烧结温度对NdFeB磁体组织与性能的影响

采用速凝薄带加氢破碎法制备了烧结NdFeB永磁体,通过光学显微镜、扫描电镜以及AMT—4磁学特性测量仪表征了磁体的组织和性能,考察了烧结温度对磁体组织和性能的影响规律。结果表明:随着烧结温度的升高,磁体的致密度升高,剩磁、矫顽力、最大磁能积先增大后减小,其原因是随着烧结温度的升高,主晶相晶粒长大,富钕相分布更加均匀;当烧结温度超过某一值时,磁体的组织不均匀,富钕相发生团聚。     

采用速凝铸造工艺制备烧结NdFeB永磁体

概述了国内外在生产烧结NdFeB永磁体中,采用速凝铸造工艺制备磁体合金的研究进展,并介绍了一些有利于提高磁体性能的先进方法。同时分析总结了速凝铸造对提高磁体性能的部分机理。     

HD处理烧结磁体制备各向异性NdFeB磁粉

研究了通过吸氢破碎(HD)处理由烧结NdFeB磁体制取各向异性磁粉的方法.实验结果表明:HD处理温度是该处理过程中的关键参数,对于最终获得的各向异性磁粉的矫顽力具有显著的影响,同时HD处理温度的变化决定了烧结磁体破碎过程中的断裂方式.当HD处理温度为220℃时,磁体主要以沿晶断裂方式破碎,再经过950℃温度下的热处理,获得的各向异性磁粉的矫顽力达到490 kA/m.     

时效对NdFeB烧结磁体的矫顽力和显微组织的影响

本文主要研究了时效对ＮｄＦｅＢ烧结磁体的矫顽力和显微组织的影响。结果表明，６００℃左右的时效可显著提高烧结ＮｄＦｅＢ磁体的矫顽力。原因在于：①时效使主相晶界平直、规整，从而使反磁化畴难以形核。②晶界中的微粒相数量增多，强化了对晶界的钉扎。正是这两种因素的共同作用使得时效后磁体的矫顽力提高了。     

退火处理对速凝薄片显微组织的影响

研究了退火处理对速凝薄片微观组织结构的影响。大部分薄片在贴辊面处有一层细晶粒区，晶粒尺寸在1μm之下，它的存在会破坏磁体取向。采用等温退火处理手段试图消除这层细晶粒区，结果发现，当退火温度提高到900℃时，细晶粒区仍然不能消除，并且由于高温长时间退火，导致边界富钕相团聚，主相晶粒长大，微观组织变差。     

粘结NdFeB磁体制备的研究进展

综述了制备粘结NdFeB磁体的原料、成型工艺和防腐方法；概述了近年来在磁粉和磁体制备、磁体防护等方面的最新研究进展。认为随着粘结NdFeB磁体应用的不断扩展和需求的增长，其研究也将不断深入，产量也将不断扩大。     

HDD法粘结NdFeB磁体的磁性能

研究了NdFeB合金成分、均匀化处理和HDD处理脱氢过程对磁性粉末及粘结磁体磁性能的影响。实验表明,HDD法制备的NdFeB粉末具有较好的温度稳定性和时间稳定性。     

不同粘结剂对粘结NdFeB磁体磁性能和抗压强度的影响

本文采用三种不同环氧值的粘结剂制备了NdFeB粘结磁体,研究了粘结剂环氧值影响磁体磁性能及抗压强度的规律及其机理.实验结果表明,在优化的固化工艺条件下,采用环氧值适中的环氧树脂制备的磁体,具有较好的磁性能和抗压强度.     

NdFeB磁体的烧结过程研究

研究了在真空和氩气中烧结对NdFeB磁体磁性能和微观组织的影响.结果发现:经真空烧结的磁体磁性能有较大的个体差异,而在氩气中烧结的磁体磁性能则基本均匀一致,与前者相比,其剩磁平均值高0.05～0.09 T,内禀矫顽力要高1.6 MA/m左右,磁能积约高40 kJ/m3.SEM照片显示,在氩气气氛中烧结的磁体的微观组织更加均匀,而经真空烧结的磁体则有较多的缺陷.     

成形工艺对粘结NdFeB磁体结构和磁性能的影响

在粘结NdFeB磁体模压成形过程中存在较大的压力损失，引起磁体密度分布不均匀，致使磁体密度减小。本文研究了压制压强、预压成形和压制方式等对粘结NdFeB磁体结构和磁性能的影响及机理。研究表明：随着压制压强提高，粘结NdFeB磁体的密度和磁性能显著增大；粒度配合、预压成形和双向压制等办法均可增大粘结NdFeB磁体的密度和磁性能；在适当的压制压强下，将粒度配合、预压成形及双向压制工艺结合，制备出密度达到6．5g／cm^3、磁能积达到104kJ／m^3的粘结NdFeB磁体。     

氢爆工艺及其对钕铁硼磁体性能的影响

文章介绍了钕铁硼合金薄带的氢爆反应原理、生产工艺、较传统工艺的优点及能够对其产生影响的因素。对比了氢爆工艺与传统工艺对磁体性能及结构的影响。阐述和分析了氢爆工艺和气流磨制粉工艺在目前钕铁硼磁体生产过程中的重要性。     

Effect of HD Process on Microstructure and Hard Magnetic Properties of NdFeAlB Magnet

ＨｙｄｒｏｇｅｎＤｅｃｒｅｐｉｔａｔｉｏｎ (ＨＤ)ｐｒｏｃｅｓｓｉｓａｎｅｗｍｅｔｈｏｄｔｏｐｒｏｄｕｃｅｐｏｗｄｅｒｓｏｆｒａｒｅｅａｒｔｈｐｅｒｍａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔ.ＴｈｅｉｎｇｏｔｓａｒｅｃｒｕｓｈｅｄｉｎｔｏｓｍａｌｌｐａｒｔｉｃｌｅｓｏｒｐｏｗｄｅｒｓｄｕｒｉｎｇＨＤｐｒｏｃｅｓｓｏｗｉｎｇｔｏｔｒａｎｓｇｒａｎｕｌａｒａｎｄｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒｆｒａｃ ｔｕｒｅ .ＭａｎｙａｕｔｈｏｒｓｒｅｐｏｒｔｅｄｔｈａｔＨＤｐｒｏｃｅｓｓｈａｓａｌｏｔｏｆａｄｖａｎｔａｇｅｓ ,ｓｕｃｈａ…     

快冷厚带-氢破碎-磁场成型工艺制备高性能烧结钕铁硼磁体

对比分析了我国与西方国家生产烧结钕铁硼磁体工艺差距，指出了快冷厚带制备工艺是生产烧结钕铁硼磁体关键性工艺、核心技术。分别采用快冷厚带-氢破碎-磁场成型工艺和普通铸锭-氢破碎城场成型工艺制备同一成分的烧结钕铁硼磁体。结果表明：钕铁硼快冷厚带“柱状晶”穿透整个带厚、无等轴晶区、无α—Fe相、三相(主相Nd2Fel4B、富Nd相和富B相)分布均匀、耐腐蚀性能好；氢破碎后沿富Nd相均匀破碎，主相晶粒完整；气流磨后为2．8～3．2μm单晶粉末；快冷厚带可以明显提高磁体的各项性能。     

Microstructure of NdFeB Strip Casting Flake

The microstructures of NdFeB conventional ingot and strip casting (SC) flake were studied by BSE and energy spectra. The non-equilibrium state of the microstructure of SC flakes was discussed. By observing the change of microstructure of SC flakes after annealing at 700 ℃, 800 ℃ and 900 ℃, the characteristics of SC flakes were investigated further. The influence of the characteristic on magnetic property was analyzed.     

高性能烧结NdFeB磁体的制备技术

采用鳞片铸锭、氢爆加气流磨制粉、脉冲场振动取向加橡皮模等静压成型等改进的技术在工业生产线上成功制造了N52高性能烧结NdFeB磁体.用X射线衍射仪、光学金相显微镜、透射电镜和扫描电镜研究了磁体的结构;用磁强自动记录仪测量了磁体的退磁曲线.实验结果表明,Nd29.0Pr_0.5Ga_0.2Fe_69.1Nb_0.2B_1.0磁体室温磁性能达到B_r=1.457T,H_ci=1097kÅm^-1,(BH)_max=409kJ·m^-3,且磁体的均匀性和一致性较好.     

添加Zr对NdFeB合金HDDR磁粉的磁性能及显微组织的影响

本文主要研究了合金元素 Zr对 Nd Fe B合金 HDDR磁粉的磁各向异性和显微组织结构的影响。研究结果表明 ,Nd Fe Zr B合金磁粉出现了磁各向异性 ,且其显微组织中出现了针状的富 Zr相。     

热处理对烧结NdFeB磁体机械破碎磁粉的影响

将烧结NdFeB磁体进行机械破碎,得到粒径大小运用于制备粘结磁体的磁粉,其矫顽力很低.在700~1050℃的温度范围内进行热处理.实验结果表明:适当地选取热处理温度,可以显著地提高磁粉矫顽力,使其成为各向异性的高性能磁粉.用光学显微镜及SEM对热处理前后磁粉的形态进行了观察.未经热处理的机械破碎磁粉,颗粒边缘地区很细碎,并且有很多裂纹,中心区域则相当完整.热处理后,磁粉的边缘区域裂纹明显减少并趋于平整,同时出现明显的稀土及其氧化物的富集区.这表明,热处理过程中磁粉可能发生了氧化,或者是将吸附的氧转化成了稀土氧化物.