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炼油厂污水汽提装置氨精制系统通过改造，降低了系统温度、深化固硫效果，提高氨气质量，为装置的正常生产提供了保证。 相似文献
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介绍福建炼化公司污水汽提装置氨精制工艺技术改造成果。并就改造的原理，内容，投运情况，存在问题进行分析和探讨，提出相应的改进措施。 相似文献
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污水汽提装置粗氨精制系统技术探讨徐德红（中国石化乌鲁木齐石化总厂，乌鲁木齐８３００１９）１污水汽提的概况及存在的问题我厂现有的污水汽提装置设计处理量为２５ｔ／ｈ，含硫污水主要来源催化裂化装置和常减压装置。采用污水单塔汽提加压侧线抽氨工艺，侧线气采用高... 相似文献
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污水汽提装置氨精制系统技术改造 总被引：1，自引：1，他引：0
介绍了酸性水汽提装置氨精制系统存在的脱硫塔效率低、胺气带液、活性炭吸附剂流失进入胺气等问题,严重影响了生产。经过对脱硫塔、脱胺塔等设备的技术改造,并使用CT8—6D胺精制脱硫剂后,解决了存在的问题,使氨液产品质量明显提高,满足了产品质量标准,每年可生产液氨1100t,获得了明显的经济效益和社会效益。 相似文献
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本文通过对已有的氨精制工艺的对比分析，对浓氨水循环洗涤工艺、结晶工艺的进一步优化、对吸附剂选取的研究、对氨水精馏法制液氨工艺的研究，完成了“浓氨水循环洗涤－结晶－吸附相串联”的氨精制工艺及氨水精馏法制液氨工艺的应用，最终实现了“湿法脱硫、湿法解决安定性、活性炭保护”的工艺技术，找到了先进、合理的含硫污水汽提氨精制工艺。 相似文献
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污水汽提装置氨精制系统技术改造 总被引：1，自引：1，他引：0
某石化公司污水汽提装置氨精制系统原来采用氨压缩工艺流程生产液氨,由于存在氨精制塔温度难以控制、氨压缩机泄漏严重等问题而无法正常运行。将工艺流程改造为氨水精馏法并更换氨液循环泵密封后,氨精制系统实现正常运行,15%氨水产量1.46万t/a,产值1167.7万元/a。目前存在氨液循环泵易抽空、液氨产品外观不合格(颜色发红)、液氨外送泵密封泄漏等问题。 相似文献
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童办平 《石油化工腐蚀与防护》2009,26(1):58-61
炼油厂污水汽提氨精制主要用于处理炼油厂各装置排放的含有NH3,H2S和Cl-等腐蚀介质的污水,其液氨储罐选用的UF型翻板液位计因制造和设计存在质量缺陷,在使用中奥氏体不锈钢发生了晶间型应力腐蚀裂纹,导致泄漏.后将原18-8奥氏体不锈钢改为304 L材质,并将焊接改为法兰结构后,取得了良好效果. 相似文献
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介绍了含硫含氨污水汽提装置由３５ｔ／ｈ处理能力就地扩容到８０ｔ／ｈ处理能力的技术方案及设计情况，总结了该装置改造后的生产技术，经济效益及社会效益，并分析了装置尚存问题，提出了改进措施。 相似文献
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本文介绍了精馏氨水制液氨工艺及其在含硫含氨污水汽提装置氨精制系统的应用情况，总结了在含硫含氨污水汽提装置应用精馏氨水制液氨工艺的经济效益，社会效益，分析了其经济技术特点，指出了该工艺的潜力所在。 相似文献
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研究了采用ＤＳＣ脱硫剂进行我厂污水汽提装置副产氨气脱硫的工艺以及脱硫剂的再生方法，并已投入工业应用，该脱硫剂不仅能脱除Ｈ２Ｓ，还能脱除大部分总硫，运行一年多来，氨气中Ｈ２Ｓ降至２ｍｇ／ｍ＾３以下，总硫小于１５ｍｇ／ｍ＾３，总硫脱硫除率达６５～７５％，液氨质量明显提高，取得了较高的经济效益，由于我厂氨中还含有酚，铁等杂质，导致液氨氧化变红，采用ＤＣＺ脱色剂，可除去这些杂质，使变红液氨颜色大为改善。 相似文献
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通过对含硫污水装置现状分析及全面核算,选用新型塔盘,更换旧设备,增加新设备,调整操作参数,使处理量由35t/h提高到50t/h,满足了全厂加工总流程的要求。 相似文献
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阐述了污水汽提氨精制装置停工时采用传统水冲洗及蒸汽吹扫所产生的环保、设备及冲击下游装置等问题；介绍新型的含硫含氮处理剂ZCJ－961在装置的试用情况，并与传统工艺进行了比较。结果证明，新方法操作简便，工期短，对环境、设备均无破坏作用。 相似文献
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炼油厂污水汽提装置的改造 总被引：3，自引：0，他引：3
利用AspenPlus软件对炼油厂污水汽提装置进行流程模拟 ,提出汽提塔改造方案 ,对汽提塔塔盘进行改造 ,并通过应用注碱脱氨技术在汽提塔中部注入碱 ,使净化水和酸性气的质量达到设计指标。 相似文献
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高含硫和含氨污水汽提装置的运行及改进 总被引：1，自引：0，他引：1
１前言胜利炼油厂第三含硫污水汽提装置是重油加氢联合装置的配套单元、根据重油加氢联合装置总工艺流程的需求设计的，由于蜡油、渣油加氢裂化装置以孤岛减压瓦斯油和减压渣油为原料，硫、氨含量高，排放的污水中硫化氢、氨含量均比较高。为了达到国家排放污水标准，并使... 相似文献