渗硼在冷拔模上的应用

渗硼(或称硼化)是表面化学热处理的新工艺。金属表面渗入硼元素,使钢件表面形成极硬的硼化铁层。其硬度高达HV 1800—2200(FeB)或1400—1600(Fe_2B)。而且这种渗硼层还具有较好的耐热性和耐腐蚀性。因此要求高耐磨性的模具,尤其是在较高温度下或在腐蚀性介质中工作的机器零件和工具都可采用渗硼处理,硬化     

冷拔钢管用模具的固体粉末渗硼试验

无缝钢管冷拔模、冷拔顶头采用固体粉末渗硼工艺,可以显著提高其使用寿命。实践证明,获得双相渗硼层的冷拔模具,在使用中由于受冲击负荷较小,主要承受滑动摩擦所产生的摩擦力,故未出现渗层剥落现象,显示出很高的耐磨性。顶头渗硼不仅提高了使用寿命,而且由于省掉了镀铬工序,可消除工业污染。利用渗硼强化工、模具,其母材可用碳钢代替原来昂贵的高合伞钢,具有节省贵重金属的重大经济意义。     

稀土在H13模具钢低温粉末渗硼中的应用

对低温加稀土粉末渗硼进行了研究，初步探讨了稀土含量和工艺因素对渗层组织和性能的影响。结果表明，在低温下，加稀土渗硼仍具有比较明显的“滑化”效果，能够提高渗硼层的耐磨性；合适的稀土加入量促使渗层趋向均匀、致密，并有一定的催渗作用。     

稀土对H13钢低温粉末渗硼的影响

研究了Ｈ１３钢经低温加稀土粉末渗硼的组织和性能。结果表明，在低温下，加稀土渗硼具有比较明显的“滑化”效果，能够提高渗硼层的耐磨性；合适的稀土加入量有一定的催渗作用，但不如高温渗硼时明显。     

钛合金固相渗硼-稀土渗硼机理研究

表面强化处理可以大幅提升钛合金的耐磨性, 也有利于钛合金在高温环境中应用。 钛合金高温固相渗硼是重要的表面强化方式, 添加稀土提高渗硼效率是重要技术手段。 为深入研究稀土的渗硼催化机制, 本文开展了900~1050℃渗硼试验, 重点分析了渗硼剂在试验后的相组成变化。 结果表明, 稀土可通过与硼源、 氧发生化学反应, 生成熔点较低的稀土硼酸盐。 本文对该硼酸盐发挥的作用进行了解释, 论述了稀土在渗硼反应过程中的作用。经过渗硼的钛合金表面形成了 TiB/TiB2 双相渗层, 显微组织分析表明该渗层与基材结合紧密、 无孔洞缺陷。 本文还对渗硼钛合金的拉伸性能、 表面摩擦系数、 维氏硬度、 高温洛氏硬度、 结合力等基础力学性能进行了测试, 结果表明, 渗硼钛合金具有优良的综合力学性能。     

稀土催渗的锆硼共渗研究

选用新的锆硼共渗剂配方对GCr15冷作模进行共渗,探讨了该渗剂的共渗工艺。结果表明渗层组织致密、脆性低、硬度梯度平缓;可在890℃×6h这一比常规共渗温度低得多的温度下得到较理想共渗层的冷作模。     

渗硼在锦砖模板上的应用

本文简述了摩擦压砖机渗硼模板的试制情况。采用45号钢经渗硼处理后制作压砖机模板,提高了模板的使用寿命。固体粉末渗硼优越于液体盐浴渗硼,其渗层深而致密,齿形连续呈指状。     

稀土硼共渗渗层中稀土元素的分布

近几年来,人们利用稀土元素特有的化学活性,将稀土元素应用于渗硼等化学热处理领域,收到了明显的催渗效果,为了明确稀土元素的催渗机理及其对工件性质的影响,我们应用扫描电镜及电子探针等手段研究了45钢稀土硼共渗的渗层中稀土元素的分布特征。     

GW30钢结硬质合金粉末渗硼处理

详细叙述了GW30钢结硬质合金粉末渗工艺、渗层的组织结构、相结构及硬度探讨了硬质相WC粒子的分布状态对渗硼的影响。首次运用了我校研制的图片处理仪,分析了硼化物与大的WC粒子的相互作用。     

稀土对硼铝共渗过程及渗层性能的影响

本文研究了双涂层法稀土硼铝共渗工艺及渗层的性能,考察了稀土对渗层厚度、渗层表面硬度和渗层组织形态的影响,获得了稀土加入量的最佳值。试验结果表明:加入稀土后渗速可提高近1倍,改善了渗层的组织形态及性能。     

稀土多元共渗技术在电影机械零件上应用通过鉴定

利用稀土多元共渗技术对钢制品进行表面处理是我国发明的一项新技术,已在国内的一些拖拉机齿轮行业中得到生产应用。它可以提高渗件的表面性能,缩短工件处理时间,节约能耗,具有明显的经济效益和社会     

稀土对45钢硼铝共渗渗层生长初期的影响

本文研究了稀土对45钢硼铝共渗层生长初期的影响,建立了渗层生核长大模型。试验结果表明:稀土硼铝共渗试样在保温8分钟时表面就已形成较完整渗层,而硼铝共渗试样表面则24分钟才完成这一过程。由此认为,稀土促进了渗剂的分解,并促使活性元素大量吸附在试样表面,提高了硼化物的成核速度和成核率。     

稀土硼氢化合物合成及其在有机聚合反应中应用

综述了稀土硼氢化合物的合成、表征及其应用研究现状,稀土硼氢化合物用于有机合成具有结构多样性和高催化活性,不仅作为内酯、丙交酯和甲基丙烯酸甲酯聚合反应催化剂,还可以催化单、双组分烯烃聚合反应,特别是以大基团作为骨架的稀土硼氢化合物作为有机聚合反应催化剂,配体骨架通常以多齿模式与稀土金属中心配位,其多变的空间立体结构对稀土硼氢化合物的性能产生很大的影响,引发不同单体聚合具有较高的催化活性,有利于对聚合物分子量及分布控制,为合成高度立体选择性聚合物及对功能材料的改性提供了非常有效的催化剂,阐述了稀土硼氢化合物对聚合反应催化性能,并对其在有机合成应用前景进行了展望。     

硼钨铜气相渗稀土的导电及热敏性能

采用气相渗的方法对K7CuBW1 1 O39导电材料进行了稀土Eu的化学热扩渗 ,研究了扩渗前后材料的导电性能。根据材料的TG DTA测试结果确定了稀土扩渗的温度 ,经ICP分析测试表明 ,微量的Eu可渗入到试样中 ;利用四电极法和交流阻抗法对扩渗前后的材料分别进行了导电性能的测试 ,结果表明扩渗后试样的电导率比扩渗前的电导率提高了 4.0 7× 10 4 倍。分析电导率与温度的变化关系曲线 ,发现此材料在45 0K附近具有热敏特性 (PTC) ,为杂多化合物的应用增加了一个新方向。     

稀土加入量对钢硼钒共渗的影响

研究了稀土加入量对钢硼钒共渗组织和性能的影响。结果表明在共渗剂中加入适量的稀土能有效的提高渗层的耐磨性和抗蚀性,并有明显的催渗作用。但稀土加入量的合适范围很窄,并且视钢的成份不同而不同。     

铸渗稀土对灰铸铁钢锭模使用寿命的影响

在灰铸铁钢锭模内表面铸渗稀土合金可提高它的热疲劳性能和抗氧化生长性能,从而使钢锭模的寿命有显著的提高,吨钢模耗有明显的下降。试验结果表明:铸渗稀土灰铸铁钢锭模比高锰低硅灰铸铁钢锭模的使用寿命提高了67%,模耗降低了40%。     

45钢滴注式气体碳硼稀土共渗的研究

采用滴注式气体化学热处理方法对４５钢进行了表面强化的研究。在温度、时间、煤油滴量均相同的条件下，采用碳稀土共渗、碳硼稀土共渗和常规单纯渗碳３种工艺，从金相组织、渗层厚度和显微硬度的分布三方面作了对比试验，结果表明，碳硼稀土共渗试样的渗层度高于碳稀土共渗与单纯渗碳，以深度显著大于单纯渗碳，稍低于碳稀土共渗，显示了的催渗作用，同时试验了稀土加入量与渗层深度伯关系，找出稀土垢最佳加入量。     

Cr12MoV钢硼-稀土共渗层的研究

本文介绍了在硼砂熔盐中加入重离子型稀土化合物,对冷作模具钢进行硼-稀土多元共渗,获得强化涂层的结果。利用金相观察,电子探针扫描,离子探针全谱分析,X射线衍线等手段,确定出稀土元素是以氧化态存在于渗层中的。从扩散动力学角度出发,讨论了稀土元素扩散渗入,引起渗硼组织变化,形成针状硼化二铁带与白亮带的成因。