露天矿用大型移动破碎站

作为露天矿半连续开采工艺的核心设备的大型移动破碎站已越来越多的应用在各露天矿山,本文综合比对了国内外的几种大型移动破碎站,并对国内应用较多的大型全移动破碎站的结构、性能特点以及实际应用问题作了初步的分析和探讨。     

露天矿破碎站的破碎功耗仿真分析

实际破碎过程中出料粒度和入料粒度均为随机分布。据此，推导出一种适用双齿辊破碎站破碎功耗分析的随机模型，对安太堡破碎站进行了功耗仿真分析，计算结果与试验结果基本吻合。     

露天矿破碎站移设位置优化研究

根据露天矿单斗+卡车+半移动破碎站+带式输送机半连续工艺的特点,构建了破碎站移设位置优化模型的目标函数和约束条件。归纳了不同破碎站布设水平时运矿卡车运费、破碎站及运矿胶带系统布设水平所产生的上部土岩内排通道受阻而改变运输通道所增加的运输费用、不同水平布设破碎站发生的带式输送机投资等各模型分项求解计算公式,并将建立的模型应用于某油页岩露天矿进行实证研究,证明本文构建的露天矿破碎站移设位置优化模型具有实际的可操作性,其具有一定的理论及现实意义,同时本文的研究思路及方法对露天矿其他优化问题也具有一定的参考价值。     

露天矿使用移动式破碎—转载站的问题

当前,在露天矿非工作帮上布置破碎-转载站的间断-连续工艺方案得到广泛的应用。破碎-转载站的此种布置方式有很多缺点:为了布置破碎-转载站需要挖掘大量剥离岩石;随着工作带高度的增大,集载汽车运输的运距可能超过最优值。利用露天矿工     

倾斜煤层露天矿煤破碎站移设的探讨

煤半移动式破碎站移设位置直接影响露天矿煤生产系统的生产成本和经济效益。针对倾斜煤层的特点,打破以往将煤半移动式破碎站设在露天矿坑底的常规布置方法,将煤半移动式破碎站设在露天矿端帮靠近坑底的位置,大大减少了运煤卡车运距,降低了露天矿的生产成本,提高了经济效益。对丰富倾斜煤层露天矿煤半移动式破碎站的移设位置具有积极意义。     

露天矿破碎站缓冲仓的合理设置

破碎站是露天矿半连续工艺系统间断工艺部分和连续工艺部分的结合点，为了减少两部分之间的干扰和影响，一般在破碎站设置缓冲仓。对此采用带贮仓的排队系统理论分析缓冲仓的合理容量设置。     

平朔东露天矿原煤破碎站布置优化

目前平朔东露天矿原煤主要通过原煤巷道运输至选煤厂,针对实际使用过程中存在的原煤巷道采区间接续困难和巷道掘进成本高的问题,提出将运煤胶带改为明胶带;通过对破碎站布置不同水平总费用的分析,优化原煤破碎站布置水平。结果表明:将破碎站布置于地表较合理。给出了采区间胶带的接续方案。     

基于AHP-GRAP法的露天矿破碎站布置方案优选

为了解决某露天矿破碎站布置方案优选问题,将AHP法与GRAP法有机结合,建立AHP-GRAP综合评价模型,对备选的4种破碎站布置方案进行综合评判优选。以原煤运输平均运费、原煤运输平均节约运费、对采煤工作线推进影响、购置带式输送机长度、节省卡车运输距离为评判指标,采用三维建模和模拟开采技术计算相应工程量来确定各指标参数值,通过层次分析法客观地确定各个评判指标的权重,而后根据灰色综合评价法给出由准则层中个评判指标重要度组成的待检模式向量和由方案层中各因素相对权重组成的优选特征矩阵,通过关联度计算确定4种方案基于评判指标的综合评价值。结果表明:单破碎站北帮布置方案最优,AHP-GRAP法对于露天采矿工程方案优选具备可行性和有效性。     

露天矿半连续工艺破碎转载站参数设置及优化

依据半连续工艺系统破碎转载站的基础参数,通过分析组合台阶单位体的开采和运输,研究了深大露天矿半连续工艺系统的合理设置深度及其合理移设步距,提出了各参数的理论确定方法并进行了实例研究。     

露天矿破碎站水平移设步距优化研究

目前露天矿开采工艺中,半连续工艺正逐步得到广泛的使用。半固定式破碎站是其中一个主要环节。确定露天矿半固定式破碎站的合理移设步距,对提高露天矿的总体经济效益及生产效率,降低生产成本和改善矿山管理有重要影响。     

破碎站的阻塞特性与数学模型

通过对破碎站处载重汽车服务时间的分析,提出了破碎站的阻塞特性,给出了在阻塞特性情况下建立的破碎站排队网络模型。     

露天矿破碎站部分下坑时布置水平优化

随着露天煤矿生产规模的不断加大,半连续工艺在露天矿的应用也越加广泛。实践证明,半连续工艺的应用对煤矿经济效益有很大的提升,而在半连续工艺中,破碎站的位置对煤矿生产效益起到决定性作用。借助于限制坡度的定义和坑内破碎站的生产能力要求,对坑内煤层进行分区;在此基础上,给出了运煤卡车到坑内破碎站和地表破碎站的运距、内排增加运距和坑内提升胶带长度的计算方法;在对半连续系统进行整体考虑后,以总运输费用最小为原则,建立破碎站布置水平优化模型,给出了卡车运费、增加的内排运费和提升胶带系统总费用的计算方法,并将建立的优化模型应用到实例研究中。计算结果表明,宝日希勒露天煤矿将破碎站布置在+625 m水平上时总运输费用最小,此为破碎站布置的最优水平。另外,通过分析可知,坑内破碎站的位置不宜过低,避免对内排产生较大的影响。     

露天矿采场内破碎站的开发应用

本文阐述了采场内破碎站的组成，分类，特点和在硬岩矿山的应用，以及今后的发展方向。     

安太堡露天矿过渡期破碎系统布置优化研究

安太堡露天煤矿Ⅲ采区北部发现9#煤无煤区,现有破碎系统无法适应过渡期新的开采要求。论文分析了新的破碎系统的布置方式,并通过计算得出了过渡期破碎系统最经济的布置位置。     

兴旺露天矿破碎站位置选择论证分析

对采煤生产系统破碎站的位置进行了研究探讨,采用运输费用最小化的原则,分析了运输的路径和成本的构成,确定了破碎站的最终位置。     

露天矿破碎站移设工艺的研究

露天矿破碎站移设工艺的合理性是影响露天矿生产的重要因素。论文分析了影响移设工艺的费用、时间和矿山成本等诸多因素,对破碎站的移设条件、流程、时间和成本控制等进行了探讨,并结合黑岱沟露天煤矿实例进行实证分析。本文的研究成果对我国露天煤矿的破碎站移设工艺的优化选择以及新工艺的推广具有重要的指导意义。     

移动破碎站与固定破碎站优劣势对比

传统观念认为,固定破碎站投资小,使用寿命长,工艺成熟、稳定,因而绝大多数矿山的破碎站为固定式。随着矿山设备技术及工艺技术的发展,价廉、性价比高的移动式破碎站不断涌现。为了科学合理地选择与现代矿山相适宜的破碎站,以日处理4 000 t原矿、采用两段一闭路破碎流程、将块度为650～0 mm的矿石破碎至30～0 mm的某矿山为例,从方案和经济效益2方面进行了比较。结果表明,固定破碎站与移动破碎站相比,二者投资相差不大,运行费用相近,但移动破碎站具有可移动的优势,可在采场平台上直接使用,方便灵活,无需建设厂房及土建基础,特别适合征地较难的矿山;另外,矿山资源采完后,可拖运至任何需要破碎的地方继续使用,故移动破碎站比固定破碎站更加经济适用。     

基于MATLAB确定露天矿半固定式破碎站移设步距

露天矿破碎站的移设步距是显著影响半连续工艺系统经济效益的要素之一。根据费用相等原则确定法,分析破碎站移设步距的影响因素,建立汽车-带式输送机运输和汽车运输2种运输工艺的移设步距-运输费用函数关系式。结合实例,通过MATLAB软件作出函数曲线图,分析汽车-带式输送机运输费用和汽车运输费用的曲线,最终确定半固定式破碎站移设位置和移设步距。     

栾川龙宇钼业原矿破碎站溜槽的技术改造

针对原矿破碎站棒条筛和颚式破碎机下溜槽为垂直结构且高差大,造成原矿皮带的缓冲托辊易损坏、机尾粉尘量大、维护量大、严重影响生产的状况、严重危害职工身心健康,根据对缓冲托辊损坏的原因进行分析,研究并实施了将溜槽高差大大降低,改后的溜槽使原矿皮带的缓冲托辊使用寿命大大提高,可获得年直接经济效益2.7万元.