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我厂于一九七二年开始应用粘接技术,十年多的实践表明,粘接技术对我厂化肥生产作出了一定贡献。该技术应用于设备的修复、堵塞漏洞、延长设备寿命和提高检修质量等方面都取得了满意的效果。现简介几个应用实例。 相似文献
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胶粘剂及其应用技术,目前已经在国防工业、农业、医疗、交通运输和人民生活的各个领域中得到了广泛的应用。新的胶种和粘接专用工具的不断出现,粘接技术的不断提高和改进,使胶粘剂及其应用技术日新月异地发展着。为了总结经验、互相交流。现把我厂近几年来粘接技术应用成功的几个典型实例总结如下: 一、机械设备断裂的修复 1、1985年我厂整料工段一台16毫米拉杆机,由于该设备长期使用严重磨损,造成设备事故,轴承座和机架被断裂七块,因当时没有备件,且制造零件加工周期长。只能 相似文献
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粘接技术在机械维修中的应用张景云(四川省江津县国营红阳机械厂,四川省江津县,632284)一、前言粘接技术现已广泛应用于国民经济的各个领域,特别是在机械设备的修旧利废中,发挥了它的独特作用。我厂在粘接技术的应用方面取得了一些成功的经验,不仅解决了生产... 相似文献
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我厂粘接各种设备、仪器、仪表的标牌,以前都是用铆钉或螺钉固定的.从一九七四年开始,试用粘接代替铆钉或螺钉固定.开始是在部分设备仪器上使用,后来发展到对各种军用民用产品的标牌进行粘接.粘接标牌用胶粘剂必须是附着力好、韧性好、耐潮湿、耐老化,但对粘接强度要求不高,根据使用环境选择下列配方. 相似文献
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粘接技术已广泛应用于我厂的机床修理。1979年以来,我们针对机床装配尺寸链缩短后的补偿修复、机床导轨研伤后的修复、丁腈耐油橡胶密封圈的粘接及压床摩擦离合器摩擦片的粘接等,进行了大量的适用性试验,应用与推广,现在已取得了显著成果。用粘接技术修复的机床就有1000台项,节约修理费用150万元。现在机床装配尺寸链缩短后的补偿修复、机床导轨研伤后的修复,粘接修复技术已成为主要修复手段;粘接大型丁腈耐油密封圈 相似文献
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无机粘接技术已经广泛应用于机械行业中,尤其是在设备修理中,发挥了解决问题快,经济效益高的特点,所以很受欢迎。我厂除在设备修理中应用该技术外,还将其应用于自制的高压设备上。我厂自制的一台2200吨油压机, 相似文献
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聚四氟乙烯(简称FS—4)有"塑料王"之称.FS—4独特的低磨擦系数,在机床导轨的应用上开辟了良好的前景.我厂和陕西塑料厂等单位共同研制了青铜铅等填充FS—4塑料导轨,并进行了粘接试验,不活化处理时,其粘接强度很差.为了提高粘接强度,对FS—4表面活化处理进行了研究,同时为保持非粘接面的优异性能不变,对免于活化的保护层也进行了研究. 相似文献
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近几年来,我厂应用粘接技术修复百余件机械部件和电气元件。不仅缩短了设备停机时间,满足了生产的需要,而且也节省了数万元的开支。下面将我厂应用粘接技术的情况分四个方面作一介绍: 一、修复电气元件在生产过程中电器元件被损坏是难以避免的,由此还会引起电气故障。我们采用襄樊市胶粘技术研究所生产的XH—11胶粘剂修复这类电器产品数十件,如按钮开关、闸刀开关、继电器、接触器等均取得良好的效果。例如:一九八九年七月,正运行的一台 相似文献
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粘接技术在修复机械零件中的应用苏汉松(江西气体压缩机厂,江西省赣州市,341000)一、前言粘接技术作为一项新工艺,已广泛应用于机械行业。我厂自1983年以来,采用以粘代焊、以粘代机械央固、以粘代静配合等多种形式,对机械零件中的缺陷和破损进行修复,取... 相似文献
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一、前言随着粘接技术的日益发展,胶粘剂已广泛应用到国民经济各个领域,成为各行业中不可缺少的新型材料之一。粘接技术是一门新技术,它与焊接、铆接和螺栓连接相比,具有工艺简单、粘接强度高、牢固可靠、应力分布均匀、密封防腐、节能、减轻结构重量和经济效益显著等一系列优点,因而在机床制造与维修中起重要的作用。它不但改革了生产工艺,而且解决了一些用其它连接方式难以解决的问题。近年来,我厂在胶粘剂 相似文献
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粘接技术是一种新兴技术,它与传统的铆、螺、焊等连接方法相比,具有很多明显的优点。其中最主要的一个优点,就是它能将机械连接所产生的疲劳问题,减少到最低限度。为了克服单纯粘接或单纯的其它连接方式的某些缺点,可把粘接与铆接、螺或焊接并用,从而可得到更好的连接效果。我厂某产品壳体组件、接管咀组件的工作环境和条件十分苛刻。为此,既要求接头 相似文献
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粘接技术作为一项新工艺广泛应用于机电设备的维修行业,解决了传统方法不能或难以解决的问题。我厂开始学习应用,经历了由起初的怀疑讥讽到相信、设计采用的过程。并逐步认识到,粘接技术能解决螺、铆、焊;过盈配合等常规工艺不易解决的难题,操简便易行,经济效益显著,能解燃眉之急。本文介绍部分实例,供参考。一、变压器不停电堵漏我厂635KVA变压器散热管片,因有焊接缺陷而漏油,几年来未解决,直接损失两千多元。我们采用组合胶粘剂堵漏处理,现 相似文献
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我厂于1986年从湖北第四机床厂购进一台真空吸塑包装机,因没有模具而一直闲置未用。通常,模具多是铸铝成型,或用其它金属材料加工成型。因为吸塑模具品种多样,工艺复杂,机加工成本高,而且我厂又没有加工模具的成套设备,所以制造模具很困难。但是,我们采用粘接技术制造出了几套所急需的真空吸塑模具,并用该模具(见图)生产出了美观实用的寿桃塑料盒。实践表明,应用粘接技术制造真空吸塑模具,效果良好,经济效益显著。 相似文献
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用YW—Ⅰ型胶粘剂修复锻压设备零件董克谨(昆明市锻造厂,昆明市,650041)1前言我厂从1988年使用云南工业大学粘接技术研究室研制生产的YW—I型无机胶粘剂以来,多次成功地对锻压设备损坏零件进行粘接修复,取得了显著的经济效益。例如,1988年8月... 相似文献
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1前言特种车已广泛应用于军事、油田、地质勘探。科研等各个领域,而特种车工作室内地板革、车门密封胶条、车厢内侧垫铁的粘接工艺始终影响和制约特种车的发展。我们通过多年来的实践,总结了一些经验,使我厂在批量生产特种车中,粘接应用技术走上了良性循环的轨道。下面具体介绍这三种胶在我厂的使用情况。2聚醋酸乙烯乳液(以下简称白乳胶)白乳胶是一种热塑性树脂粘接剂,对于多孔性物质有较强的粘合力,在粘接木材、纸张、橡皮。建筑等方面得到了广泛的应用。但其耐水性,耐热性和贮存稳定性较差,在-5℃以下贮存时,冻结使乳液受到破… 相似文献
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一九七七年四月,我厂CP100-C_3型高频设备发生故障,槽路电容冷却铜管开裂,使高频设备不能开动.因为槽路电容冷却铜管与槽路电容相联,折卸麻烦,采用其它方法焊接也不方便.我们便采用了环氧树脂粘接,不仅工艺简单、花钱少,而且保证粘接质量,粘接使用三年多,不但不漏水,而且还耐蚀、耐压.具体做法如下:首先把槽路电容冷却铜管的水排掉,将漏水开裂处用砂纸打光,去掉杂质和污物,用干布擦净,再用丙酮清洗,除掉油脂,即可进行粘接.将按比例配制的胶粘剂(6101 相似文献
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机械设备摩擦副的磨损、擦伤是破坏设备正常运行的主要因素,也是设备维修中要解决的突出课题。通常的焊补刨削修理方法,要耗费巨大的人力、物力、财力。而采用粘接技术修复,工艺简单,周期短,省工省料,成本低,具有较好的技术和经济效果。虽然它不是万能的,但却显示出一定的优势和潜力。此介绍我厂粘接技术应用概况,以供参考。一、胶粘剂选择设备是在承受冲击剪切负荷的复杂条件下工作的,所选用的胶粘剂应具备较高的粘接强度,作为摩擦偶件使用的胶粘剂,还应具有较好的抗磨、耐油、耐老化性能,故应选用高强度结构胶。常用的有AR-5耐磨胶、HNT耐磨涂层、JKC涂层、环氧胶等。这些胶粘剂均可在常温下粘接、涂敷、 相似文献
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我厂φ2.2×8.5米塔式机立窑上的卸料溜子,由于熟料的冲击磨损,由60毫米厚磨损到20毫米左右,有些地方已经漏风漏料。如果更换一件新的卸料溜子,费时费工,我们的修复方法是: 1.我厂卸料溜子的材质是铸铁。首先,用手电钻在卸料溜子的底边上钻上4个φ17毫米的圆孔。 2.把长×宽×厚=500×400×20毫米的硅酸铝纤维毡数块用高温粘接胶粘接在一起。 3.用12毫米钢板制成同卸料溜子底边相同的形 相似文献