应用

本文从密封参数、材料选用和结构设计等几方面介绍了90B型高温低失弹集装式波纹管密封产品的研制情况。该产品在炼油厂和化工厂各热油泵中的使用表明,其性能比原焊接金属波纹管机械密封(代号HJBF)有了全面提高,波纹管失弹问题已得到较好解决,为该密封国产化创造了条件。     

非接触式波纹管机械密封在渣油泵上的应用

针对炼油装置渣油泵接触式波纹管机械密封频繁失效,使用寿命短的问题,设计出一种新型非接触式波纹管机械密封,介绍了其结构特征及技术优势。工业应用结果表明:新型非接触式波纹管密封具有无泄漏、安全,使用寿命长,封油消耗量少以及维修费用低等优点,具有广阔应用前景。     

新型波纹管浮环机械密封在高温热油泵上的应用

采用新型浮环装置和高镍合金材料制造出的高温金属波纹管,组合成一种波纹管机械密封,降低了密封腔温度,均衡了密封腔压力,使密封腔工况适合于热油泵工况运行,延长机械密封使用寿命,同时取消封油大幅度节约运行成本.在实际应用中取得良好效果.     

低成本的金属波纹管密封

新工艺和新材料的应用,大大降低了金属波纹管密封的价格,EG和G密封公司的J.Plumridge阐述了一种独特构思的金属波纹管密封及其研制情况。 一、680型的研制 680型系标准的机械密封。金属波纹管机械密封是六十年代由EG和G密封公司为宇宙空间及其有关领域中高速装置研制的。初始的标准产品全采用镍基合金元件(见图1),化学相容性范围可达95％。为了承受较高温度,有必要作进一步的研究,于是出现了无弹性垫圈的高性能的密封(见图2)。     

合成氨装置半贫液泵机械密封失效分析

由于溶液结晶、弹簧失效及密封内冲洗水压力低造成半贫液泵机械密封失效,将原多弹簧机械密封改为波纹管型机械密封,同时提高密封冲洗水压力,达到了延长机械密封使用寿命的目的。     

焊接金属波纹管机械密封的国产化

通过对PTA装置中蒸汽列管干燥机配套的国外公司超大轴径焊接金属波纹管机械密封力学参数和几何参数的剖析,优化设计并制造出满足扩容工艺条件的波纹管机械密封,解决了扩容改造的重大问题。     

波纹管式截止阀密封装置的设计

波纹管式截止阀是一种新型无填料阀门，即采用波纹管机械密封代替填料密封。在论述了波纹管式截止阀的结构及工作原理后，以ＷＪ４１Ｗ－１６Ｉ型截止网为例，介绍了设计计算方法，并指出了这种阀门的优、缺点。     

减压塔底泵机械密封失效分析及预防措施

对常减压蒸馏装置减压塔底泵波纹管机械密封常见的故障进行了失效分析;对波纹管组件从其材料与结构上进行了改造.目前,改造后的泵用机械密封已应用于工业生产,使用4个月未泄漏,提高了机械密封的运行周期,达到了安全和环保效果,确保了装置平稳生产.     

100Y型离心泵机械密封结构改进

机械密封在当今炼油及化工行业的应用越来越广泛,机械设备上一些原始的密封(如填料密封)近来已逐渐被较先进的密封(波纹管机械密封、干气密封)所取代.