折流式旋转床气相流动的CFD模拟

采用计算流体力学(CFD)方法对折流式旋转床气相流场和压力分布进行了模拟,研究了折流式旋转床转速、进气量对转子外侧和内侧气相流场的影响,并用实验数据对模型进行了验证.结果表明,模拟结果与实验数据相对误差在9%以内;气体由转子外侧进入转子内时,流速明显改变,切向速度占总速度的76.1%~99.9%,轴向速度和径向速度均较小.随气体流量和转速增大,切向速度明显增大.气体流出转子内侧时,动圈附近存在一个最低压力和一个最高压力,产生了逆时针旋转和顺时针旋转2个漩涡.两漩涡交界处气体流动较剧烈,靠近转轴处气体存在回流,但速度较小.     

螺茨鼓风机气体倒流反转的危害分析

通过对某台螺茨鼓风机因气体倒流而反转的实例分析，确定气体倒流的热力学模型，计算得到了其反转速度为正常转的３．９倍。同时对转子高速反转卡住时的构件受力进行了分析计算。     

折流式旋转床气相流场实验研究

在转子直径488mm、高104mm的折流式旋转床中采用五孔探针测量了不同转速和气量下旋转床转子内腔的三维气相流场,对测定结果进行了分析,得到了气相流场矢量图.结果表明,旋转床转子内腔的气体螺旋式上升和下降,以切向气速为主,轴向气速和径向气速均较小.根据气体角动量守恒定律,越靠近旋转床轴心切向气速越大.同时分析了气体流量和转子转速对流场的影响,并获得了转子内腔的气体总压和静压分布.依实验数据计算出,当距离旋转床轴心的半径减小16.97%、转子转速增加54.18%、气体流量增加3.11倍,气体切向速度分别增加12%～41%,58%～88%和29%～73%.由无因次气体雷诺数、无因次半径和离心加速度,得到了计算无因次切向气速的经验公式,预测与实验结果吻合较好.     

气液接触反应装置

顶杯式旋转雾化器(TOPCA)是日本产业技术株式会社开发的一种新型气液接触反应装置。其原理为在溶液中设置一个倒立的杯型转子,通过机械传动使其旋转,同时在转子内部通入空气。当气体由转子下边缘溢出后,由于气液比重差及转子的离心力作     

主鼓风机密封的改进

１　概述本厂采用沈阳鼓风机厂制造的Ｄ４６０－１２型离心鼓风机,电动机型号为ＪＫ２７５ＴＨ。风机叶轮直接由电机轴带动,该轴在风机与电机之间有一部分暴露在空气中。鼓风机的后机壳部分备有密封体,用石棉和黑铅粉填入密封槽内进行密封,电机转子轴侧亦有迷宫式密封体。由于电机转速较高,鼓风机的密封体往往在运转一、两个月后密封效果变差,致使潮湿的空气因负压由轴部吸入,造成主鼓风机出口气体的水分含量高,一般为０－１５ｇ／ｍ３左右,对制酸不利。为此,我们加工了一对以螺纹相互配合的挡气法兰与挡气螺母,将暴露的转轴密封…     

新型分段进液式旋转填充床气相压降特性研究

作为一种新型过程强化设备,分段进液式旋转填充床充分利用端效应原理对液相进行有效分散和细化,进而强化混合及传递过程。今采用空气-水体系对新型分段进液式旋转填充床气相压降特性进行实验研究。考察转子转速、气体流量、液体流量对分段进液式旋转填充床气相压降的影响规律。实验研究结果表明,分段进液式旋转填充床气相压降随转子转速、气体流量的增大而增大。在低气体流量情况下,随液体流量的增大,气相压降变化不大;在高气体流量下,气相压降随着液体流量的增大而增大。同时,本研究还对转子尺寸大小与分段进液式旋转填充床相同的传统旋转填充床的压降进行了对比研究,结果表明在相同操作条件下分段进液式旋转填充床的压降与传统旋转填充床相比有明显下降。     

气辅成型制品气道优化设计研究

采用数值模拟技术对气辅成型制品设计中带有半圆形气道和矩形气道的2种基本气道类型的聚苯乙烯板类件进行了模拟分析和物理模拟实验。根据气体穿透长度、气腔形状、残余壁厚及气道缺陷等主要参数,建立了气道质量评价标准。结果表明,对于半圆形气道,当气道半径为制品壁厚的2倍左右时气腔质量最佳;对于矩形气道,在气道宽度和壁厚相同的情况下,随着气道高度和气道宽度的增加,气体穿透后形成的气腔质量逐渐提高,当气道高度和气道宽度的比值达到2.0时,且气道宽度对制品壁厚的比值也达到2.0时,气腔质量最好,气道最优。     

网板填料复合旋转床的流体力学与传质性能

开发了一种新型的气液接触设备——网板填料复合旋转床。常压下以空气-水物系和乙醇-水物系在网板填料复合旋转床中进行流体力学与传质性能实验,考察了气液流量和转子转速对网板填料复合旋转床压降和传质性能的影响。实验结果表明,气体流量和转子转速的增大均使干、湿床气相压降增大;液体流量的增加对湿床压降的影响不明显。回流量和转速的增加均使等板高度减少至一定值后几乎不变。网板填料复合旋转床具有通量大、效率高、压降小的特点。     

流量旋转调节器在焦炉上的应用

为了改变下喷焦炉加热煤气管道的结构及煤气调节手段,改善焦炉横排温度,介绍一种气体流量旋转调节器。 该装置主要由转子和定子组成。在转子和定子的一端面分别加工大小相等的两个扇形,位置对应(见图)。图中的管轴与横管联接,定子通过特制夹子与异径四通上的小支管联接,在夹子的内侧面垫橡胶石棉垫,当夹紧夹子后,     

消除罗茨鼓风机间隙过大的一种方法

消除罗茨鼓风机间隙过大的一种方法汤宜桂（江西赣江化工厂３４３４２４）国内不少硫酸厂选用罗茨鼓风机作为转化风机和沸腾炉前风机。由于气体中夹带的尘粒及腐蚀物的摩擦和腐蚀，会不断增大风机内两叶轮之间、两叶轮与盖板和底座内弧面之间，以及两叶轮两侧端面与风机两...     

折流式旋转床--超重力场中的湿壁群

研制了一种转子由动、静折流圈构成的折流式超重力场旋转床,气、液两相在动静折流圈的缝隙之间逆向运动时接触传质.与常用填料式旋转床相比,折流式旋转床有2个优点①可以方便地实现连续精馏操作中的中间进料;②多个转子可方便地安装在同一个转轴上,而在转子之间不必有动密封,大大提高了单台设备的分离能力.对分离工业生产的乙醇-水和甲醇-水的连续精馏试验表明,其分离能力按转子的有效径向距离计算每米理论塔板数可达20块.     

空压机的变频节能改造

1 空气压缩机运行特点和节能空间分析 空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备,其在水泥企业生产中也有着广泛的应用.近几年来,在水泥企业中使用比较多的是螺杆式空压机.螺杆式空压机由一对相互平行啮合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程.空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端,阴转子的槽和阳转子的齿在主电机驱动下旋转.在空压机选型时,为了保证在任何情况下都能满足生产需求,一般按其额定供气能力为最大生产用气量的1.1～1.2倍左右选择.     

罗茨鼓风机转子间隙的调整

罗茨鼓风机转子的间隙是靠一对同步传动齿轮来保证的,转子间隙一般在制造厂调整后,采用定位锥销固定住。使用一段时间后,由于齿轮和轴承的磨损造成转子之间轻微碰撞。轴承磨损后可以更换,但齿轮轻度磨损后就需取下定位锥销,待重新调整转子间隙后再用锥销固定。有些厂为了省事,常常采用刮削转子表面的方法来消除碰撞,但往往造成风机风量和风压性能的下降。通过检修,我们对斜齿轮传动的同步齿轮只增加转子轴上止推突缘厚度(转子轴向间隙不变),或者车削同步传动齿轮端面就可调整转子间隙。其原理是同步传动齿轮在产生轴向位移时,因斜齿的关     

罗茨鼓风机常见故障的原因分析及排除方法

罗茨鼓风机是容积式鼓风机的一种．它由一个近似圆形的机壳与两块墙板包容成一个气缸（机壳上有进气口和出气口），气缸内有一对相互“啮合”（叶轮之间有微小的间隙）的叶轮．通过同步齿轮传动做等速反向旋转．借助两叶轮的“啮合”．使进气口与出气口相互隔开．在旋转过程中无内压缩地将气缸内的气体从进气口推移到出气口。按一般用途。将其分为双级和单级两大类．双级罗茨鼓风机是由两台单级罗茨鼓风机串联而成。我公司使用多台双级和单级罗茨鼓风机。广泛用于水泥气力输送、生料库内物料的气力混合及水泥窑头燃烧器内喷吹煤粉等方面。     

折流式旋转床静圈对其性能的影响

折流式旋转床是一种新型的超重力旋转床,其核心部件是动、静结合的转子,转子由安装了动圈的动盘和安装了静圈的静盘上下相互嵌套而成。本实验中使用了一个常规的折流式转子（转子Ⅰ）和一个具有较短静圈的折流式转子（转子Ⅱ）,在常压下分别以乙醇-水体系和空气-水体系对两个折流式转子进行了传质性能与流体力学实验,考察了静圈对折流式旋转床的传质、压降和功耗的影响。结果表明,静圈能明显强化传质过程,与转子Ⅰ相比,转子Ⅱ理论塔板数大约降低了的50%;转子Ⅰ的传质效率随转速的增大而增大,当转子的转速从400 r/min增加到1200 r/min,转子Ⅰ的传质效率增大了约40%,而转子Ⅱ的理论塔板数变化不明显;静圈使折流式转子具有较大的压降和功耗,转子Ⅱ的压降为转子Ⅰ的20%～50%,轴功率为转子Ⅰ的60%～80%。     

ARF-300NY罗茨氧压机在造气系统的安装调试及运行效果

罗茨鼓风机是一种通用中型旋转机械,主要用来实现气体的增压与输送。目前,在输送O2方面运用的极少,尤其在输送高纯度O2。2007年黑化集团有限公司与长沙鼓风机厂有限责任公司合作,将罗茨鼓风运用到造气系统高纯度O2增压输送上,取得了成功。通过公司的工业生产实践证明,罗茨鼓风机输送95％以上纯度的O2是可行的。     

AKF-300NY罗茨氧压机在造气系统的安装调试及运行效果

罗茨鼓风机是一种通用中型旋转机械,主要用来实现气体的增压与输送.目前,在输送O2方面运用的极少,尤其在输送高纯度O2.2007年黑化集团有限公司与长沙鼓风机厂有限责任公司合作,将罗茨鼓风运用到造气系统高纯度O2:增压输送上,取得了成功.通过公司的工业生产实践证明,罗茨鼓风机输送95%以上纯度的O2是可行的.     

采用铸造叶片提高风机耐磨性

在建材行业中,离心式风机使用广泛。如回转窑、磨机系统及各除尘系统等都大量使用。当含尘气体通过风机时,悬浮于气体中的固体颗粒冲刷风机接触部位的表面,使风机某些部位产生磨损。如叶片为机翼形的风机,输送含尘气体时,一般使用半年到一年左右,就需更换或修理叶轮和机壳。因此,提高风机的耐磨性成为设计制造和使用单位十分关注的问题。     

新型径向叶片式旋转床压降分析及气相流场模拟

针对折流式旋转床压降高、能耗大的问题,提出了一种新型超重力旋转床设备--径向叶片式旋转床。首先,对该旋转床的压降进行了理论分析和建模,并利用水-空气体系进行了实验研究。通过改变气量、转速和液量探究了新型径向叶片式旋转床压降的变化规律,结果表明压降随气量、转速和液量的增加而增加,且随着气量和转速的增加,液量对压降的贡献逐渐减小。压降模型的预测值与实验数据的相对偏差基本在10%以内,表明模型可以较好地预测新型径向叶片式旋转床的压降。另外,通过计算流体力学（CFD）软件的模拟获得了旋转床内气相流场和压力分布的结果,发现转子内压降是总压降的主要部分;气体进入转子后会因叶片作用使得周向速度变大,并在转子外缘处达到最大值;气体的进口流速将会影响旋转床内的气相分布。利用实验数据对CFD模拟结果进行了验证,两者的相对偏差在10%左右。     

罗茨鼓风机中各部间隙的测算及检修

对PTA输送用罗茨鼓风机的转子叶型,径向间隙的计算,轴向间隙的定位,调整和两转子压力角位的啮合间隙的确定进行了讨论。指出各部间隙是检修技术的关键。同时加强了现场的维护和巡检,使得罗茨鼓风机的运行时间大大地延长,保证了PTA输送的正常进行。