对不同类型吸附膜助磨剂的试验研究

按吸附膜的不同,把助磨剂分为3种类型:油性吸附膜助磨剂、水性吸附膜助磨剂和油水复合吸附膜助磨剂。并在水泥磨中试验,结果发现:油性吸附膜助磨剂引起磨尾筛余值增大、循环负荷率增大,没起助磨作用;水性吸附膜助磨剂可使磨尾筛余值减小,循环负荷率降低,具有良好的助磨作用;其中,油水复合吸附膜助磨剂的助磨效果最佳。     

复合硅源在大理石表面仿生合成二氧化硅保护膜的研究

使用硅酸钠/氟硅酸钠复合硅源,通过仿生合成方法在大理石表面制备得到了一层SiO2为主要成分的保护膜,并对该膜的性能进行了检测评价.运用傅里叶变换红外光谱仪和扫描电子显微镜对膜的结构和形貌进行了表征,探讨了SiO2的成膜机理.结果表明,运用复合硅源可在近中性条件下在大理石表面形成SiO2膜,SiO2颗粒以球形形态沉积在大理石表面,表现出成核、颗粒长大和颗粒堆聚3个阶段.24 h可形成较完整、均匀致密的保护层.该膜不仅具有优良的耐酸、耐候性,还具有良好的透气性能.     

立磨选粉机导风叶变形及焊缝开裂的处理

<正>我公司5000t/d生产线生料磨选用MPS5000B立磨,使用中立磨上部的选粉机导风叶变形及导风叶与中间法兰焊缝出现开裂,经过分析,采取相应措施,彻底解决了导风叶变形及断裂问题。1问题及分析立磨上部部分结构见图1。物料经过喂料装置及管道进入粗粉锥,然后落入磨盘粉磨。导风叶中间法兰以下与进料管道干涉的部位没有叶片。分析认为,中间法兰以上的导风叶(图1中的A处)深入管道内部,物料由喂料装置下落时碰     

立磨液压系统主要故障分析和单液压系统的双辊运行

0前言 唐山盾石机械生产的GLM46．4和早期生产的GLM54．4原料立磨都采用了单液压系统，目前有30多台单液压立磨系统在各企业中稳定运行。众所周知，原料立磨运行的稳定性与液压系统密切相关，现就唐山盾石机械生产的立磨单液压系统生产中遇到的主要故障和处理方法以及如何实现双辊运行的经验作一总结介绍。     

长方体叶腊石在大腔体合成工艺中的应用初探

通过长方体叶腊石与传统立方体叶腊石在六面顶合成中的对比实验,认为设计合理的长方体叶腊石块在合成中可有效降低顶锤消耗,改善合成中的多种工艺参数,提高金刚石的产量和质量.     

铝合金阳极氧化膜耐磨性测试的研究

铝合金阳极氧化膜的耐磨性可以反映膜层的耐磨擦、耐磨损的潜在能力,是氧化膜的一个重要质量指标,可通过喷磨试验法来测量。通过在阳极氧化膜试样上进行的一系列喷磨实验,考察了喷磨试验方法的稳定性、精密度和重现性。结果表明,喷磨试验法具有操作简单,试验时间短,稳定性好的特点。有待于在耐磨检测领域推广应用。     

球磨机卸料控制筛的改革

我厂两台φ1.5×5.7米生料磨,由于磨尾圆筒筛的筛分效率低和入磨石灰石含隧石颗粒比较多,所以磨尾排料中粗粒子很多,大量的生料粉从磨尾粗粒料管随同粗粒子一起排出。通常每台磨每班约排出带生料粉的粗粒子400公斤左右,同时还有大量粗粒子经过螺旋输送机送至下一工序。由于生料中夹杂有大量的隧石颗粒造成立窑煅烧困难、煤耗高以及熟料游离石灰高等问题。多年来尽管采取加大筛筒直     

青田腊石的研究

本工作对我国浙江省青田产臘石七种进行了基本的研究。根据化学组成、电子显微镜观察、X射线分析、脱水曲线、差热分析和加热膨胀收缩曲线的结果判明,青田臘石主要是以叶臘石为主要的矿物。依氧化矽和氧化铝含量的不同,可分为叶臘石、石英型、纯叶臘石、叶臘石—高岭石—水硬铝石型矿物。此外,还发现在青田臘石中夹杂有共生物、水硬铝石。 青田臘石含有有害杂质很少,耐火度均在1700°以上,在加热中无收缩,可以作为制造陶瓷和耐火材料的优质原料。     

石煤沸腾炉渣作水泥混合材是水泥磨节电的新途径

本文论述用提钒后的石煤渣作水泥混合材有较好的助磨作用,效果显著。水泥磨可大幅度的增产和节电,同时还能提高出磨水泥的安定性,缩短水泥生产周期。     

勃姆石凝胶膜（020）面织构生长

研究发现勃姆石凝胶膜存在面织构，γ－ＡｌＯＯＨ粒子的面平行于凝胶膜的顶面。勃姆石溶胶的粘度，凝胶膜的热处理温度，膜厚对勃姆石凝胶膜的织构度有影响。溶胶的粘度越大，形成的凝胶膜的择优取向度越大；热处理温度越高，凝胶膜的择优取向度也越大，但在接近勃姆石转化为γ－氧化铝的晶型转变温度时，凝胶膜的择优取向织构度迅速降低，在晶型转变温度，γ－ＡｌＯＯＨ凝胶膜的择优取向织构现象完全消失。     

机立窑水泥厂配料计算中的几个经验公式及推导

１对验算合格后的干物料配比进行含水物料的换算公式将演算合格后的干物料的配比换算为含有天然水分的湿物料的质量比关系的目的（在此没必要换算为湿物料的百分配比）：其一，可以计算含有天然水分的入磨物料的平均水分W，并以此平均水分来选择烘干磨的烘干能力。若W＜１．０％，则可直接使用非烘干磨粉磨生料，并能保证配料仓的下料、喂料计量及粉磨效率和生料均化库的均化效率。计算公式如下：W＝（１００１００－W石×X石＋１００１００－W粘×Y粘＋１００１００－W铁×Z铁）－１００（１００１００－W石×X石＋１００１００－W粘…     

水泥工艺手册(续)——第三章 原料烘干

干法生产中,原料粉磨前通常要先烘干。石灰石的最大含水量约8％,泥灰石约15％,粘土约20％,水淬矿渣约35％。煤通常也要烘干。除了在粉磨过程中进行烘干的“烘干—粉磨”过程外,水泥工业中还在下列设备内进行烘干:转筒烘干机、快速烘干机(带桨叶)、反击烘干机(带烘干装置的反击式破碎机)、坦顿(tandem)式烘干—粉磨装置(锤磨与风扫磨相组合),选粉机和气落磨。实践证明入磨物料先经破碎且烘干,与粉磨分别进行时,消耗能量最低;而且粉磨湿料时水份降低了粉磨效率。     

石棉隔膜洗膜工作小结

石棉绒是隔膜电解法生产氯碱不可缺少的材料。止今尚未找到可以代替石棉绒做阴极隔膜的理想材料。当前我国石棉绒供应不能满足氯碱生产飞速发展的需要。因此,如何节约和降低石棉绒消耗,确保氯碱生产不断向前发展就成为当前一个重要课题。我厂在摸索用酸性水浸泡洗膜方法的基础上,吸取了苏州化工厂洗膜先进经验,采取了洗膜措施。经过八个多月的实践,取得了一定成果,使石棉绒消耗降低了50％现将这段洗膜工作小结如下:     

不同润滑环境类石墨碳膜的摩擦特性

采用闭合场非平衡磁控溅射技术在渗碳淬火钢基体表面制备了类石墨碳膜,分别在无润滑、水润滑和油润滑下,用POD销-盘磨损仪研究了同质对磨（试样和对磨钢球表面均制备了类石墨碳膜）的类石墨碳膜摩擦学特性。研究表明：类石墨碳膜在不同润滑环境和线速度下有优良的耐磨、减摩性能;线速度为0．3m／s时,干摩擦和水润滑类同质对磨的类石墨...     

腊石—粘土质匣钵试验总结

原料一、腊石腊石习惯上称叶腊石,从矿物学角度来看,腊石包含有叶腊石、高岭石、水铝石、     

MLS3626辊磨内循环变外循环的实践

辊磨做为水泥生产线的原料粉磨设备,已经有多年的发展历史,近几年内循环系统逐渐发展成外循环系统。比较两个系统,对于还在沿用内循环系统的辊磨,通过改造为外循环系统,能有效降低系统电耗。本文重点介绍MLS3626生料辊磨在福建水泥炼石水泥厂的改造情况。     

复合水泥混合材组合方法的研究

研究了粉煤灰，低钙石与沸石的优化组合对水泥物理性能的影响。试验结果表明，选用粉煤灰，低钙石与沸石复合三掺，并相应提高粉磨细胞，可明显地提高大掺量粉煤灰复合水泥的强度。并人实验结果中分析和探讨了复合水泥强度提高的作用机理。     

伊拉克MASS公司MPS 5000B生料立磨系统的操作

生料立磨系统的稳定运转,不仅能为烧成系统提供足量的合格生料,还能确保系统设备运转率和降低能源消耗.笔者有幸参加了伊拉克MASS公司5 300 t/d水泥熟料生产线生料立磨系统的调试与试生产,在该系统的操作控制中,深刻体会到生料立磨系统要稳定运转,参数调控很重要,现总结之以供交流. 1 原料磨系统主机设备及工艺流程 这条生产线原料采用四组分配料:石灰石与粘土的混合料、砂岩、铁粉和纯石.混合料是在直径90 m的圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机取料,再经胶带输送机输送进入石灰石及粘土混合配料仓.混合料仓为两个仓,混料仓底由棒式闸板、板式喂料机、定量给料皮带秤按配料要求的比例泄出石灰石及粘土的混合料;砂岩、铁粉、纯石原料是由侧式取料机从长形堆场分别取料,由皮带输送机输入各自的配料仓.砂岩仓下由板式喂料机、定量喂料机计量控制出料,铁粉与纯石仓下由定量给料机计量控制出料.配合料经皮带输送机输送到三通阀,然后通过三道闸板锁风阀进入磨机.生料磨系统主机设备配置见表1,废气走向.     

石灰渣代替石灰石生产普通水泥

东华水泥厂现有一台Φ３０ｍ×１０ｍ机立窑,两台Φ２２ｍ×７０ｍ开流磨。自投产以来,采用外购石灰石配料,全黑生料煅烧,１９９９年用某制碱厂废料石灰渣代替全部石灰石配料生产４２５号普通水泥取得了成功。１原燃材料某制碱大厂煅烧高品位石灰石提取ＣＯ２制碱,排放大量废料———石灰渣,不能回收利用。我们取了综合样分析,发现:ＣａＯ含量５２%～５３%,均匀稳定,达到水泥生产要求。原材料化学成分见表１,煤工业分析见表２。２生料配料工艺原燃材料要干。石灰渣水分高达８%左右,直接用于配料生料磨易粘磨、饱磨、产量低,必须烘干晒干、达…     

炭窑口硫铁矿铜硫矿石浮选流程的选择

炭窑口硫铁矿选矿试验厂是为处理单一硫铁矿而建的选矿厂。为充分回收铜硫矿石中的有益组分，开展了细磨浮选流程与粗磨齐尾后铜粗精矿再磨精选流程的研究，试验证明后者可显著提高铜精矿品位和收率。为此，对试验厂进行了技术改造，增设了铜硫分离和铜粗精矿再磨车间。生产指标达到了技改设计的要求，经济效益每年可增加１５０万元。二个月就可回收技改项目的全部投资。