利用固体废物研制高温固硫剂

通过分析高温固硫剂的固硫机理,以工业废弃物电石渣为钙基脱硫剂,盐泥为添加剂,研制高温固硫剂,考察了盐泥添加剂的词质效果及合理配比.结果表明,盐泥添加剂能够提高钙基固硫剂固硫率,其合理配比为电石渣与盐泥的质量比为8:1.通过SEM分析发现,调质改善了固硫剂颗粒的孔隙分布,提高了固硫剂的固硫性能.     

固体废物对钙基固硫剂促进作用的研究

以固体废弃物电石渣为钙基固硫剂,工业废弃物盐泥为添加剂对钙基固硫剂进行调质,用ZCS-1型智能定硫仪进行脱硫实验。结果表明,盐泥添加剂能够提高钙基固硫剂固硫率,其合理配比为质量比8：1。通过SEM分析发现,调质改善了固硫剂颗粒的孔隙分布,使固硫剂颗粒的表面微观形貌发生改变,从而提高了固硫剂的固硫性能。同时研究也发现,盐泥中的主要成分不仅可以改变钙基固硫剂的微观结构,同时也有固硫及提高固硫产物高温稳定性的作用。     

盐泥对钙基固硫剂促进作用的研究

以固体废弃物电石渣为钙基固硫剂,工业废弃物盐泥为添加剂进行脱硫实验。实验结果表明,盐泥添加剂能够提高钙基固硫剂的固硫率,其合理配比为电石渣与盐泥的质量比为8:1,固硫率由27.55%提高到45.73%。通过SEM分析发现,盐泥使固硫剂颗粒的表面微观形貌发生改变。同时研究也发现,盐泥中的主要成分不仅可以改变钙基固硫剂的微观结构,同时也有固硫及提高固硫产物高温稳定性的作用。     

用电石渣水样作燃煤烟气脱硫剂小试报告

对使用电石渣作为钙基脱硫剂用于锅炉烟气脱硫进行了实验探索。获得了有关吸收实验数据，为论证工业可行性和指导工业试验提供了依据，有利于电石渣的资源化利用途径向燃烧后脱硫扩展。     

固硫剂的制备

简述了固硫剂固硫技术的机理,通过对当前几种固硫剂进行分析比较,提出在一定的温度下由电石渣和Fe2O3制得的复合固硫剂具有较好的固硫效果,固硫效率可达70．11％,其最佳Ca、S比为2．5：1,Fe2O3的最佳用量为0．6％(质量分数),并对用炼钢炉渣替代Fe2O3制得的复合固硫剂的固硫效率进行了实验,结果表明,两者的固硫效果大致相同,炼钢炉渣完全可以作为固硫剂的催化剂。     

盐泥对钙基固硫剂促进作用的研究

以工业废弃物盐泥为添加剂调质钙基固硫剂,用ZCS-1型智能定硫仪进行脱硫实验。结果表明,盐泥添加剂能够提高钙基固硫剂固硫率,其合理配比为质量比8：1。通过SEM分析发现,调质改善了固硫剂颗粒的孔隙分布,使固硫剂颗粒的表面微观形貌发生改变,从而提高了固硫剂的固硫性能。研究发现,盐泥中的主要成分不仅可以改变钙基固硫剂的微观结构,同时本身也有固硫作用。     

电石渣制粉在锅炉炉外半干法脱硫中的应用

为了减少电石渣对环境的污染,同时降低燃煤锅炉的脱硫成本,将电石渣试验用于炉内脱硫和炉外脱硫。结果表明,电石渣可替代石灰石炉内脱硫,也可替代消石灰炉外脱硫。     

燃煤固硫实验研究及电石渣添加剂制品的应用

对燃煤固硫作了实验研究,对使用流行添加物组分元素氧化物提出了不同见解,发现外部条件风量大小对燃煤固硫影响较大并提出相关建议,报告自制电石渣添加剂制品的燃煤固硫应用试验已取得比较满意的结果。     

燃煤固硫剂研究进展

煤燃烧过程中排放的大量的SO2严重威胁着人类健康和自然生态环境,控制SO2的排放已成为当务之急。所以文章阐述了研究燃煤高温固硫技术的重要意义,并详细介绍了燃煤复合剂的选择,指出其在该领域中存在的一些问题和发展趋势。     

用冶金工业废弃粉尘作燃煤固硫剂实验研究

通过对煤燃烧过程中传统的钙基固硫剂性质及脱硫过程机理进行综合分析,提出一种新型的燃煤固硫剂－含锌冶金工业废弃粉尘．研究结果表明,含锌冶金工业废弃粉尘有可能成为燃煤过程中经济而有效的固硫剂．     

电石渣浆上清液除硫技术的研究

在碱性条件下,以过氧化氢为氧化剂对电石渣浆上清液中的硫进行氧化处理,研究了过氧化氢的用量、氧化时间、氧化温度、残留量等工艺技术条件,并在此基础上提出了电石渣浆上清液中硫的处理工艺,分析了处理成本。     

制浆煤粉燃烧固硫添加剂的复配研究

对新汶原煤进行了TG—FTIR分析 ,确定了主固硫剂 ,进行了助剂对固硫率的影响研究。助剂M1、M2和M3分别提高固硫率 2 6 1 3 %、1 8 5 0 %和 1 3 5 0 % ,三者复配后的固硫率达到 5 8 7%。分析煤粉燃尽后的渣相及对固硫添加剂固硫机理的初探表明 ,助剂M1、M2能促进固硫反应的进行 ,并提高了渣的灰熔点 ,助剂M3对SO2 向SO3的转化起重要的催化作用     

榆林煤制水煤浆添加剂的筛选及成浆性研究

介绍了几种添加剂对榆林煤成浆性能的影响。实验发现,当萘系A与木质素A比例为40∶60时,对金牛沟煤较适合的水煤浆浓度为64%,添加剂加入量为0.5%。对上河沟煤较适合的水煤浆浓度为63%,添加剂用量0.6%。     

高硫煤加氢热解脱硫研究

在常压固定床上,温度450—750℃,氢气流速300—900 mL/m in和升温速度15℃/m in的实验条件下,对沟底高硫煤加氢热解脱硫的影响因素进行了研究。实验结果表明,适当增加氢气的流速,提高反应最终温度和延长停留时间,对高硫煤加氢热解脱硫效率的提高和降低残留物中的硫质量分数都是有利的;利用气相色谱研究了硫化氢气体的逸出规律,随着热解温度的提高,硫化氢气体逸出曲线表现为2个峰。研究认为,高温峰源于硫铁矿和噻吩类含硫化合物中硫的脱除,而低温峰源于脂肪族含硫化合物硫的脱除。煤脱硫反应的热力学也表明,随热解温度升高煤加氢热解脱硫分为2段。     

钙基添加剂对不同煤种解耦燃烧下硫释放的影响

煤燃烧后排放的硫氧化物导致的环境污染问题已经引起人们的日益关注。基于一段式和两段式卧式炉,本文探究在传统燃烧和解耦燃烧条件下,温度、煤种以及CaO对燃煤释放SO₂规律的影响。试验结果表明：不同煤种的SO₂释放规律存在差异。随着温度的升高,不同煤种燃烧SO₂的释放量均不断增加,硫的动态析出曲线逐渐由单峰分布转化为双峰分布。传统燃烧模式下,添加的CaO对烟煤、无烟煤和褐煤脱硫效率可以达到70%以上,高氯煤脱硫效率则较低,仅有12.09%～20.45%;随温度升高,烟煤、褐煤和高氯煤的脱硫效率呈现先略微下降,后升高再下降的趋势,烟煤脱硫效率则逐渐降低。解耦燃烧模式下,CaO对烟煤、无烟煤脱硫效率在42.35%～76.23%,褐煤在21.35%～52.63%,高氯煤脱硫效率仍然较低,在8.93%～10.57%;随温度升高,烟煤、褐煤和高氯煤的脱硫效率呈现先增加后降低的趋势,烟煤脱硫效率逐渐降低。解耦燃烧模式下,不同煤种SO₂的总释放量大于传统燃烧模式,添加CaO后脱硫效率小于传统燃烧模式。     

电石法PVC生产原料现状及前景预测

介绍了国内电石、原盐和煤的供需状况,分析了其对电石法PVC生产的影响,并提出发展建议。