提高焦化粗苯回收率的措施

对粗苯回收工艺中影响粗苯回收率的因素进行了分析,通过技术改造,使夏季洗苯平均温度保持在25℃左右,中压蒸汽取代了管式炉加热,夏季粗苯收率由0.867%提高到0.973%,全年粗苯收率平均达到1.03%。     

焦化粗苯催化加氢精制纯苯的研究与开发

焦化粗苯低温(<390℃)、低压(<3.5MPa)加氢精制过程与溶剂萃取技术相结合,可获得高纯度的苯、甲苯和二甲苯,芳烃收率比酸洗法提高8%～10%,并解决了环境污染问题。立足国内技术建设粗苯加氢精制工厂是可行的。     

负压粗苯蒸馏工艺介绍

介绍了负压粗苯蒸馏技术的主要特点。原料不经管式炉加热直接进粗苯塔,粗苯塔与再生塔共用1台加热炉,粗苯塔采用高效抗堵塔盘,装置操作灵活可靠。与常压直接蒸汽蒸馏工艺相比,具有节能、环保、操作稳定等优点。     

200万t/a焦化装置粗苯回收工段的技术改造

为提高焦炉煤气中粗苯的回收率,降低消耗,针对粗苯回收工段洗苯塔洗苯效率低、塔内捕雾器效率低、洗油循环量偏小的问题,制定了相应的技改方案。通过新上1台高效洗苯塔、加大洗油循环量、增加一级油油换热器、增加贫油水冷却器面积、采用负压脱苯技术等措施,使粗苯增产9 t/d,吨干煤的粗苯收率提高13%,吨苯耗洗油下降48%,吨苯耗煤气下降56%,苯吨耗蒸汽下降19%。     

煤气净化系统粗苯回收工段的技术改造

粗苯回收工段存在蒸汽、冷却水、煤气消耗多,粗苯收率低等问题。通过技术改造,蒸汽消耗量由5.5 t/h降至4.35 t/h,每天节约蒸汽27.6 t。冷却水用量由1 250 m~3/h降至620 m~3/h,煤气用量由1 120 m~3/h降至820 m~3/h。粗苯收率由0.828%升至0.847%,达到了增产降耗的目的。     

自动蒸汽消防装置在粗苯蒸馏系统中的应用

对粗苯蒸馏系统的火灾危险性进行了分析，介绍了蒸汽灭火机理。并针对目前焦化行业粗苯生产线消防设计无明确标准的情况，设计配置了自动蒸汽消防灭火系统。     

活性炭吸附法测定煤气含苯量公式的修正

在《中小型焦化厂分析检验方法》书中规定，用活性炭吸附法测定煤气中粗苯时，当吸附粗苯的活性炭达到饱和后，再用直接蒸汽将粗苯从活性炭中蒸馏提取出来，再按下式计算煤气中的粗苯含量：     

粗苯蒸馏工艺的比较

简要介绍了粗苯蒸馏工艺,对3种粗苯蒸馏工艺进行了工艺特点、介质耗量和操作费用比较,通过比较可知,蒸汽法负压粗苯蒸馏工艺消耗较少的蒸汽量,产生的粗苯分离水量较少,并且原料消耗费用低,且投资少、运行成本低,具有良好的经济效益。     

低压蒸汽下粗苯生产的调节

平煤天宏焦化公司粗苯回收采用洗油吸收及管式炉加热富油脱苯法。进入冬季后,由于生产和生活蒸汽用量大,蒸汽压力极不稳定,过热蒸汽温度难以达到350～400℃的工艺要求,给脱苯塔生产带来许多困难。我公司针对蒸汽压力偏低影响粗苯产量、质量的情况,通过调整工艺参数,使生产操作趋于稳定．产品质量、产量基本恢复正常。     

影响粗苯产量的因素

对焦化企业粗苯产量的影响因素进行全面的分析,对洗苯温度、洗油质量、过热蒸汽、富油温度、粗苯温度等主要影响因素做了详细分析与总结,并得出以下结论:洗苯效率随着入塔煤气温度的升高而增加,煤气最佳温度为20～25℃;确保洗油质量的措施是控制再生器的排渣次数和排渣温度,每周排渣3次,排渣温度190℃为佳;蒸馏塔顶温度为94～96℃、蒸汽温度为340℃以上,富油温度为180～190℃;冷却后的粗苯温度在25～30℃之间时,粗苯产量为最佳。     

影响粗苯产量的因素

对焦化企业粗苯产量的影响因素进行全面的分析,对洗苯温度、洗油质量、过热蒸汽、富油温度、粗苯温度等主要影响因素做了详细分析与总结,并得出以下结论：洗苯效率随着入塔煤气温度的升高而增加,煤气最佳温度为20～25℃;确保洗油质量的措施是控制再生器的排渣次数和排渣温度,每周排渣3次,排渣温度190℃为佳;蒸馏塔顶温度为94～96℃、蒸汽温度为340℃以上,富油温度为180～190℃;冷却后的粗苯温度在25-30℃之间时,粗苯产量为最佳。     

脱苯塔参数对粗苯Cl-含量影响的研究

分析了脱苯塔整体操作条件,研究了操作参数对粗苯Cl^-含量的影响。根据实际生产情况,为保证粗苯Cl^-含量达标,应将塔顶温度控制在80℃左右,塔顶压力在-30 kPa左右,塔底压力在-20 kPa左右。研究可知,蒸汽添加量、回流量与粗苯Cl^-含量呈反比关系;贫富油Cl^-含量与粗苯Cl^-含量的整体变化趋势相同。     

减压蒸馏在粗苯生产中的应用

太化公司焦化厂粗苯生产原采用蒸汽法脱苯工艺,经过技术改造后采用减压蒸馏脱苯工艺。介绍了改进前后不同的工艺流程、工艺参数,并对改造效果进行了分析。新工艺投入生产以来,运行正常,粗苯产量得到提高,节能减排效果明显。     

利用导向喷射塔盘改造两苯塔

应用导向喷射塔盘对两苯塔进行技术改造,取得了良好的效果。导向喷射塔盘可在塔径不变的情况下,通过改造塔盘达到提高生产能力的目的,充分体现导向喷射塔盘通量和处理能力大的特点。导向喷射塔盘效率高,可提高产品收率和降低能耗。改造后,粗苯处理能力提高,能够满足新增粗苯的加工要求,轻苯收率提高2%,产量增加200t/a,并节省蒸汽29%。     

稀乙烯制乙苯循环苯塔再沸系统对比与分析

将实华嘉盛与长岭炼化两套采用第三代催化干气制乙苯技术的循环苯塔再沸系统进行了比较与分析,采用3.5MPa蒸汽热虹吸再沸器方式的循环苯塔的操作较为灵活,流程较紧凑,调节反应较快,但受蒸汽压力波动影响较大;采用再沸炉方式的循环苯塔操作稳定,但流程较复杂,出现问题时处理难度大。同时,采用再沸炉比采用3.5MPa蒸汽热虹吸再沸器的单位产品综合能耗低1244.96MJ/t.EB,但乙苯产品的单位能源成本高27.46元/t。     

低压蒸汽下粗苯生产参数的调整

分析了中平能化集团天宏焦化公司捣固焦粗苯生产系统在低压蒸汽下运行中存在的问题,认为蒸汽压力偏低是影响粗苯生产的主要原因。在实际生产中,通过采取提高管式炉炉膛温度、提高洗苯富油的循环量、合理控制脱苯塔的回流比及提高贫油的再生量等调节措施,使粗苯产量、质量均达到要求。     

粗苯残渣尾气高效复合净化技术研究及应用

我厂粗苯生产采用管式炉过热蒸汽法,富油被加热至180℃左右,去脱苯塔脱除粗苯后循环使用,在循环热油中（管式炉后）取占循环油量1-1．5％的洗油送入再生器,在此用过热直接蒸汽再生,生成含苯洗油蒸汽送脱苯塔底部,残留在再生器底部的热残渣油排入残渣油槽,定期加热后送入焦油贮槽（粗苯排渣系统工艺流程如图-1）。     

富油加热器在粗苯生产中的应用

针对管式炉在粗苯工段富油加热系统中存在的安全性能差、易造成洗油变质等问题,改用以蒸汽为热源的富油加热器,提高了循环洗油质量,降低了吨苯洗油消耗量,并提高了粗苯产量,大大增加了粗苯生产的安全性。     

焦化行业洗脱苯工艺存在问题及改进措施分析

介绍了焦化行业洗脱苯工艺及其存在的问题,通过采用改进终冷塔的清洗工艺、在洗苯塔中使用不锈钢孔板波纹填料、在脱苯塔中使用垂直筛板塔、增大洗油循环量、改富油再生为贫油再生、增大油油换热面积等改进措施,使粗苯回收率提高,蒸汽消耗降低,产品质量改善,生产稳定性大大提高。     

焦化厂粗苯生产工艺优化

为解决太钢焦化厂存在的塔后含苯量高、轻苯产量低、洗油消耗量大等问题,在分析了焦化厂粗苯生产现状的基础上,提出了具体的改革措施。主要包括:改善新洗油质量、降低终冷塔出口煤气温度、优化贫富油螺板换热器通道、稳定蒸汽压力、改造洗苯塔后油封槽等。结果表明:改造后,有效降低了洗苯塔后煤气含苯量和轻苯耗洗油量,增加了轻苯产量,不仅为后续工序提供了洁净煤气,还带来了可观的经济效益。