三峡工程碾压混凝土纵向围堰的施工

三峡工程“金包银”碾压混凝土纵向围堰采用先进的胎带机和塔带机施工，施工中最高月强度超过１８万ｍ＾３，最高日强度突破３万ｍ＾３，最大浇筑仓位面积达５２５２．８ｍ＾２。压实容重平均值２４５３ｋｇ／ｍ＾３，合格率为９８．７％，施工质量满足设计要求。     

三峡工程混凝土施工关键性技术问题的研究

三峡工程枢纽建筑物混凝土约２８００万ｍ＾３，年浇筑高峰强度将超过４５０万ｍ＾３，月浇筑高峰将达到５０万ｍ＾３／月。金属结构及钢总量约７２万Ｔ，大量的金属结构和机电设备安装与混凝土施工平行作业。混凝土施工在三峡工程建设中有举足轻重的作用，存在很多施工技术难题，特别是二期工程混凝土施工的几个重大技术问题，直接影响工程投资、进度与质量三大目标的实现。三峡将采用世界上最大的塔带机系统浇筑混凝土；首次采用二     

三峡工程左岸电站厂房施工

１９９９年是三峡工程左岸电站厂房砼浇筑的高峰年，承建单位三七八联营总公司全年完成砼浇筑５２万ｍ＾３，机组尾水管砼块回填时，控制回填砼为７℃，最薄是１ｍ回填一层。     

大河水电站砼面板堆石坝坝体填筑

大河电站位于广东省阳江市境内，大坝为砼面板堆石坝。坝体总填筑量７５．０万ｍ＾３，其中垫层料２．３６万ｍ＾３，过渡料３．０９万ｍ＾３，主堆石料４７．３９万ｍ＾３，次堆石料２１．５万ｍ＾３，坝后干砌石０．８２万ｍ＾３ｘ坝前坡碾压砂浆０．９９万ｍ＾２。石料开采后期用洞室爆破替代深孔梯段爆破，垫层料用河床砂砾料替代人工碎石掺天然砂等措施，从技术上满足了上坝填筑要求，又降低了工程成本。     

三峡水利枢纽二期工程施工

三峡工程混凝土总量约２８００万ｍ＾３，金属结构及钢筋总量约７２万ｔ。工程分三期施工，准备工程及一期工程约５年，二期工程６年，三期工程６年。１９９８－２００３年二期工程６年内需浇筑混凝土１８４６万ｍ＾３，安装金属结构及机电设备埋件１９．２万ｔ。１９９９年创造了年浇筑混凝土４５８．５万ｍ＾３的世界纪录，２０００年计划浇筑混凝土５４０万ｍ＾３，安装金属结构３．８万ｔ。介绍了二期工程的施工安排、施工布置与     

三峡碾压砼围堰施工质量研究

三峡碾压砼纵向围堰总量为１３０余ｍ＾３，月最高填筑强度达１３万ｍ＾３。针对其与常态砼筑坝不同的工艺环节及其可能产生的质量问题，研究有关的工艺措施、施工质量控制以及要具选型和配套措施。为提高ＲＣＣ的抗分离性和可性，应限制骨料量大粒径为９０ｍｍ，胶凝材料最低用量不宜少于１５０ｋｇ／ｍ＾２，砂率比常态砼大３％－５％，ＶＣ值控制在５－１０Ｓ。为确保层面结合强度，应控制砼初凝时间，应当降低ＶＣ值和层面保湿。     

三峡二期厂坝工程混凝土施工质量控制

三峡二期厂坝工程是三峡工程是最重要的施工项目之一，混凝土浇筑量大，共约１２３８万ｍ＾３；施工强度高，预计量高年强度达４００万ｍ＾３，最高月强度达４５万ｍ＾３；质量要求严。经对坝和厂房结构特点及控制性工期分析，明确了控制混凝土质量的难点，据此采取了相应的工程措施，如合理选用混凝土浇筑设备、施工方案，高温季节温控防裂等，使所浇混凝得到有效控制，施工质量满足了设计要求。     

罗泰克设备在三峡纵向围堰混凝土浇筑中的应用

三峡工程主体混凝土总量约２７００万ｍ＾３。为确保一流的工程质量，引进和应用国际上先进的混凝土施工和技术和设备是十分重要的。考虑到混凝土纵向围堰施工将为大坝摸索施工经验，三峡总公司于１９９５年由美国罗泰克公司引进了成套混凝输送设备，包括：塔带机、胎带机、螺旋料斗和混凝土运输车。该设备可从三方面同时供料，理论输送能力２５３．６２ｍ＾３／ｈ，但由于多种原因，实际输送能力仅１８５．７９ｍ＾３／ｈ，用于输送     

隔流堤基础水下清淤施工

三峡工程通航建筑物下游隔流堤基础水下清淤是控制大江截流的关键项目之一，也是确保隔流堤安全运行的重要措施。水下清淤选用了绞吸式挖泥船，吸盘式挖泥船，射流泵船，空气吸泥船和抓斗式挖泥船，总清淤５５８万ｍ＾３，清淤最大水深达２４ｍ，月平均清淤强度７０万ｍ＾３最高月强度１１０万ｍ＾３于１９９５年４月完成任务，此计划工期提前了７个月。     

三峡工程泄洪坝温控措施实施效果

按施工单位申报经监理批准，１９９９年浇筑计划为２２０万ｍ＾３，至１９９９年１２月３１日年完成２２６．４万ｍ＾３，其中泄洪坝段完成１７４．９３万ｍ＾３。大坝混凝土浇筑的主要区域为基础的束区。由于浇筑手段形成较晚等原因，约束区的混凝土大部在气温较高的５－９月施工，使温控难度增加，但在参建各方的努力下采取了一系列温控措施，取得了较好效果。     

万家寨水利枢纽大坝和厂房混凝土施工质量控制

万家寨水利枢纽大坝工程混凝土总量１５０万ｍ＾３，用４年时间基本浇完，厂房工程混凝土总量１９万ｍ＾３，浇筑工期两年多，两项工程混凝土浇筑施工创造高速度，在浇筑过程中业主和监理都非常施工质量，坚持质量第一，按照一定的程序和方法进行施工质量控制，在原材料，浇筑过程和养护消缺等方面，监理严格检查，对大坝和厂房的关键部位监理实施重点控制和检查，取得了预期效果，经过下闸蓄水和首台机发电阶段验收，工程质量都达到     

下岸溪人工砂石开采加工系统现场监理实践

下岸溪人工砂石开采加工系统是三峡工程混凝土浇筑所需砂石料的主要生产基地，在三峡二期工程中，供应工程所需的全部人工砂和部分碎石（８２７万ｍ＾３和８２６万ｍ＾３），在三期工程中需供应２６１万ｍ＾３砂和５９０万ｍ＾３碎石，其毛料采场需累积开采约２０００万ｍ＾３的毛料，最终形成的高边坡达２５０ｍ高。我能公司三峡工程监理部在承提采场监理工作后，结合采场施工特点组建了监理机构，监理工程师充分雪挥了对质量、进度     

三峡工程建设新进展

１９９５年三峡工程开工的首年。全年共完成土石方开挖４３００万ｍ＾３，浇筑混凝土１３５万ｍ＾３，浇混凝土防渗墙７．０４万ｍ＾２等基本完成了１９９５年的工程建设计划，为实现１９９７年大江截流奠定了基础，１９９６年计划完成土石方开挖１９００余万ｍ＾３混凝土浇筑１７０余万ｍ＾３。     

罗泰克胎带机上料平台走行装置的设计计算

三峡工程引进了世界上先进的可移动砼运输设备罗泰克带机，小时浇筑强度可达２７０ｍ＾３，为了解决胎带机的供料问题，自行研制了可移动式上料平台。     

建设中的三峡工程砂石生产系统

三峡工程混凝土总量约２８００万ｍ＾３，共需砂石骨料约４１７０万ｍ＾３，其中粗骨料３０２８万ｍ＾３，砂１１４２．８万ｍ＾３。选用长江河床及黄柏河南村坪５座天然料场及古树岭，下岸溪两座人工料场，可满足三峡工程混凝土对砂石骨料的需求。     

三峡工程大坝混凝土设计与温度控制

三峡水利枢纽混凝土工程量巨大，约为伊太普工程的２．５倍，其中大坝混凝土量达１６００万ｍ＾３，约占混凝土总量的６０％。大坝为混凝土重力坝，总进度要求２００２年８月浇至坝顶。因此三峡工程大坝混凝土设计和温度控制是关系大坝质量、施工速度和性的关键技术问题之一。文中结合三峡工程特性，首先分析大坝运用条件、结构特点和坝址自然条件，论述在坝混凝土原材料，标号分区区及主要设计提标、质量控制、并建议采用的混凝土配     

广蓄电站上库钢筋混凝土面板堆石坝施工

广蓄电站上库钢筋砼面板堆石坝，坝高６８ｍ，坝项高程８２０ｍ，坝顶长３３７ｍ，总填筑量９０万ｍ＾３，其砼面板分两期施工，采用无轨滑模进行砼浇筑，一，二期面板水平施工建设在７９４ｍ高程。经两年多观测，该坝施工质量良好。     

“两掺一低”砼在三峡二期工程的应用

三峡二期工程砼总量１３００余万ｍ＾３，其中性能优劣直接关系到工程质量。按“两掺一低”技术配制的四级配砼单位用水量仅８５ｋｇ／ｍ＾３。掺粉煤灰和外加剂，以降低单位用水量，提高砼耐久性及和易性，后期强度，节省工程经验可达２亿元以上。     

珊溪水库面板堆石坝施工及其特点

珊溪水库大坝为混凝土面板堆石坝,坝高１３２．５ｍ,坝顶长４４８ｍ;面板混凝土量为３．２４万ｍ＾２,坝基开挖量６８．２５万ｍ＾３,坝体总填筑量５７６．２万ｍ＾２。该工程在一期混凝土面板止水铜片制作安装和混凝土配合比方面都具有特色。在１９９８年汛期的坝基施工中,采取了“洪水期撤、洪水间歇期抢”的施工措施,其中包括采取大坝汛前充水保护,５０ｍ高程坝面保护等方法,经受住了长达２８ｈ过坝洪水的考验;１９９９     

沙畈水库大坝溢流面板滑模施工工艺

沙畈水库大坝为细骨料砌石重力坝，最大坝高７６ｍ，总库容８５５５万ｍ＾３。溢流面采用滑模施工，总宽６０ｍ，面积２３００ｍ＾２，对滑模模具圾施工技术进行了论述。