含油废水处理工艺研究

采用絮凝-气浮-过滤工艺处理含油废水,结果表明,该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷、工艺组合合理.预处理后的废水经气浮、过滤工艺处理后,油、COD、SS的去除率分别为89.57%~96.55%、81.62%~85.31%、82.00%~84.59%,出水完全能达到排放标准.     

含油废水处理技术进展

含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水.因此对重力法、气浮法、絮凝法、电化学法和生物法这些传统的含油废水处理方法的原理、优缺点及改进作了较详细的论述.分析了石油工业废水、机械加工制造业废水、机车废水等含油废水的特征并对现有工艺应用现状作了概述,根据目前研究现状预测膜分离法,磁化法和吸附法等含油废水处理方法的发展趋势.     

金属表面热处理含油废水处理工艺的设计

随着工业的发展,工业用油的使用量越来越大,但由于各种技术限制和落后的管理等原因,大量油品进入水体,形成污染.选用一种既经济又简便的水处理技术越来越受到人们的关注.该文主要对金属表面热处理产生的含油废水进行研究,最终设计该废水处理方案.该工艺具有简单易行、投药量少和经济效益良好等优点.而且该工艺通过以废治废,大大降低了运行成本,且处理效果很好.     

膜技术在含油废水处理中的应用及研究现状

膜技术是一种高效、低能耗和易操作的液体分离技术，在废水处理领域的应用范围和规模日益扩大。文章介绍了含油废水的来源与危害及其一般的处理方法，概述了膜技术在含油废水处理领域的应用研究现状，认为膜技术是21世纪水处理领域的优选技术。     

2130冷轧含油及乳化液废水处理工艺改进

对2130冷轧含油及乳化液废水处理过程中遇到的问题进行了总结和原因分析,并采取了相应的工艺改进措施,使最终排水水质合格率提高到99%以上,满足了生产和环保要求。     

含油污水的处理

介绍了含油污水的各种处理方法及其在近年来的最新的发展，指出了各种处理方法的优缺点及适用条件，为含油污水的对症处理提供了思路。     

NY3菌固定化及生物膜处理含油废水的研究

利用嗜油菌NY3菌的固定化生物膜处理含油废水.用静态曝气法确定固定化时间、载体量、固定化液初始pH值.确定生物膜处理运行的HRT,并评估生物膜循环使用的可能性.结果表明,载体10 g/L,pH7.5~9.0,固定51 h,膜生物量达488.32 mg/g.其处理含油废水最佳HRT为6 h,出水油量在1.38~3.2 mg/L.废水处理后,将载体置于营养液中培养15 d,膜上NY3菌能将所吸附的油降解,使其恢复活性,并可循环利用.     

聚氯乙烯聚结处理含油废水研究

采用聚结材料处理含油废水,通过紫外分光光度法测定处理前后吸光度变化,计算油的去除率。考察了聚结材料种类、反应温度、停留时间、聚结材料质量浓度等对油的去除率的影响。结果表明,采用聚氯乙烯作为聚结材料,反应温度为60℃,聚结材料质量浓度为0.6g/mL,停留时间为10min时,含油废水中油的去除率可达60%以上。     

磁分离法处理含油废水研究

研究了磁分离法处理含动植物油废水的原理和工艺条件结果表明,当废水含油量为１１２～１８５５ｍｇ／Ｌ、ＣＯＤＣｒ为２８００～８０２０ｍｇ／Ｌ时,用磁分离法处理,可使油和ＣＯＤＣｒ去除率分别达到８５％和７５％以上磁分离的磁种（粉）需用量为２５０ｍｇ／Ｌ,并可重复利用本文所用的磁粉由本课题组研究制备     

微絮凝过滤法处理含油废水试验研究

针对机电和机械加工行业排水中乳化油的特性，提出了微絮凝过滤法处理工艺．通过试验，肯定了其良好的除油效果，并对影响除油效率的因素进行了分析讨论．最后确定了工艺流程和设计参数的合理选择     

改性陶瓷滤料处理武钢含油废水的应用研究

利用武钢水站中的废弃污泥制作陶瓷滤料,并进行表面改性,然后将其投入到对武钢热轧废水处理的应用研究中。在与传统滤料石英砂进行对比的实验中发现,改性滤料在对悬浮物的去除率、对油的去除率和延长过滤周期等方面均大大优于传统石英砂滤料。分析了改性陶瓷滤料的除油机理,通过实验确定了改性陶瓷滤料在对含油废水处理时运行的最佳条件,在滤料粒径为0.8～1.0mm,滤速为8～10m/h,pH为6.8左右,滤层厚度为800mm时拥有良好的处理效果,且运行成本较低。     

透光脉动技术在处理油田含油污水中的应用

通过理论分析和实验研究,对透光脉动检测技术在油田含油污水的处理中的应用可行性进行了讨论。结果表明,该项检测技术能够准确而及时地反映各种变化因素对含油污水混凝效果的影响,可以成功地用于含油污水处理的混凝投药连续自动控制。     

类Fenton试剂法（Fe-H_2O_2）处理餐饮油脂废水

为了处理餐饮油脂废水中难以生物降解的有机物,采用类Fenton试剂（Fe-H2O2）对其进行处理,分别考察了pH值、反应时间、反应温度、H2O2投加量和Fe投加量对CODCr和动植物油去除率的影响,总结得出了H2O2投加量的系列计算公式。结果表明：废水初始CODCr浓度为1 633.52 mg/L,油脂值为349.58 mg/L时,在pH值为2、反应时间30 min、反应温度60℃、H2O2（30%）投加量为5 mL、nH2O2∶nFe=6∶1的最优条件下,CODCr和动植物油的去除率分别达到91.2%和96.47%。     

除油好氧降解菌的筛选与除油效果初探

为筛选降解含油废水中石油烃的好氧降解菌株，选用炼油厂石油废水处理站曝气池活性污泥作为菌源，采用平板分离，得到39株菌。利用得到的菌株对含油废水中的CODcr和油进行降解效果试验，并进行混合菌的联合试验，确定出混合菌中假单胞菌（Pseudomonas sp）和芽孢杆菌（Bacillus sp）为优势菌属。通过单株菌与混合菌降解试验的比较，结果表明全混合菌的降解效果明显优于单株菌，从而说明共代谢作用增强了微生物的降解能力。试验表明，经过驯化后的混合菌，其降解效率稳定。     

溶气析出式浮选柱处理含油废水的试验研究

针对含油废水中难分离的细粒级油分，结合溶气气浮技术和柱浮选技术的优点，提出利用溶气析出式浮选柱处理含油废水，研制了溶气析出式浮选柱及液位调节装置，建立了一套试验研究系统，采用十二烷基硫酸钠(SDS)为表面活性剂，聚合铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)为絮凝剂，通过系统试验，考察了溶气压力、进水pH值、处理量、回流比、泡沫层厚度、表面活性剂以及絮凝剂投加浓度等因素对除油率的影响，试验结果表明，在优化操作参数条件下，除油率可达90％以上。     

高矿化度油田污水的微生物处理中间试验

根据八面河油田现场高矿化度采油污水的特征,利用高效可降解石油的高耐盐微生物,采用厌氧酸化水解-好氧接触氧化工艺进行了较为系统地研究。结果表明,八面河油田采油污水虽然矿化度很高,但完全可以应用耐盐微生物对其进行处理,实现采油污水的达标排放。隔油池-厌氧酸化水解池在八面河油田高矿化度采油污水COD去除中起主要作用,平均COD去除率在50.2%。系统去除氨氮的最佳气水体积比在14~16。单一接触氧化工艺与酸化水解-接触氧化工艺相比,去除COD效果都能满足国家污水二级排放标准,前者去除氨氮效果稍好,平均氨氮去除率约高4.2%。     

复合型动态水力旋流器的结构设计研究

为了进一步满足油田采出液深度水处理的要求,有必要研制开发动态旋流分离技术.动态水力旋流器的发展历程经历了Total型、预旋流型、复合型三个阶段,其中复合型水力旋流器把Total型动态水力旋流器和常规静态水力旋流的优点有机结合在一起,为相对扩大单根静态水力旋流器的处理量和提高分离效率奠定了基础,代表着动态水力旋流器的研制发展方向.笔者基于对复合型动态水力旋流器旋流供液与分离形式配置、油滴分离过程的分析研究,完成了动力部分主要零部件的结构设计工作,并用Solid Edge软件进行了三维实体模拟.