倾斜式汽液逆流冷凝传热研究

研究在不同倾角下回流冷凝器中的传热 ,建立了冷凝传热模型。模型的计算值和实验值吻合较好 ,实验数据和理论计算都表明 ,倾斜式回流冷凝器中冷凝传热系数随倾斜度变化 ,在倾角大约为10°时达到最大值     

热旁路在精馏塔操作中的应用

<正>0前言在精馏操作中,习惯上将回流罐放置于塔顶冷凝器下面,回流罐置于地面,冷凝器置于框架上,此种布置有利于冷凝器中的冷凝液及时排至回流罐,保证了冷凝器气相冷凝的传热面积。在实际操作中,冷凝器的检修和清洗频率较为频繁,所以安装在框架二层操作非常不便。增设热旁路,即在精馏塔塔顶与回流罐之间增加1根管线,     

蒸氨塔冷凝器的优化设计

介绍了蒸氨塔冷凝器的一般形式,及在设计选型过程中的注意事项,重点说明了采用回流冷凝方式时设计要点。     

倾斜式回流冷凝器中液泛速度的研究

本文研究了在各种倾斜角度下回流冷凝器中的液泛速度。在这样的冷凝器中液泛现象和两相流流型已经进行了观察。倾斜式回流冷凝器中溢流速度随倾斜角度而变化,当倾斜角在３０至５０之间时,液泛速度达到最大值     

精馏塔压力热旁通系统设备及管道布置研究

论述了精馏塔压力热旁通控制系统中,冷凝器和回流罐以及热旁通管道、冷凝液管道、不凝气管道、循环冷却水管道的布置要点。通过合理的设计,既能保证产品的质量,又能节约成本,方便操作。     

精馏塔上回流冷凝器安装高度的确定

在精馏塔生产过程中,为了提高产品浓度和操作方便需要把蒸汽冷凝回流。一般情况回流是在塔顶装以冷凝器Ⅱ把蒸汽冷凝经由管道l_3和阀门a回流到塔I内,部分冷凝液经由阀门b流出为产品(如图1示)。     

氯乙烯聚合釜回流冷凝器防结垢经济介绍

介绍了150m^2大换热面积氯乙烯聚合釜回流冷凝器防结垢的措施,主要是采用在氯乙烯聚合釜内添加消泡剂、在回流冷凝器内增加测压点、对回流冷凝器工艺控制参数整定等方法,使聚合釜的生产能力由原来的20万t/a提高到28万t/a,取得了可观的经济效益。     

孟莫克公司深度水解技术应用分析

1传统的水解解析工艺碳铵液由解吸泵送至解吸换热器与来自解析塔底部的废液进行热交换后进入解析塔上部,经塔盘蒸馏后,塔顶得到的NH₃-CO₂-H₂O混合气体进入解析冷凝器冷凝,冷凝液返回解析塔塔顶作为回流液,气相去二循一冷凝器。解析塔底部的废液经解吸换热器回收热量后,排往污水处理装置。     

氯乙烯聚合釜回流冷凝器防结垢经验介绍

介绍了 15 0m2 大换热面积氯乙烯聚合釜回流冷凝器防结垢的措施 ,主要是采用在氯乙烯聚合釜内添加消泡剂、在回流冷凝器内增加测压点、对回流冷凝器工艺控制参数整定等方法 ,使聚合釜的生产能力由原来的 2 0万t/a提高到 2 8万t/a ,取得了可观的经济效益     

冷凝腐蚀性气体回流管线液封计算和配管

在腐蚀性气体的冷凝液回流管线上设置U形管液封装置,提高冷凝效率,阻止气体逸出。通过计算得出最小液封高度Hmin,继而得出未冷凝气体管线在回流管线上的开口位置以及圆块孔式石墨换热器的安装高度。     

内回流式塔顶冷凝器的设备布置与配管

介绍精馏塔顶内回流式冷凝器的工艺流程,提出冷凝器与精馏塔一体化布置的要点,简述冷凝器支撑在塔顶气相出口和支撑在建构物上的2种设备布置方案,探讨精馏塔顶液相产品采出管道及冷凝器上所有管道的配管要点,分析其在具体的工程实例中的应用。     

节能型乙醇蒸馏及脱水集成工艺

围绕由生物质发酵醪液生产燃料乙醇过程中精馏与脱水工艺展开研究,提出了精馏塔塔顶部分冷凝技术。通过计算机模拟,着重从能耗方面将该方案与常规工艺以及最近出现的回流段无水乙醇共沸精馏技术进行比较。结果表明,部分冷凝工艺和回流段无水乙醇共沸精馏流程节能效果显著。     

糊状PVC釜顶回流冷凝器的改造利用

分析了上海氯碱化工股份有限公司PVC厂糊状PVC釜釜顶回流冷凝器易被堵塞的主要原因，并提出了相应的改进措施。使用改进后的回流冷凝器，聚合反应时间缩短1．73h，釜左右，提高了聚合釜生产能力，并取得928．4万元／a的巨大经济效益。     

常压精馏塔冷却器出气温度高的原因分析与处理

<正>1存在的问题山西省新绛县中信焦化厂100 kt/a焦炉气制甲醇装置的甲醇精馏系统设计采用三塔(预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔)工艺,常压精馏塔的蒸发气经常压精馏塔冷却器冷凝后,冷凝液流入回流槽,少量的未凝气去排气水冷凝器进一步冷凝,冷凝液也流入回流槽,未冷凝的尾气再去水封槽,经水洗涤残存的甲醇后,微量的H2,CO及CO2排放。该甲醇装置于2014年5月10日投入试生产,     

合成氨冰机冷凝器的强化传热研究及应用

针对现行合成氨冰机冷凝器的不足,设计了适用于冷凝传热的改进型折流杆冷凝器的壳程内部结构,并分析了其传热强化机理。在重力控制条件下,对不同内部支承结构与管束组合的冷凝器进行了传热实验研究,得到了水蒸气在冷凝器壳侧的冷凝传热特性曲线。采用冷凝传热强化因子的概念,建立了预测该种折流杆冷凝器壳侧冷凝传热膜系数的计算公式,为折流杆冷凝器在冰机系统中的设计应用提供了理论依据。     

塔中换热器的模拟研究

以苯-甲苯-二甲苯的分离为例,通过流程模拟软件ASPEN对存在塔中换热器的精馏塔进行了模拟。考察了塔中冷凝器、再沸器的位置,抽出与回流位置,抽出量以及气化率对精馏塔整体能耗的影响。模拟结果表明,塔中冷凝器应设置在塔的精馏段,塔中再沸器应设置在提馏段;塔中冷凝器回流位置应在抽出位置上方,塔中再沸器回流位置应在抽出位置下方;随着塔中再沸器和冷凝器抽出量的增加,全塔能耗随之增加;冷凝率和气化率对全塔能耗影响不大。塔中冷凝器或再沸器的加入,都将导致塔的能耗总量增加。在设计过程当中,要全面考虑能耗总量与公用工程的相关性,做到最优的经济性。     

明胶浓缩的工艺计算(下)

<正> 混合式冷凝器在混合式冷凝器中,蒸汽进入冷却水中,冷却水消耗了蒸汽的热量,并把它冷凝为水,这时就在冷凝器中建立了真空。冷却和冷凝程度取决于水和蒸汽接触的表面。为了建立最大的表面积,冷却水进入冷凝器时经过喷咀或者均匀布满细孔的花板、架板和栏板等进行分散。混合式冷凝器分湿式混合冷凝器和干式混合冷凝器。在湿式混合冷凝器中,二次蒸汽冷凝液同冷却水混合和空气     

板式蒸发式冷凝器热工性能实验

对影响板式蒸发式冷凝器热工性能的主要因素——空气的湿球温度、冷凝温度、相对湿度做了实验研究。结果显示：冷凝温度和冷凝压力均随着入口空气湿球温度的升高而升高;入口空气相对湿度对压缩机功耗的影响与湿球温度对压缩机功耗的影响均比较大;对基于同一压缩系统的实验比较表明,在冷凝温度为38℃时,板式蒸发式冷凝器的热流密度比管式蒸发式冷凝器平均大30.5%;且在相同的冷凝温度下,入口空气湿球温度越低,板式蒸发式冷凝器的热流密度比管式蒸发式冷凝器大得越多。     

气压冷凝器的新构造

在蒸馏蒸发和脱臭的过程中,为产生及维持一定的真空,而应用冷凝器、真空泵或喷射设备。冷凝器有两类——表面冷凝器及混和冷凝器。混和冷凝器按照操作方式可分为湿式与乾式,后者称做气压冷凝器。两种混和冷凝器,同样能使蒸气有效地冷凝作用。在一个系统中,只能在水与冷凝的蒸气可保     

精馏塔安全阀泄放量计算取值基准分析

文章在现有安全阀设计标准和规范基础上,分析了火灾工况、回流中断、冷凝器故障等几种常见的精馏塔安全阀超压工况,总结出不同工况下泄放量计算方法,对安全阀泄放量计算取值基准问题进行研究和讨论,可为工程设计人员提供参考。