保鲜瓶盖专用LLDPE树脂的开发

通过改善催化剂配方及优化调整工艺参数,解决了生产中出现的催化剂活性低、粉料细化发黏、流动性差等问题,成功地开发了宽口保鲜瓶盖专用线型低密度聚乙烯树脂DNDA-2020。该树脂的熔体流动速率为15.0~30.0 g/10 min,密度为≤0.922 g/cm3,拉伸断裂强度为7.0.~7.50 MPa,拉伸屈服强度为10.0~11.0 MPa。用DNDA-2020制备的宽口瓶盖的光泽度、柔韧性、密封性及加工性能均满足用户要求。     

LDPE粉末涂料专用料的研制

对ＬＤＰＥ粉末涂料的基础树脂、助剂、颜料及填料的选择等进行了研究。并将所研制的ＬＤＰＥ粉末涂料与国外样品进行比较。结果表明性能相当。     

LDPE 高透明专用树脂的开发

探讨了高透明低密度聚乙烯(LDPE)专用树脂25E的生产工艺条件,分析了反应压力、反应温度、相对分子质量调节剂及引发剂的用量对高透明LDPE树脂性能的影响,最终确定了反应温度为(315±5)℃、反应压力为(255±5)MPa、调节剂丙醛注入量为20~30kg/h等生产工艺参数,并对产品进行了基础物性和加工性能分析。加工应用试验表明,25E产品的综合性能优良,达到了国内同类产品的先进水平。     

LLDPE 注塑专用树脂的开发

根据线型低密度聚乙烯注塑专用树脂的特点,确定了TJZS-9023的技术指标熔体流动速率为23g/10min,密度为0.922g/cm3。研究了TJZS-9023的添加剂配方体系及其性能,并考虑了热氧稳定体系的协同效果,最终筛选出最佳添加剂配方。试生产的专用树脂的屈服拉伸强度达到11.0MPa,拉伸弹性模量达到362MPa。生产厂家的加工应用表明,TJZS-9023与同类进口树脂性能相当。     

LDPE高透明膜专用树脂的开发

根据低密度聚乙烯(LDPE)高透明膜专用树脂的要求,确定了产品的技术指标及工艺条件,开发了高透明膜专用树脂QLT 04.分析表明,QLT 04具有优良的物理性能和加工性能,拉伸强度为11.5 MPa,断裂伸长率为600%,浊度为5.5%,QLT 04薄膜透明性高,质量稳定,完全满足高透明膜专用树脂的要求.     

淀粉／硬脂酸铈配合体系的降解LDPE包装薄膜的研究

研究了淀粉／硬脂酸铈配合体系的组成,讨论了铝酸酯对淀粉的疏水处理,氧化聚乙烯对淀粉／ＬＤＰＥ共混体系的增容,硬脂酸铈对光氧降解ＬＤＰＥ羰基指数的影响,并对含２０％淀粉,０。４％硬脂酸铈的ＬＤＰＥ包装薄膜进行性能测试和应用试验。     

高透明LDPE树脂的开发

以低密度聚乙烯18 D为基础树脂,通过添加的聚丙烯PP 2,改善了18 D的透明性和力学性能,制得高透明树脂SY-1715 F。当PP 2的加入量为7％时,PP 2与18 D的相容性最佳,薄膜雾度小于10％,横、纵向拉伸强度均大于16．0 MPa,横、纵向断裂伸长率均大于400％。加工应用试验表明,SY-1715 F适合吹制透明的轻包装薄膜、防寒膜和育秧膜等。     

LDPE大棚膜专用树脂18B的开发

通过对低密度聚乙烯大棚膜专用树脂性能的分析，确定了专用树脂18B的性能指标及工艺操作条件，并试生产成功，大棚膜专用树脂18B的熔体流动指数为0．5－0．9g/10min，密度为0．918－0．922g/cm^2，拉伸强度为13．5MPa，薄膜雾度小于等于11％，具有保温，耐候，长寿，透明性高等优点，其机械性能也明显高于通用薄膜产品，是生产大棚膜，重包装膜的理想材料。     

医用LDPE薄膜专用树脂的开发

根据医用薄膜对聚乙烯树脂的要求,确定了低密度聚乙烯(LDPE)产品的技术指标及生产工艺条件,开发了医用LDPE薄膜专用树脂Q281D。分析表明:Q281D产品的性能达到国家标准(正己烷溶出物质量分数≤2.00%,灼烧残渣质量分数≤0.20%),质量稳定,完全满足医用薄膜用LDPE专用树脂的要求。     

LDPE粉末涂料专用树脂的应用

研究了低密度聚乙烯粉末涂料专用树脂LD400在粉末涂料上的应用配方,及其对树脂力学性能、热性能及耐环境应力开裂性能的影响,探讨了该专用树脂的加工粉末涂料性能、老化性能、表面性能等综合性能.结果表明,LD400的流动性能好、硬度高、易于粉碎,涂塑制品的镜面光泽度达到75.9%,优于对比样涂塑制品.     

管式法LDPE塑料花专用树脂的开发

对使用管式法生产工艺研制开发低密度聚乙烯塑料花专用树脂进行了介绍。塑料花专用树脂868000的熔体流动指数为(50±7)g/10 min,密度(23℃)为(0.920 0±0.001 5)g/cm~3,主要用于生产塑料花、草以及装饰品和高级玩具,经用户试用后反映良好。     

在低压动态注射过程中LDPE对HDPE自增强的增韧改性

本文研究了ＬＤＰＥ在低压动态保压注射过程中ＨＤＰＥ的自增强的增韧改性体的结构与性能,扫描电镜观察到ＨＤＰＥ与ＬＤＰＥ动态保压注射试样的拉伸断面呈多层断裂结构,剪切层与芯层的断裂面韧性成分显著增加,同纯ＨＤＰＥ自增强试样相比,拉伸强度（ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ,８０／２０）没有下降,韧性却显著增加,在一定程度上克服了ＨＤＰＥ自增强后呈脆断的缺点,试验表明,试样剪切层强度的提高是由于大分子沿流方向高度取向所     

涂覆级LDPE专用树脂18G-10的工业开发

对比分析了三种涂覆级地低密度聚乙烯(LDPE)树脂(燕山石化公司1C7A、大庆石化公司18G以及卡塔尔石化公司LA-0710)的结构和性能.在此基础上,调整了18G的聚合工艺条件,并以丁烯作为分子量调整剂,生产了新型涂层树脂18G-10.结果表明:18G-10的熔体质量流动速率为6.54g/10min,密度为0.918g/cm3,口模膨胀系数为1.6,熔体强度为0.07N;新的聚合工艺有效地解决了大庆石化公司LDPE涂层树脂专用料加工温度低、缩幅大的问题.     

LDPE发泡专用树脂18F的开发

通过分析低密度聚乙烯(LDPE)发泡树脂物性指标,针对加工厂家的要求和装置的特点．设计出了LDPE发泡专用树脂18F,确定了18F的物性参数和生产工艺操作条件,并进行了试生产和产品的加工应用试验。试验证明,18F树脂发泡性能优异,发泡倍率可达40,冲击回弹率可达39％,且加工性能优良。生产的制品泡孔均匀、细致,能满足用户的使用要求。     

重包装薄膜用LDPE 2320D的工业开发

研究了重包装薄膜对低密度聚乙烯(LDPE)分子结构的要求,结合反应温度、反应压力、相对分子质量调节剂种类对LDPE分子结构的影响,确定了重包装薄膜用LDPE 2320D的关键工艺参数。反应压力为270~290MPa,反应器第一至四区的温度为280~290℃,采用丙烯和丙醛作为相对分子质量调节剂时,2320D的支化度为13.6~14.6个/1 000 C,密度为0.921 5~0.922 5 g/cm3,正己烷提取物含量小于60 mg/kg。用2320D吹塑的薄膜横向拉伸屈服应力约为11.0 MPa,雾度小于15.0%;30μm厚的薄膜在120℃加热60 s后,纵、横向收缩率分别为59.3%,29.7%,优于用进口同类产品吹塑的薄膜。     

LDPE高透明薄膜专用料156-050的开发

通过对乙烯聚合机理和聚乙烯分子结构的分析,指出了影响薄膜透明性、光泽度的各种因素,从而确定了生产低密度聚乙烯高透明薄膜专用料156-050的工艺方法和控制参数,反应温度控制在310-320℃。反应压力控制在242MPa。用156-050生产的薄膜,其性能指标都在优等品的范围。     

LDPE棚膜专用树脂的加工性能

研究了低密度聚乙烯棚膜专用树脂LD165的基础物性和流变性能。结果表明．LD165具有相对分子质量高、相对分子质量分布窄、总支化度低的分子结构特点,同时其结晶度及结晶速率高．还具有较高的熔体张力和牵仲速率,成膜稳定性能好。LD165扭矩略高、加工能耗高,不过,其与线型低密度聚乙烯的共混物的扭矩值与对比试样相当。适当提高加工温度、吹胀比,有利于提高LD165薄膜的光学性能和力学纵横向平衡性能。     

LDPE收缩膜专用树脂性能的研究

研究了低密度聚乙烯收缩膜专用树脂LD163的分子链结构、结晶性能及收缩性能。结果表明,LD163具有较高的相对分子质量、适中的相对分子质量分布,总体支化度低、长链支化度较高,结晶度高、结晶速率快。因此,LD163具有优良的力学性能,良好的加工性能,其薄膜制品的收缩性能及综合性能优异。     

电缆绝缘专用LDPE的结构与性能

研究了2种国产电缆绝缘专用低密度聚乙烯(LDPE)2220H(分别记作LDPE A,LDPE B)的分子链段结构、动态流变性能、熔融结晶性能、体积电阻率和直流击穿强度.结果表明:LDPE A的相对分子质量和长支链含量高于LDPE B,相对分子质量分布相近;结晶度和熔融温度较高的LDPE A在较高温度条件下的体积电阻率高...     

高速挤出涂覆专用LDPE 1C7A-1的工业化开发

通过研究反应工艺条件与产品物性的对应关系,完善和改进生产工艺条件,开发出高速挤出涂覆专用低密度聚乙烯(LDPE)1C7A-1,并与国内外LDPE高速挤出涂覆专用树脂进行对比,研究了1C7A-1的性能。1C7A-1的相对分子质量分布等性能接近国外同类产品,加工性能稳定。