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研究了汽车消声器后法兰盘内孔翻孔和外缘翻边采用复合模成形时的质量问题,首先利用Dynaform有限元软件分析各单一工艺参数对成形质量的影响,确定主要的影响因素,然后针对各主要因素进行正交试验设计,采用极差法分析各因素的影响顺序和显著性,以最小壁厚取值最大、内孔翻孔高度和外缘翻边高度分别满足(15.2±0.5)mm和14.2-1.0+0.5 mm要求选取最优工艺参数组合。最终将选取最优工艺参数组合进行试模,获得的法兰盘最小壁厚为2.187 mm,内孔翻边高度为14.9 mm,外缘成形高度为13.8 mm,零件成形质量良好,没有出现开裂与起皱。应用基于正交试验设计方法预测和控制成形质量,减少了试模次数,降低了生产成本,为此类零件的研究提供了参考。 相似文献
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因国内对翻边成形大口径无缝三通管件的工艺研究较少,尚处于初始阶段,所以本文重点对翻边工艺过程中的应力、应变进行了理论计算,且利用Deform软件对翻边工艺进行有限元模拟,分析了变形过程中应力及应变变化规律:管件在平面应力作用下变形区厚度减薄,支管切向应变、径向应变增大。通过模拟验证了预制孔对翻边质量影响非常关键,管件翻边属伸长类变形,变形区厚度减薄与径向应变和切向应变有关。 相似文献
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针对圆孔翻边在成形过程中易出现破裂、起皱等缺陷的问题,采用有限元分析软件DYNAFORM对圆孔翻边成形过程中的影响因素进行了数值模拟.结果表明,板料硬化指数、板料厚度及厚向异性系数增大,均有利于翻边成形. 相似文献
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对玻璃瓶的电磁成形封装工艺的翻边过程进行了研究,试验表明成形的效果对线圈位置敏感。数值模拟表明:线圈的位置影响成形电磁力大小和分布,翻边的高速成形过程类似波的传输过程。 相似文献
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高翻边类零件成形工艺仿真优化及试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
本文以某汽车结构件前边构件连接板内板为研究对象,针对零件外沿翻边高度大,冲压生产时容易产生破裂的问题,首先分析了影响破裂的主要因素,然后借助板料成形有限元软件Dynaform对相关工序进行了数值模拟,最后得到了拉延高度、侧壁倾角等主要因素对材料最大变薄率的影响规律,并据此指导模具设计与试验.试验结果表明:数值模拟技术能够准确预测成形缺陷,同时指导实际生产并创造经济效益. 相似文献
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用Gleeble-1500热模拟实验机测定了FB钢变形后的CCT曲线,并对实验钢采用不同工艺进行了控轧控冷实验.研究了工艺参数对实验钢力学性能和组织的影响,分析了FB钢的强韧化机制.实验表明,实验钢在较宽的冷却速度范围(大于2℃/s)内可获得贝氏体组织.降低终轧温度可使铁素体晶粒得到细化;提高开冷温度,可使贝氏体体积分数增加,抗拉强度升高;而卷取温度则对屈服强度影响较明显.合理的控轧控冷工艺可使实验钢的强度级别达到600MPa,并具有较高的韧、塑性、扩孔性和合理的屈强比.扩孔实验表明,细化晶粒可提高扩孔率,贝氏体体积分数在20%左右时实验钢扩孔性能较好. 相似文献
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针对热轧穿孔T91管坯生产过程中产生的顶头耗损严重,毛管内折和毛管端部外表面裂纹等问题,通过采取重新制定合理的加热参数、调整穿孔参数和改进工模具,有效解决了穿孔顶头损耗大,毛管内、外表面质量波动较大的问题,使顶头的小时穿孔支数达到125支,平均每个顶头的穿孔支数达到400支左右,大大提高了生产效率,成本下降显著。 相似文献
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Vydrin A. V. Zhukov A. S. Khramkov E. V. Nikolenko V. D. 《Metal Science and Heat Treatment》2020,62(1-2):103-105
Metal Science and Heat Treatment - Ductility of chromium steels 15Kh13N2, 10Kh13N3MFB, and 10Kh17N13M2T is studied as a function of the stress-strain state and deformation temperature using... 相似文献
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37CrMoE钢钻杆接头材料的试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
针对国产石油钻杆接头存在强韧性配合不良的问题,试验研究了钻杆接头用37CrMoE钢的化学成分和冶金质量对其力学性能的影响,以及冶金质量对淬透性的影响.结果表明:经880℃正火、860℃淬火、530~600℃回火后,37CrMoE钢具有较好的综合力学性能,其强韧性配合满足SY 5290-1991《石油钻杆接头》标准的要求,可替代40CrNiMoA和40CrMnMo钢.37CrMoE钢的提高淬透性元素搭配合理,有害元素硫、磷等明显减少,夹杂物少且均匀化是提高该钢种淬透性及综合力学性能的主要原因. 相似文献
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基于三通管的快速模具制造及在铸造中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
以三通管为例,具体讲述了快速模具制造及铸造的整个工艺过程.试制结果表明,快速模具制造和铸造技术的结合,使产品具有制造周期缩短、制造成本降低、铸件质量好等优点,体现了快速模具制造的优势,也为快速模具制造技术在铸造技术中的应用开辟了新的途径. 相似文献
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研究了T10A钢稀土硼钒共渗加淬回火复合处理工艺。生产试验结果表明,翻边凸模经复合热处理后的使用寿命比常规处理的提高了3~5倍。 相似文献