对氯苯氧醋酸钠的合成

采用一步法由氯乙酸与对氯苯酚在氢氧化钠质量分数为 0 2的水溶液中的反应制得。对原料配比、反应温度、反应时间和溶液pH值等各种反应条件的影响作了详细研究。氯乙酸∶对氯苯酚 (摩尔比 )为 1 2 5 ,质量分数为 0 2的氢氧化钠溶液中 ,pH值在 5～ 7之间 ,温度在 10 4℃左右为宜 ,反应时间为 2 0min ,PCPA收率为 90 3%。同文献报道的方法相比 ,此法有利于工业上的大量制备 ,降低生产成本     

溶剂法制对氨基苯砷酸

试验了用氯苯作溶剂制对氨基苯砷酸的条件，在氯苯用量为４０％（以苯胺计）反应温度为１５０℃，反应时间为４ｈ时，收率有较大提高，达５０．２％。     

对氯苯氧乙酸合成工艺的改进

对由对氯苯酚和氯乙酸合成对氯苯氧乙酸的旧工艺中,存在反应时间长、采用昂贵溶剂等缺点,对合成工艺进行了改进。选用氯化三乙基苄基铵作催化剂,以５０％ＮａＯＨ作溶剂,反应时间缩短为１．５ｈ,产品收率达９４％。     

溶剂法制对氨基苯砷酸

试验了用氯苯作溶剂制对氨基苯砷酸的条件，在氯苯用量为４０％（以苯胺计），反应温度为１５０℃，反应时间为４ｈ时，收率有较大提高，达５０２％。     

氯乙酰氯和苯甲酰氯联产工艺的研究

研究了三氯甲苯和氯乙酸在催化剂存在下反应生成氯乙酰氯和苯甲酰氯的工艺条件。７０－０ ｇ氯乙酸和０－６ ｇ ＺｎＯ／ＳｎＣｌ２ 混合加热到１２０ ℃,在２～３ ｈ 内滴加１６０－０ ｇ 三氯甲苯,常压蒸馏反应混合物得到８１－０ ｇ 氯乙酰氯,纯度为９９％ ;然后减压蒸馏得到１００－０ ｇ 苯甲酰氯,纯度为９８％ ,收率＞９０％ 。     

四氯苯酐的合成

以苯酐为原料，以２５％发烟硫酸为溶剂，碘催化条件下在３个温度梯度下———４５℃、６０℃、１６０℃通氯，反应１０ｈ，制备出四氯苯酐，熔点２４５～２５６℃，纯度９８．５％以上，收率为９８％。     

5—对羟基苯基乙内酰脲的合成研究

以苯酚和尿囊素作为原料，一步合成了５－对羟基苯基乙内酰脲，采用正交试验法确定优惠工艺条件为：苯酚与尿素投料比（ｍｏｌ／ｍｏｌ）为２．２：１，催化剂为３０％盐酸，反应温度８０℃，反应时间６ｈ，在此条件下收率为６４．６％。     

2,5-二甲基苯酚的合成研究

介绍了磺化、碱熔法合成２,５ 二甲基苯酚的工艺条件,讨论了影响磺化、碱熔收率的一些因素。磺化最佳条件为１４２～１４５℃下反应４ｈ,碱熔最佳条件为３２０～３３０℃下反应２ｈ。反应的总收率为７７３％,２,５ 二甲基苯酚的纯度（ｗ）达９８３％。     

对氯苯氧乙酰胺衍生物的合成

以对氯苯酚、氯乙酸和二氯亚砜为原料,制得对氯苯氧乙酰氯,在5～10℃,用吡啶作为催化剂,在干燥的苯溶剂中,将N 甲基苯胺、吗啉、邻氟苯胺分别与对氯苯氧乙酰氯反应,反应结束后,分出油相,依次用15%的Na2CO3、10%盐酸和水洗涤,无水MgSO4干燥,用乙醇和水混合溶剂重结晶,得到相应的对氯苯氧乙酰胺衍生物。并用元素分析,核磁共振谱对其结构进行了表征。     

硫酸氢钠催化合成对氯苯氧乙酸乙酯

研究了以硫酸氢钠为催化剂,以对氯苯氧乙酸和乙醇为原料合成对氯苯氧乙酸乙酯,确定的最佳工艺条件为:对氯苯氧乙酸20g,酸醇质量比1∶8,催化剂用量0.5g,反应温度80℃,反应时间2h,酯收率达96%以上。     

提高α－异丙基对氯苯乙腈合成收率的研究

在相转移催化剂ＴＭＡＢ存在下，由溴代异丙烷与对氯苯乙腈合成α－异丙基对氯苯乙腈时，加入助催化剂Ｒ１０１，可使收率提高６％，反应时间由１２ｈ缩短为８ｈ。     

固载聚乙二醇催化合成α-萘氧乙酸

以α-萘酚和氯乙酸为原料，聚苯乙烯固载聚乙二醇-600为相转移催化剂合成了α-萘氧乙酸。考察了影响产品收率的因素，最佳反应条件为氯乙酸：α-萘酚：催化剂为1．2mol：1mol：20g，反应在回流温度下进行，滴加和回流时间分别为2．Oh和1．5h，收率达93．3％。催化剂可重复使用。     

5-对羟基苯基乙内酰脲的合成研究

以苯酚和尿囊素作为原料, 一步合成５ 对羟基苯基乙内酰脲。采用正交试验法确定优惠工艺条件为： 苯酚与尿素投料比（ｍｏｌ／ｍｏｌ） 为２ ．２∶１ , 催化剂为３０ ％ 盐酸, 反应温度８０ ℃, 反应时间６ｈ 。在此条件下收率为６４－６ ％ 。     

聚苯乙烯固载聚乙二醇催化合成对氯苯氧乙酸

研究了聚苯乙烯固载聚乙二醇－400为催化剂，以对氯苯酚钠与的氯乙酸钠为原料三相催化合成对氯苯氧乙酸。对氯苯酚与氯乙酸摩尔比为1：1，反应时间为1．5h，对氯苯氧乙酸的收率达94．4％。     

对硝基苯甲酸的合成研究

以对硝基甲苯为原料，用稀硝酸氧化合成对硝基苯甲酸。在２００℃，对硝基甲苯与硝酸（２０％）的摩尔比为１：４条件下，反应１．５ｈ产品的收率为９８．８％，纯度为９９．５％。     

二苯胺合成新工艺研究

采用磷酸芳基酯催化苯胺与苯酚合成二苯胺的新工艺，探讨了合成反应条件对二苯胺收率的影响规律。在ＨＤ９５－２用量８％，苯胺与苯酚摩尔比２∶１及反应温度３６０℃，反应时间１４ｈ的优化工艺条件下，二苯胺的收率达到５５％以上。     

新型皮革加脂剂ZC的合成与应用研究

研究了以油酸，辛醇为原料，硫酸为催化剂，采取直接减压一步脱水法合成油酸辛酯的硫酸化物的方法：酯化反应摩尔比为油酸：辛醇，硫酸＝１：１．１４：０．０２７，在１１５℃下反应２～３ｈ至体系ｐＨ值小于５为终点，产物为灰褐色，收率为９５％。磺化反应温度控制在４５℃以下，滴加９８％浓硫酸，在４４～４６℃下搅拌反应２～３ｈ后，静置过夜。硫酸化物经两次４５℃饱和食盐水洗涤，收率为１１５％，在搅拌下慢加ＮａＯＨ溶液     

一步法合成5-甲基海因

以氰化钠、碳酸铵、乙醛等为原料，常压下一步反应得到５甲基海因，总收率７０２％。其最佳操作条件为：反应温度７５℃，反应时间３ｈ，原料碳酸铵与氰化钠之比为２∶１，酸化回流ｐＨ值为２，酸化回流时间２ｈ。     

植物生长调节剂萘氧乙酸的合成工艺研究

以2-萘酚和氯乙酸为原料，在碱催化下反应合成萘氧乙酸，对合成反应的影响因素进行了讨论，并确定最佳工艺条件为：2-萘酚：氯乙酸=1：3（摩尔比），滴加时间，反应时间，回流时间分别为1h,1.5h,3h。实验证明，在此条件下，产品收率达65.48%（以2-萘酚计），纯度大于98%。     

2-氨基-4,6-二甲基嘧啶合成工艺条件改进

硝酸胍与乙酰丙酮在碱性条件下缩合生成２—氨基—４，６—二甲基嘧啶。硝酸胍、乙酰丙酮、碳酸钾的摩尔比１∶１．１∶０．７５，溶剂为水，反应条件：３５℃反应３ｈ，升温到９８℃继续反应２ｈ，冷却至室温，静置１ｈ，收率达８４％