焦炉炭化室用后硅砖的分析研究

为了解焦炉炭化室硅砖在使用中的损毁机制,对使用了40多年的JN43型侧喷式焦炉炭化室的硅砖进行取样分析,对样品的外观、理化性能、物相组成、显微结构等进行了分析研究。分析发现：1)用后的焦炉炭化室上、中、下3个不同部位的硅砖从炭化室到燃烧室方向,都形成了颜色、质地显著不同的层带;2)煤中的焦油组分对炉墙砖产生了很强的渗透作用,而煤中氧化物组分对炉墙砖的渗透轻微;3)炉墙在高温作用下发生烧结,体积总体呈收缩趋势;4)炉墙燃烧室侧约1/3炉墙厚度内的砖中方石英和石英相消失,鳞石英晶粒显著长大,较多开口气孔变成了闭气孔,线膨胀率降低;5)炉墙靠炭化室侧约1/2炉墙内石英和方石英部分鳞石英化,造成该区域线膨胀率降低。     

现代大型蓄热式焦炉蓄热室结构的研究

介绍了现代蓄热式焦炉(炭化室高度6 m的焦炉)和现代大型蓄热式焦炉(炭化室高度≥6 m的焦炉)蓄热室的基本结构。基于硅砖晶型转化温度和焦炉蓄热室温度场的分析,蓄热室单、主墙上下部应采用不同材质耐火材料且不同材料之间应设置滑动层;根据焦炉横排温度调节困难的实际生产情况,论述了蓄热室采用分格结构有利于在冷端对焦炉立火道燃烧状态进行精确和定量调节;通过对蓄热室对称式和非对称式烟道的分析,认为非对称式烟道有利于焦炉热工调节的自动化和智能化;通过对新日铁(NSC)式分格结构和奥托(OTTO)式分格结构实践的分析,并综合上述结论,得出分格隔墙与蓄热室单、主墙之间应设置膨胀缝且不应采用咬合结构。     

焦炉炭化室硅砖样品的分析研究

在对使用了40多年的焦炉炭化室炉墙实施热修时拆下的一块硅砖样品进行了试验研究。研究表明:炭化室炉墙上的硅砖在使用40多年后,主体结构依然致密均匀,强度没有降低。硅砖在使用过程中,煤中的碳组分会渗入到砖的气孔中使砖成为所谓的"硅碳砖",碳的含量约为5%,这对硅砖和炼焦传热效率的提高都是有利的。煤中的灰分对砖的炭化面会造成熔蚀,但这种熔蚀非常缓慢,且渗透力差,不能成为硅砖损坏的原因。     

6m焦炉炉顶翻修实践

马钢煤焦化公司5号焦炉为JN60—82型50孔6m焦炉，投产于1990年。近年来炉体状况日益恶化，先后发生了88号炭化室北墙2m。通洞，南墙剥蚀严重，70号焦侧南北墙大面积剥蚀。到目前为止，已挖补炉墙通洞39次，更换了蓄热室部分格子砖，但炉顶膨胀状况非常严重，必须进行全面翻修。     

纳米绝热材料在焦炉上的应用

山西焦化集团有限公司共有6座焦炉,焦炭产量约3 Mt/a。为减少焦炉炉体表面散热损失、提高焦炉的热效率,在4#焦炉炉顶区域(2个炭化室顶和2个燃烧室顶)和蓄热室区域(5个废气开闭器、10 m2分烟道侧墙)进行纳米绝热材料保温试验。简介本技改项目的工艺技术要求及考核标准、实施过程与改造效果。实践表明,应用纳米绝热材料后,4#焦炉炉顶和蓄热室表面温度明显降低,从而有效降低了单位焦炭的煤气消耗和环保设施运营成本,进一步改善了一线员工的工作环境,有必要将纳米绝热材料在整个4#焦炉(除2个燃烧室中间的一块小型缸砖对应位置)上进行应用并推广到其他焦化装置。     

高导热硅砖在焦炉上的应用

为了探讨高导热硅砖在焦炉上的节能效果,从物理性能和显微结构等方面阐述了高导热硅砖的特点,计算了采用高导热硅砖时燃烧室的温度,介绍了高导热硅砖的实际使用情况。结果表明:相比普通硅砖,高导热硅砖的气孔孔径小,致密度高;在炭化室热工参数不变的前提下,使用高导热硅砖时燃烧室内火焰温度可以降低约41℃;实际应用显示,在焦炉炭化室炉墙砌筑高导热硅砖可以带来可观的经济效益,同时能减少有害气体排放。     

焦炉炭化室墙体喷补陶瓷釉涂层的研究

通过分析焦炉炭化室硅砖的工作条件及其变质情况 ,认为硅砖的损坏主要与由焦煤炭化产生的气体的窜漏、碳粒在气孔和裂纹上的沉积导致的显微结构变化有关。研制出焦炉炭化室墙体用喷补陶瓷釉涂层。喷涂实验表明 :喷涂陶瓷釉涂层后 ,硅砖的硬度提高 ,气孔率降低 ,热震稳定性良好。该喷补陶瓷釉涂层有望降低推焦机对焦炉的磨损 ,降低气体侵蚀和渗碳的发生 ,抑制热震损伤的发生     

梅钢焦炉用后硅砖显微结构分析

显微结构分析表明:焦炉炭化室用后硅砖中或多或少存在残余石英,而燃烧室由于温度较高,其硅砖中的石英逐渐经亚稳方石英转变为鳞石英.焦炉用后硅砖的相变过程只限于石英和亚稳方石英的转化,随着石英和亚稳方石英逐渐转变成鳞石英,硅砖结构趋于稳定.炭化室用后硅砖表面出现碳沉积并石墨化,对硅砖起到保护作用,并有利于提高炭化室的热导率.     

浅谈焦炉炭化室底砖热态下的更换

焦炉炉龄达到老龄化阶段时,焦炉炭化室底砖会出现破损,导致推焦电流增大,严重时会出现难推焦现象。采用零膨胀硅砖对炭化室底砖破损部位进行更换修复,并介绍了其热态修复过程,修复后可降低推焦阻力,延长焦炉使用寿命。     

7m大容积焦炉的投产实践

梅钢4#焦炉为JNX70—3—1型,是国内第1座炭化室高7m、多段加热式新型焦炉,炭化室高6980mm、宽500mm、长17640mm,于2010年2月装煤投产,仅用6天就实现达产,目前生产稳定,焦炭质量良好,炼焦耗热量达标。     

炭化室清除石墨的新方法

1炭化室结石墨的原因焦炉荒煤气在高温作用下,某些大分子碳氢化合物分解产生甲烷,部分甲烷在高温作用下热解,析出游离碳和氢气,游离碳附着于炭化室炉墙砖和炉顶砖上,最终形成炉墙石墨和炉顶石墨。石墨能保持炉墙的严密,但随着石墨的过度生长,对焦炉生产带来的负面影响将越来越大。(1)在炭化室墙面的中上部由于石墨较其他部位多且厚,使炭化室在此区域变窄,造成推焦困难。(2)由于石墨的存在,炉墙热阻增大,只有提高炉温才能使焦饼按时成熟,不仅增加炼焦耗热量,而且温度高会促进石墨生长,导致恶性循环。(3)当加煤过满或平煤不良时,推焦过程中,顶…     

一种外热式低阶粉煤连续干馏炉的炭化室炉顶结构

正本实用新型涉及一种外热式低阶粉煤连续干馏炉的炭化室炉顶结构,包括炉顶盖板及设于其上的下料口、集气伞支座、上升管底座和砖煤气道清扫孔;集气伞支座设在炉顶盖板中部,底部伸入炭化室内连接集气伞;集气伞支座两侧分别设有下料口,下料口的底部也伸入炭化室内;炭化室内下料口底沿下方两侧沿炭化室长向分别设砖煤气道,砖煤气道顶部通过炭化室炉顶空间连通上升管,上升管安装在上升管底座上;砖煤气道上方的炉顶盖板上对应设有砖煤气道清扫孔。本实用新型采用炉顶盖板与炭化室炉顶配合安装,并在其上布置工艺孔的方式,在满足炭化室顶部操作工艺条件要求的同时,可保证荒煤气导出速度及温度,避免水蒸汽、焦油、灰尘冷凝堵塞炉顶煤气通道。     

怎样调节炼焦炉横排温度

横排温度也叫横墙温度,是指燃烧室长向1—28立火道温度的分布情况。横排温度是炼焦炉温度管理的一项重要技术指标。其均匀与否,关系到焦炭质量的好坏,焦炉热工效率的高低,炉体寿命的长短,以及焦炉最大生产能力的发挥。我厂的1~#和2~#焦炉是58—Ⅱ型双联火道,废气循环,煤气下喷复热式焦炉,炭化室平均宽度为450mm,焦侧宽度为475mm,机侧宽度为425mm,锥度为50mm。由于炭化     

蓄热室格子砖材质选择及试用情况

本文介绍了用粘土砖、高铝砖、硅砖和方镁石砖作蓄热室上层格子体进行对比试验的情况。结果表明,空气蓄热室上层用方镁石砖、煤气蓄热室上层用硅砖的效果较好,而粘土砖和高铝砖的使用效果不够理想。     

焦炉硅砖基体陶瓷涂层抗热震性的研究

焦炉主要使用硅砖砌筑。在生产中,由于出焦时开关炉门和装煤时温度急剧变冷,炭化室炉墙用硅砖总是经受较大的温度波动,这就造成了硅砖的开裂。因此,为了提高硅砖的抗热震性,开发了抗热震性良好的焦炉炭化室硅砖的表面陶瓷涂层。1试验1.1原料试验所选用的原料为复合熔剂料(即熔块釉)、长石、苏州土、锆英石、氧化锌、添加剂等。主要原料的化学组成见表1,其余原料的纯度均为分析纯,原料粒度均小于5μm。表1主要原料的化学组成(w)%原料SiO2TiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OB2O3灼减长石66.04-18.730.110.20-11.642.95-0.22苏州土46.580.463…     

焦炉炉墙损坏机理

国立焦化工业设计院设计的炭化室高≥5m、宽410~450mm、容积＞30m~3пBP型大容积焦炉投产之后,出现了焦炉砌体损坏和焦炉使用寿命缩短等问题。砌体损坏最快的焦炉是炭化室高≥6m的焦炉,国外大型焦炉也出现了类似问题。虽然砌体开始损坏部位不同,但燃烧室头部损坏是相同的:机、焦两侧的第一、二火道出现裂纹,然后向燃烧室上、     

焦炉扩散型蓖子砖阻力计算公式的探讨

焦炉篦子砖是充分利用蓄热室格子砖蓄热面积使气流沿蓄热室长向均匀分布,现代焦炉在小烟道上部都采用了扩散型篦子砖,前部是大口朝下,后部是大口朝上,原意是前部上升时阻力小,下降时阻力大,后部与此相反。但实际上按原计算排放的篦子砖,小烟道内外温度差仍达80~100℃,本文就原计算方法存在的问题予以探讨。     

高致密硅质耐火材料的生产与性能研究

开滦精煤股份有限公司一期建有两座JN60—6型焦炉,其炭化室炉头普通硅砖因周期性温度波动导致硅砖产生裂纹、结构疏松、表面剥落。针对焦炉硅砖损坏情况及焦炉大型化的发展要求,开发高致密硅砖成为亟待解决的问题。     

重钢焦化厂炭化室冷态处理方案

重钢焦化厂3#焦炉42#炭化室,由于带焦闷炉时间过长,扒完红焦后,炉墙和炉底砖存在不同程度的结瘤,更换完炉底砖后,装煤推焦仍然难推,不能恢复正常。由于结瘤物含金属成分,和硅砖反应融合,在外部处理的方式均不能有效解决,制定此方案,采取降温进人的方式,冷态处理。     

陶瓷焊补炭化室的经验

叶那基业焦化厂的专家们完成了№2焦炉№69燃烧室的修理工作。在查看该燃烧室机侧砌体时发现以下几处损坏(图1、2):从焦炉正面伸进1m起第37～43皮砖脱落600×300×90mm;由于无托砖,加热火道顶弓曲;第1、2加热火道炉墙之间的支撑砖断裂;有两条1000×30×30mm的水平裂缝;砌砖浸蚀600×100×20mm,300×100×20mm;蜂窝达100×150×50mm;砖边裂口长达50mm,深40mm。由于炼焦车间人力不足,试图采用湿式喷补法修理从炉底到炉顶的砌体,没有获得成功。该厂的专家们清除了要修理砌体上残留的喷补衬,松动的砌砖和沉积物。用陶瓷焊补法沿垂直线恢复了看火…