废轮胎胶粉/纸浆沉淀物复合材料的界面相容性

以纸浆沉淀物和废轮胎胶粉为原料制备废轮胎胶粉/纸浆沉淀物复合材料,研究了其界面相容性。通过加入偶联剂Si 69和KH 550可以改善废轮胎胶粉与纸浆沉淀物之间的界面相容性。采用扫描电镜和透射电镜分析了废轮胎胶粉/纸浆沉淀物复合材料的微观形貌,并用红外光谱、X光电子能谱和动态热机械分析研究了其交联结构。结果表明,促进废轮胎胶粉与纸浆沉淀物相容性的最佳偶联剂为Si 69,且最佳用量为2.5份(质量)。经Si 69处理过的废轮胎胶粉/纸浆沉淀物复合材料结合紧密,空隙少; 处理过程中Si 69能够与废轮胎胶粉和纸浆沉淀物发生化学反应,从而改善了废轮胎胶粉与纸浆沉淀物的界面相容性。     

废胶粉和锯末对废纸浆性能的影响

试验研究废胶粉和锯末对废纸浆性能的影响.结果表明:废胶粉/废纸浆、锯末/废纸浆和废胶粉/锯末/废纸浆复合材料的物理性能提高,且废胶粉/废纸浆复合材料的物理性能优于废胶粉/锯末/废纸浆复合材料,因此以废胶粉改性废纸浆效果较好.废胶粉/废纸浆复合材料的最佳配方为:废纸浆100(干基计),废胶粉8,防老剂D 0.2,硫黄0.2,促进剂M 0.2;最佳固化条件为150℃/10 MPa×30 min.此时材料表面比较光滑,结构紧密,排列比较均匀,废胶粉与废纸浆的相容性较好.     

树脂/废胶粉热塑性弹性体

综述了树脂／废胶粉热塑性弹性全（RTPE）的制备方法,主要品种的典型性能及废胶粉的粒径和用量,增容剂,交联剂等不同因素对RTPE性能的影响,介绍了有关流变,结晶度,形态结构等方面的理论研究进展及其应用领域,结果表明,随着废胶粉用量的增加,RTPE拉伸强度呈下降趋势,扯断伸长率有极大值,废胶粉粒径对RTPE物理机械性能影响不大,加入增容剂及交联剂,RTPE物理性能可大幅度提高。     

废胶粉填充改性PP复合材料

采用熔融挤出共混的方法,选用三种废胶粉填充聚丙烯(PP),制备了PP/废胶粉复合材料,研究了废胶粉质量分数对复合材料力学性能的影响.结果表明:废旧三元乙丙橡胶粉可明显提高复合材料冲击强度和拉伸断裂应变,当其质量分数为60%时,简支梁缺口冲击强度可提高33%,拉伸断裂应变增大了26%,有显著的增韧效果:废旧杂胶粉的加入使...     

玉米秸秆增强废胶粉复合材料的制备及界面改性

采用共混法制备了玉米秸秆/废胶粉复合材料,并以4种不同偶联剂(硅烷偶联剂KH 550、KH 590、Si 69和钛酸酯偶联剂HY 101)分别对复合材料进行界面改性,探讨了玉米秸秆的增强及偶联剂改性对复合材料力学性能、界面形貌和组成结构及热稳定性的影响.结果表明,玉米秸秆的加入可有效提高复合材料的力学性能.偶联剂改性处...     

废胶粉填充改性ABS复合材料的性能研究

采用熔融共混挤出的方法,选用三种废胶粉填充丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）,制备了废胶粉／ABS复合材料;研究了废胶粉对复合材料力学性能的影响。结果表明：废胶粉与ABS的相容性不好,界面结合力较弱。废胶粉的加入降低了复合材料的拉伸强度和弯曲强度,提高了断裂伸长率。废旧丁腈橡胶粉的加入有利于提高冲击强度,有一定的增韧效果,但其他两种废胶粉则达不到增韧的目的。     

改性粉煤灰填充废胶粉复合材料研究

以废胶粉（URP）为基体相,粉煤灰（FA）为增强相,烷偶联剂为相容性制备了粉煤灰/废胶粉复合材料。研究了废胶粉和粉煤灰的最佳用量和偶联剂的用量,混合方式和最佳的硫化条件。通过扫描电镜（SEM）和红外光谱（FT-IR）分析了粉煤灰/废胶粉试样的结构和形貌。结果表明：用Si-69对粉煤灰的改性效果好于KH-550。废胶粉最佳用量为100份,粉煤灰40份,Si-69 1.0份。最佳的初混方式为热混,偶联剂先与粉煤灰混合,而后再与废胶粉混合。最佳硫化条件为：温度160℃,压力8MPa,时间25 min。Si-69/FA/URP比KH-550/FA/URP的相容性要好。硅烷偶联剂中的Si—OH和粉煤灰表面的—OH发生脱水缩合,形成了Si—O键;偶联剂的有机端和废胶粉形成了C—H键,从而改善了FA/URP复合材料相容性和力学性能。     

废尼龙短纤维增强废PP/胶粉复合材料的性能研究

出一种废尼龙６短纤维预处理方法。采用这种方法能提高短纤维与废ＰＰ基质的粘合性能并改善短纤维在基质中的分散。当粘合剂用量为短纤维用量的２０％,短纤维长度为８ｍｍ,短纤维用量为６份时,环氧化天然胶乳和ＰＰ接枝马来酸酐增容处理废ＰＰ／废轮胎胶粉复合材料的拉伸强度有很大提高,短纤维起到了明显的增强效果。     

不同偶联剂对废胶粉性能的影响

研究了改性废胶粉的硫化特性和力学性能;考察了不同种类偶联剂对改性废胶粉力学性能的影响。结果表明,随着Si69用量的提高,改性废胶粉的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性得到提高。     

废聚丙烯/废轮胎胶粉/废尼龙短纤维复合材料 Ⅰ.配方

用双螺杆挤出机制备了废聚丙烯/废轮胎胶粉/废尼龙短纤维(WPP/GRT/WSF)复合材料,通过正交实验得出了制备该复合材料的最佳配方,讨论了增容剂用量、氯化聚丙烯的含氯质量分数、GRT用量及其粒径、WSF用量及预处理对该复合材料力学性能的影响。结果表明,制备该复合材料的最佳配方(质量份,下同)是WPP100,GRT30,WSF8,二甲基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑、多乙烯多胺及重油用量依次为0.6,1.2,0.3,2,聚丙烯接枝马来酸酐、氯化聚丙烯用量依次为8,4;在最佳配方下,该复合材料的非缺口冲击强度为25.2kJ/m2,拉伸强度为13.6MPa;GRT用量为30份时,该复合材料的拉伸强度和非缺口冲击强度最大,GRT的最佳粒径为40目;WSF经D法预处理后,提高了该复合材料的力学性能,拉伸强度为16.3MPa,非缺口冲击强度为27.8kJ/m2。     

不同填料增强废胶粉基复合材料阻尼性能

研究了碳纳米管、玻璃纤维、丁腈橡胶、高阻尼橡胶为填料的废胶粉基复合材料在剪切模式下的阻尼性能,测试了部分试件的断口形貌。结果表明：填料不同,废胶粉基复合材料的阻尼性能不同;高阻尼橡胶的增强效果较好。     

废胶粉、滑石粉改性PA66/GF复合材料的制备与性能

采用硅烷偶联剂KH560表面改性废胶粉(WRP)、环氧树脂E44改性滑石粉(Talc),以尼龙(PA)66/玻璃纤维(GF)复合材料为基体,制备了WRP,Talc及两者协同改性的PA66/GF复合材料,研究了WRP,Talc及两者协同作用对复合材料力学性能、结晶性能和热稳定性能的影响。结果表明,当3份WRP经过1份KH560处理后,其与PA66/GF基体间的界面粘结性明显得到改善,其改性的复合材料弯曲强度和冲击强度最高,分别比PA66/GF基体提高了11.09%和2.05%。当1份Talc经过3份E44处理后,其在基体中具有良好的分散性,改性的复合材料弯曲强度和冲击强度达到最大,分别比基体材料提高了13.89%和8.42%。WRP与Talc均能促进复合材料的结晶,但两者协同作用对复合材料结晶性能没有明显的影响。采用1份KH560处理的3份WRP协同3份E44处理的1份Talc对复合材料进行改性,可使弯曲强度和冲击强度相比基体分别提高16.97%和6.25%,且使复合材料具有良好的热稳定性能,达到了低成本WRP和Talc改性制备高性能橡塑复合材料的目的。     

回收聚丙烯/胶粉/木粉复合材料性能研究

研究了木粉用量、相容剂用量、胶粉用量对以聚丙烯(PP)为基体树脂制备木塑复合材料力学性能、加工性能的影响。结果表明,随着木粉用量的增加,木塑体系拉伸强度先升高后降低,体系冲击强度、断裂伸长率逐渐降低,且木塑体系的混炼变得越来越困难;随着胶粉用量的增加,体系拉伸强度不断下降,而体系冲击强度总体趋势为逐渐增大;马来酸酐接枝PP(PP-g-MAH)用量为10份时,体系综合力学性能最好。     

废胶粉改性方法的研究进展

介绍了废旧橡胶资源化再利用的发展趋势,分析了硫化胶粉在胶料中的作用,并重点综述了近几年来国内外废胶粉改性的主要方法。最后,对废胶粉改性方法的发展进行了展望。     

硅烷偶联剂KH-550和Si-69增容粉煤灰/废胶粉复合材料

采用硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)和双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(Si-69)对粉煤灰(FA)/废胶粉(URP)复合材料进行增容,考察了偶联剂用量和加入方式对复合材料性能的影响,并对复合材料的结构和微观形貌进行了表征。结果表明,KH-550和Si-69均可以改善FA与URP的相容性,提高复合材料的力学性能;Si-69的增容效果好于KH-550,最佳的Si-69/FA/URP(质量比)为1.0/40/100。采用硅烷偶联剂与FA混合、再与URP混合的分步加入方式,与同步加入方式相比,制备的复合材料更易成型,且复合材料的力学性能、耐磨性能和耐热老化性能更好。与KH-550相比,用Si-69改性的FA/URP复合材料,其相界面更为模糊,无孔洞。硅烷偶联剂改性的FA/URP复合材料中有Si—O生成。     

废胶粉的改性及工业应用

随着废旧橡胶的产量逐年增加,如何有效利用废旧橡胶资源已成为当务之急,胶粉是目前废橡胶的主要回收利用方式之一,但因为胶粉表面活性低,与基体材料的相容性差,在使用时需对其进行改性处理。本文介绍了目前国内外废胶粉的主要改性方法,如再生脱硫改性、机械力化学改性、聚合物涂层改性、接枝或互穿聚合物网络改性、有机-无机杂化等方法,并对胶粉在橡塑、铺装、建筑等领域的应用现状进行了综述。     

硅烷偶联剂改性粉煤灰/胶粉的研究

以胶粉和粉煤灰为原料,加入硅烷偶联剂KH-550制得粉煤灰/胶粉复合材料。研究了粉煤灰的用量、偶联剂的种类及用量、配合剂的加料顺序、硫化条件对粉煤灰/胶粉复合材料性能的影响。确定了粉煤灰/胶粉复合材料的较佳配方:100份胶粉,25份粉煤灰,2份KH-550,1.5份促进剂,4份硬脂酸;配合剂的加料顺序对复合材料的机械性能也有较大的影响。配合剂的最佳加料顺序:在初混时加入促进剂和硬脂酸,在混炼过程中加入硫磺后,再加KH-550硅烷偶联剂;最佳硫化工艺条件为:145℃×9.0 MPa×40 m in。在此条件下制得的粉煤灰/胶粉复合材料硫化后的邵尔A硬度为94度,拉伸强度为9.5 MPa,扯断伸长率为301%,磨耗为0.7 cm2/1.6 km;经200℃热空气老化24 h后,邵尔A硬度变化为0度,拉伸强度变化为-11%,扯断伸长率变化为-25%,磨耗变化为1.4%。     

活化胶粉在橡胶中的应用

研究活化胶粉的主要性能及在胎面和制品中的应用。实验结果表明,充填４０目活化胶粉之硫化胶性能明显优于充填等量未活化胶粉者。随着活化胶粉用量从Ｏｐｈｒ增至３０ｐｈｒ,ＮＲ／ＢＲ／活化胶粉共混胶的ＭＬ值和挤出应力增大,挤出物外观稍变差,但出口膨胀值降低,挤出物尺寸稳定性好;焦烧和正硫化时间缩短,硫化速度加快;ＮＲ／ＢＲ／活化胶粉共混硫化胶的３００％定伸应力、硬度、撕裂强度、回弹性、热老化性均较无活化胶粉者有不同程度提高,但拉伸强度、扯断伸长率、永久变形、耐磨性、湿滑指数及疲劳性等均有所降低。实际使用证明,在胎面胶添加１０～２５ｐｈｒ４０目活化胶粉及在橡胶制品中加入适量２８目活化胶粉是可行的     

废胶粉改性沥青的储存过程及胶粉粒径的影响

为研究存储过程中废轮胎胶粉改性沥青(CRMA)的性能下降问题,对期间CRMA流变学性能及胶粉(CR)的变化进行了考察。动态剪切流变(DSR)结果表明,CR网络结构的破坏使得CRMA的复数模量减小,相位角增大。CRMA中的残余CR的热重及扫描电镜的分析结果揭示了CR网络结构的降解是由表及里的持续过程。不同粒径CR改性的CRMA的存储实验表明,小CR粒径的CRMA制备完成的即时性能最好,而CR粒径较大的CRMA存储前后的性能变化最小。