水冷激全低变工艺

介绍了全低变水冷激工艺流程、特点及应用效果。     

无饱和热水塔全低变工艺的运行

1改造前中温变换工艺流程改造前中温变换工艺流程见图1。2无饱和塔全低变的改造情况改造后无饱和塔全低变工艺流程见图2。     

小氮肥变换工艺流程的沿革

本文详细介绍了小氮肥变换工段从单纯的中温变换流程、中－低温变换流程，到中串低变换流程，再到全低变流程，中－低－低变换流程的沿革历史，着重指出变换工艺流程的沿革始终以各种新型的中、低温变换催化剂的成功开发为中心。另外，还简述了适合于各种工艺流程的变换催化剂，并指出了各变换流程运作中所存在的问题。最后，作者提出了自己的建议和看法。     

变换工艺改造总结

1 存在的问题 阳煤集团烟台巨力化肥有限公司现有2套变换系统，其中1套采用全低变工艺流程。1#变换炉为祝800mm，有效内径为观400mm；催化剂床层为3层，第1层装填0．5m3旧中变催化剂和2．6m3抗毒低变催化剂，第2层和第3层均装填6．8m3低变催化剂。     

全低变工艺在联醇生产中的应用

介绍了甲醇技改过程中，将变换系统扣变串低变流程改为全低变流程的工艺流程及生产中的应用情况，并简析了经济效益。     

全低变工艺十年运行小结

介绍了应用全低变工艺流程、设备、控制指标及催化剂的装填与硫化等情况，对目前存在的问题进行了探讨。同时认为低变催化剂的选择使用是保证系统长周期运行的关键所在。     

单炉全低变和碳化脱硫的生产实践

介绍了该厂推行全低变工艺流程和碳化一次性脱硫技术的成功经验。在开九机日产276t 化肥条件下,变换吨氨耗汽不到400kg,变换CO 小于0.8％,碳化尾气中 H_2S 含量全部小于10mg/m~3。文章对单炉全低变工艺流程;全低变开车和生产运行;碳化脱硫等问题作了论述。     

CO全低变工艺在小氮肥的应用

介绍全低变的工艺流程及主要设备,全低变的蒸汽消耗,全低变的特点、应用效果及问题分析和改进方案,使全低变工艺更能发挥其优势,实现增产、节能、降耗、安全等综合经济效益。     

中低低变换工艺改为全低变工艺

简要介绍该公司中低低变换工艺流程、主要设备及存在的问题，并介绍经技改为全低变工艺后取得的效果。     

变换技改总结

简要介绍新上的一套全低变变换装置的工艺流程、装置的特点及开车运行情况,并介绍装置的投资及取得的经济效益情况。     

一氧化碳全低温变换新工艺应用小结

采用一氧化碳全低温变换新工艺改造变换工段，可节省投资，降低能源消耗，取得较好的经济效益．     

丹化全低变流程的开发与运行

通过丹化开发的全低变流程8年的实施过程,总结了该工艺的运行效果,并对当前在运行中存在的长周期运行,设备管道腐蚀和如何看待变换生产工艺流程等问题进行了探讨。     

中—低—低变换流程应用总结

中—低—低变换工艺具有操作简便、蒸汽耗量低、触媒使用寿命长的特点。将中变串低变工艺改为中—低—低工艺后,满足了合成氨扩产的需要     

全低变应用情况分析

介绍了小氮肥厂应用全低变工艺的现状和存在的问题,并就此提出了实施全低变过程中应当重视的一些事项。     

全低变工艺改造的理论基础和技术优势剖析

论述了全低变工艺技术的发展阶段和完善过程;针对铁铬中变催化剂存在的问题,阐述了进行全低变工艺改造的理论基础和技术优势。     

耐硫变换催化剂在合成氨厂全低变工艺中的应用

介绍了SJT-１Ｇ型全低变保护剂和SＪＢ-１Ｇ型耐硫变换催化剂在年产8万吨合成氨厂全低变工艺中的应用,并针对在实施全低变工艺过程中出现的一系列问题,提出了解决的措施。     

脱除变换气中微量CO的方法探讨

本文探讨了脱除变换气中微量 CO的两种方法 ,即液氮洗法或低变、甲烷化法 ,为合成氨装置净化方法的选择提供了借鉴     

一氧化碳变换工艺分析

变换工艺不仅与变换催化剂的性能密切相关,而且与合成氨厂采用的制气原料、制气工艺、后续净化工艺等密不可分。本文对采用不同的制气原料、制气工艺、后续净化工艺的一般化碳变换工艺进行了分析。     

全低变工艺运行总结

价绍了全低变工艺流程、主要设备及催化剂装填、使用情况,通过列举部分日常运行工艺数据,总结了全低变工艺具有操作简单、蒸汽消耗低、热能回收利用好、CO变换率高等特点,同时还指出其运行过程所存在的腐蚀、触媒消耗高等问题,以期对全低变工艺运行提供参考.