大型模锻水压机活动横梁的平衡系统

本文介绍的法国六万五千吨模锻水压机活动横梁的平衡系统,是一个没有电气环节、对同步缸进行补偿、对回程缸进行节流的有差自动控制系统。整个系统由同步缸、回程缸、调节器和补偿器组成。为了保证系统在活动横梁工作行程不同速度时能正常工作,系统配有两种调节器,一种适应于高速,另一种适应于低速。由于是一个有差的控制系统,再加上各个环节存在着较大的阻尼,这就限制了平衡精度的提高。文中分析了系统的静态精度,但未对系统的动态品质进行分析计算。     

大型模锻液压机活动横梁同步平衡系统的改造

我国于七十年代初投产使用的大型模锻液压机同步平衡系统,存在动特性差、系统复杂,结构笨重等问题。为充分发挥主机性能,对其进行了改造。改造的新系统为继电特性自调系统,根据有负载与无负载状况下系统参数等传递函数的变化,采用了变参数的调节方式。改造后的新系统达到了较高的质量指标,其稳态精度比七十年代中后期苏联为法国制造的六万五千吨模锻液压机同步平衡系统的精度提高了一个数量级。本文即简介改造方案选择、理论分析以及在大型液压机上所进行的试验研究工作与取得的技术经济效果。改造后的系统已使用两年,运转情况良好,可供设计研究新的大型液压机设备和改造其他大型液压机设备参考。     

新同步系统试验装置在大型模锻水压机上的应用

由西安重型机械研究所研制的新结构补偿同步系统试验装置(参见本刊83年4期),在国产大型模锻水压机上进行了安装和工业试验以后,交付生产至今已两年多。实际效果表明,这套试验装置性能可靠、平衡精度较高、平衡能力较大、控制系统较先进、使用维修较方便。在同类补偿同步系统中,技术上达到了较先进的水平。     

大型模锻水压机立柱的安装

介绍大型模锻水压机立柱吊装、安装调整和热装的工艺程序、操作要点以及注意事项等。并附有实测数据。     

模锻水压机下横梁附加集中应力的处理

国产某大型模锻水压机现场安装中出现了附加集中应力。本文分析附加集中应力产生的原因及处理方法。     

大型热模锻水压机的电液伺服控制系统

在大型热模锻水压机上，采用电液伺服控制技术对主阀分配器和水压机活动横梁的行程进行位置闭环控制，重点介绍伺服位置控制的原理及功能，控制系统的线性化处理及R．V．D．T校准。     

大型热模锻水压机的电液伺服控制系统

在大型热模锻水压机上,采用电液伺服控制技术对主阀分配器和水压机活动横梁的行程进行位置闭环控制,重点介绍伺服位置控制的原理及功能,控制系统的线性化处理及R.V.D.T校准。     

水压机活动横梁的弹塑性有限元分析

把水压机活动横梁假设成一交叉梁系,对其做了弹塑性有限元分析,导出了部分节点弯矩超过弹性极限时的梁单元刚度矩阵,讨论了计算方法的收敛性.     

150 MN水压机活动横梁的铸造

介绍了150 MN水压机活动横梁的造型、制芯、合箱、浇注等生产过程。通过采取适当的工艺措施,成功地生产出了合格的活动横梁铸件。     

大型模锻水压机垫板强度和刚度计算

本文详细论述了弹性接触有限元计算通用程序的特点,大型模锻压机垫板四种设计方案的计算结果及垫板设计时应考虑的问题等。可供设计工作者参考。     

西南铝加工厂研制成功大型模锻水压机组合通用模具

据国外考察和国内外资料报道,大型水压机生产模锻件,一直采用整体模具。要生产一个品种的一种规格的模锻件,就要加工制造一套整体模具;若要生产若干个品种若干种规格的模锻件,就要加工制造若干套整体模具。西南铝加工厂每年要生产较大数量的较多规格的模锻件,要加工制造较多的整体模具,因而模具钢材消耗,模具加工工时耗费是很大的。且整体模具硬度低,难以满足模锻工艺要求;用笨重的楔子装卸模具,工人操作劳动强度又大,这些给模锻生产带来构很大的困难。为改变这种状况,西南铝加工厂工程师汤     

五千吨水压机活动横梁的焊接修复

五千吨水压机活动横梁重达49t，是中碳铸钢件，裂纹十分严重，属于特大型焊接修复件。因此，焊接难度非常之大。通过认真分析试验研究，编制了一套切实可行的焊接工艺，使焊修获得成功。     

300 MN模锻水压机操纵系统改造

针对300 MN模锻水压机原有操纵控制系统存在的不足,将"水控水"操纵控制方式改为"油控水"方式.应用现代液压控制和网络通讯技术,对水路分配系统、油压操作系统、通讯控制系统和智能监控系统进行改造设计.生产运行表明,各分配器凸轮轴转角控制精度为±1.5°,劳动生产率提高50%,实现了水压机由传统机械向现代智能型机电设备的技术升级.     

300MN模锻水压机操纵油压系统

300MN模锻水压机现有操纵系统控制方式为“水控水”方式,由操作工人搬动机械式大扳把,再通过一系列杠杆机构使分配阀芯处于相应位置,从而完成各分配器的分配任务。针对该操纵系统控制精度不高、响应速度慢、可靠性低等问题,将其控制方式改为“油控水”方式,操纵系统增加一操纵油压系统。根据操纵油压系统的功能和要求,设计了油压系统。工程应用表明:操纵油压系统响应时间为0.5~1.5 s,可靠性高;分配器阀芯开启凸轮转角控制精度达±1.5°,能很好地满足生产要求。     

大型模锻水压机用模座结构与设计

模座是模锻水压机装卡模具不可缺少的重要大型工具。本文对目前大型模锻水压机所采用模座的主要结构形式进行了分析,并提出对大型水压机用模座的设计意见。     

1250 t水压机活动横梁开裂的修复

我公司锻压车间 12 5 0ｔ水压机活动横梁 (图 1) ,在检修中发现中部开裂 1/ 2 ,裂纹长约 2ｍ ,被迫停产。在无备件的情况下 ,经焊接修复达到了使用要求。图 1　活动横梁活动横梁材质ＺＧ35 ,重量达 11多ｔ,现已使用 2 0年。在对开裂部位的检查中 ,发现装砧子的燕尾槽根部存在着铸造疏松 ,判定是产生裂纹的主要根源 ,而且水压机在工作中存在着偏心锻造 ,使活动横梁内部产生了一定的应力 ,也是导致裂纹逐渐扩展的另一原因。1　焊前准备(1)用煤油渗透法查找裂纹终止处 ,根据裂纹的走向 ,在其前方 4 0ｍｍ处 ,用16ｍｍ的钻头打止裂孔。(2 )参…     

巨型模锻水压机立柱应力检测系统方案研究

考虑到300 MN模锻水压机恶劣的工作环境,分析了采用传统的基于电阻应变片立柱应力检测方式的局限性,根据检测系统基本要求提出了振弦型、测位型两种改进的立柱应力检测方案.介绍了其基本原理和系统组成,分析比较了两种检测方案的优缺点,确定采用基于电涡流传感器的"测位型"水压机立柱应力检测方案,并对其进行精度分析.实验测试数据表明,基于电涡流传感器的测位型立柱应力检测方式传感器检测精度为1 μm左右,线性度＜1%,能够替代传统的应变片检测方式,满足了水压机特定工作环境下的立柱应力检测要求.     

水压机侧缸柱塞与活动横梁联结改进

我厂1250吨锻造水压机是太原重机厂1959年制造,其两侧缸柱塞与活动横梁联结采用球形连接方式,其结构见简图1。在使用过程中,联接螺钉2(M56)经常折断,使侧缸柱塞与活动横梁分离,严重影响生产。经分析:活动横梁向下运动时,其受力主要是克服柱塞的密封阻力,即使不考虑低压充液压力,也不至于引起联接螺钉断裂,而折断的主要原因是活动横梁在加压过程中,由于倾斜产生弯曲及剪切力所致。如能消除这部分作用力,情况将会改变,因此,     

120MN水压机活动横梁断裂的焊接修复

介绍了１２０ＭＮ水压机活动横梁的特点和断裂情况,并对横梁的断裂原因进行了详细分析,提出了切实可行的修复方案。针对修复过程中可能出现的问题采取了相应的措施,实施后取得了圆满成功。     

万吨水压机活动横梁的焊接及变形控制

本文介绍了我国首台国产万吨水压机改造中，主要件活动横梁的焊接及变形控制，由于参数选择合理、措施得力，取得了良好的结果，可供借鉴。