掺卤水制取一次盐水工艺分析

分析了影响提高掺卤量的因素。结合化工园区自身优势,将卤水及膜法脱硝产生的富硝水合理利用。卤水净化工艺采用石灰烟道气法,与常规两碱法相比,可降低盐水精制费用。     

提高烧碱掺卤比实现两碱联合

根据氯碱、联碱装置的特点，阐述了氯碱“产盐”和联碱“用盐”有机结合的方法及优势，总结了提高盐、卤综合利用效益的工业实践过程。     

提高掺卤比例 降低原盐消耗

通过对济宁中银电化有限公司离子膜法制碱生产系统的SO24-平衡和水平衡分析,讨论了影响掺卤比例的因素,提出了提高掺卤比例的有效途径并加以运用,对掺卤制碱的经济效益进行了初步测算,效果较明显。     

掺卤制碱工艺中盐水精制工序水的平衡

从本厂掺卤制碱盐水精制过程中出现的工艺问题如硫酸根超标、盐泥含盐偏高等出发，着重探讨新工艺条件下水的平衡问题。通过对掺卤前后水的衡算，提出解决水平衡问题的新工艺，核工艺既可增加卤水掺入量又可降低废泥含盐。     

提高掺卤比生产技术改造总结

分析了济宁金威煤电有限公司当前的生产运行状况,提出了提高掺卤比例的办法及改进措施,总结了改造后产生的经济效益及存在的不足。     

掺卤制碱工艺盐水精制过程中的水平衡问题

本文从我厂掺卤制碱盐水精制过程中出现的工艺问题出发,着重探讨了新工艺条件下的水平衡问题,并指出解决好水平衡问题是扩大掺卤率和降低废泥含盐量的重要途径。     

改进工艺提高以卤掺盐率

我厂用卤率现稳定在65％～70％，每使用1吨卤水比原盐可节约132元，每吨烧碱可降低成本120多元，若全卤制碱，烧碱成本可望降低135元。当前烧碱压库，原盐价高的形势下，提高掺卤率，降低烧碱成本就更显得重要。依我厂现状，经过盐、碱平衡计算，若提高现有装置掺卤率，其相应的工艺流程及工艺条件做如下探讨。（1）当掺卤量为72．26％时，卤水进化盐桶，滤水、洗水等化盐用水进蒸发。为确保含盐量达到315g／l，必须卤水预热后进入化盐桶。其流程：要求严格控制盐水温度在扣～55t，每日考核卤水用量、碱盐水用量。吨碱可节约费用119．02元。…     

浅谈采用全卤制碱工艺如何保证盐水质量

针对全卤制碱时盐水所存在的ＮａＣｌ含量偏低，ＳＯ４＾２－含量过高，盐水透光率低等导致盐水不合格的问题，采取了改进原精制流程，加ＢａＣｌ２除ＳＯ４＾２－、改麸皮助沉为聚丙烯酸钠助沉、改卤水加热槽手动调蒸汽为自动调，改进砂滤流程等一系列措施，提高了盐水质量，保证了合格率。     

10万t／a全卤制碱生产中的一次盐水精制

阐述山东新汶矿业集团泰山盐化工公司10万t／a全卤制碱生产中一次盐水装置的组成、主要设备、工艺控制及运行情况,分析生产及工艺中存在的问题,并提出处理意见。     

全卤制碱一次盐水精制过程控制要点

介绍新矿集团泰山盐化工分公司全卤制碱一次盐水精制的工艺流程、特点及生产控制要点,特别说明除氨是其中的关键;同时,提出加强过程精细化管理,以更充分发挥全卤制碱的成本优势。     

淡盐水化碱盐提高卤水用量

无锡化工集团格林艾普化工股份有限公司面对原材料涨价的不利局面,通过严格的试验和分析,采用价廉的原材料进行了两次技术改造,在以隔膜生产系统碱盐水为离子膜生产系统原料水、提高掺卤比的基础上,利用离子膜淡盐水溶化来自蒸发离心机的碱盐,最大幅度地提高了卤水的用量,进一步降低了生产成本,增强了产品的竞争力,创造了较大的经济效益。     

提高烧碱装置掺卤比的途径及其效益评估

通过对岳阳石油化工总厂树脂厂烧碱装置盐水系统的水平衡及SO42-平衡的计算,分析了二者对掺卤比的影响,推导出除硝和不除硝2种情况下最大掺卤比计算公式,提出了提高盐水掺卤比的途径,并对精盐掺卤制碱的经济效益进行初步测算。     

纳滤膜脱硝与全卤制碱

总结了烧碱生产装置盐水脱硝的4种方法,介绍了采用纳滤膜法脱除氯化钠质量浓度在300 g/L左右的盐水中硫酸根的经验,分析了纳滤膜法除硫酸根装置运行后的经济效益和社会效益.     

回收电解余热 实现全卤制碱

通过对电解反应释放余热的衡算,确定了合理利用余热能达到的最终用卤量;利用新型脱氯塔及配套的二次脱氯工艺,脱除淡盐水中多余的水分,实现全卤制碱;采用新的芒硝脱水法,解决了制约高芒卤水制碱的技术瓶颈。     

全卤水制碱

介绍了利用叶县卤水制合格盐水的工艺。通过计算证明二次盐水浓度可满足电解槽的工艺要求。     

地下卤水采输用于氯碱生产的探讨简

摘要：在当前原盐市场日趋紧张的情况下,采用卤水作为氯碱生产原料的一个补充,为拓宽氯碱生产原料供货渠道提供了可供选择的条件。