降低赤铁矿选矿尾矿铁品位的研究

对河北钢铁集团矿业公司所属的赤铁矿选矿厂的尾矿性质、尾矿组成及影响尾矿品位的因素进行了分析,提出了降低尾矿品位的措施。合理控制强磁选机的磁场强度和强磁前浓缩溢流浓度,对浮选尾矿进行再选回收,均能有效降低尾矿品位。     

依靠科技进步降低尾矿品位提高铁回收率

金属回收率是表明选矿厂工艺技术水平和管理水平的重要指标,控制和降低尾矿品位是磁选厂减少金属流失的有效手段.本文着重介绍首钢水厂选矿厂利用磁滑轮甩尾工艺和尾矿回收再选工艺,解决了磁滑轮甩尾降低选矿比与提高金属回收率的矛盾,降低了尾矿品位,提高了金属回收率,充分利用了矿石资源,为矿山的可持续发展提供了新思路,值得西部矿产资源的开发与利用借鉴.     

悬振选矿机在弓长岭选矿厂铁尾矿再选中的应用

弓长岭选矿厂铁浮选尾矿,品位高,粒度细,-0.074 mm含量约65%,铁矿物在细粒级-0.019 mm富集明显。根据弓长岭选矿厂铁浮选尾矿的矿石性质,利用微细粒级重选设备-悬振选矿机对该尾矿进行再选试验研究,通过分级分选,细粒级部分一次悬振选别可获得品位64.35%,回收率30.93%的铁精矿,粗粒级通过磨矿后（磨矿细度-0.074 mm 85%）再悬振分选,获得的精矿铁品位为59.93%,回收率9.80%,综合铁精矿品位63.22%,回收率40.73%,综合尾矿铁品位降至12.58%,有效的回收了该尾矿中的铁,为弓长岭选矿厂的铁浮选尾矿回收与再利用提供可选方案,其社会及经济效益显著。      

马耳岭选矿厂尾矿中磁铁矿再回收试验研究

本钢集团马耳岭选矿厂尾矿的TFe品位为8.87%,以硅酸铁、赤褐铁矿和磁铁矿三种矿物形式存在的铁含量分别为5.37%、1.30%、1.10%,磁铁矿为主要回收对象。经过系统试验研究,确定了强磁预富集抛尾-细磨-三次弱磁选的尾矿再选工艺,最终获得了精矿铁品位51.39%,磁性铁回收率81.89%的尾矿再选指标,为马耳岭选矿厂尾矿中磁性铁的回收提供了再选方案。     

调军台选矿厂尾矿再选试验研究

介绍了凋军台选矿厂尾矿进行再选的试验方案及回收矿再选工艺流程的试验结果。试验研究表明,第一步采用重选-弱磁选工艺流程先可获得含铁品位30．00％左右的回收矿;第二步回收矿再经磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选工艺流程,在回收矿物料磨矿细度-200目占93．00％、品位32．17％时,可获得品位达65．58％的铁精矿。若拟建尾矿再选厂,可获得可观的经济效益和社会效益。     

首钢矿业公司梯级开发利用矿产资源

介绍了首钢矿业公司梯级开发利用矿产资源的做法，它们通过尾矿再选回收金属、开发围岩生产道砟、强化植被保持水土实现了资源，环境和社会效益的协调发展。     

鲁南矿业公司尾矿回选试验

针对莱钢鲁南矿业公司尾矿坝尾矿储量巨大且尾矿TFe含量较高（品位为15.02%）,mFe为1.65%,回收价值巨大的情况,进行了再磨再选回收试验。试验结果表明：采用磨矿-磁粗选-再磨-磁选-反浮选的工艺流程可有效处理尾矿,最后获得了精矿铁品位为65.76%,产率为.5.50%,回收率为24.08%的满意指标,经济效益显著。     

大红山铁矿400万t/a选矿厂降尾改造

大红山铁矿400万t/a选矿厂尾矿品位较高,降低尾矿铁品位有利于提高铁回收率。在对一段强磁选尾矿和二段强磁选尾矿性质研究的基础上,分别进行了回收工艺研究。研究表明,一、二段强磁尾矿分别采用1粗1精重选流程和1粗1精强磁选、强磁精选尾矿摇床再选流程处理,均能显著降低尾矿铁品位,从而提高精矿铁回收率。     

南芬选矿厂尾矿再选实践

南芬选矿厂尾矿再选厂采用ＨＳ回收磁选机和再磨再选加细筛自循环弱磁选流程，和年来生产实践表明，可获得低磷，低硫，铁精矿品位６４．５３％，回收率为７．５６％的铁精矿，从而获得了显著的经济效益和社会效益。     

梅山强磁选尾矿强磁再选—分步浮选试验研究

梅山铁矿石中弱磁性铁矿物含量很高,主要为赤铁矿和菱铁矿,造成强磁选尾矿的铁品位高,有较多的的赤铁矿和菱铁矿没有被回收。对该尾矿先采用较高的磁场强度进行强磁再选,然后再对强磁再选精矿通过分步浮选进行菱铁矿与其他矿物的分离及赤(褐)铁矿与脉石矿物的分离。试验获得的最终精矿铁品位为42.75%,高于目前生产过程中强磁扫选的精矿品位,略低于强磁粗选的精矿品位,可以提高梅山铁矿选矿厂铁回收率5个百分点以上。     

庙沟铁矿尾矿再选回收改造实践

为了解决选矿厂尾矿再选回收系统存在的问题,改造了工艺流程,增加了适宜的尾矿再选回收设备并将其合理布局,使尾矿中磁性铁矿物得到了较大限度的回收,充分利用了资源,从而为企业带来了较大的经济效益。     

某选矿厂铁尾矿综合利用试验研究

为综合回收利用某选矿厂尾矿,针对该选矿厂因资源枯竭已停产的情况,对尾矿库堆存的尾矿进行了综合利用试验研究。通过对尾矿进行再磨再选试验表明,尾矿经再磨再选可得到产率2.58%、铁品位47.42%的精矿产品,精矿产率和铁品位较低,回收成本较高;通过对尾矿进行粒度分析研究,其作为建筑用砂直接销售的可行性发现,+0.25 mm粒级含量为35.33%,+0.25 mm粒级产品可以作为细砂销售,-0.25 mm粒级可作为特细砂销售。因此,将该选矿厂尾矿产品可作为机制砂直接销售,经济可行。     

鲁中冶金矿业公司选矿厂降尾研究与实践

通过对鲁中冶金矿业集团公司选矿厂的工艺矿物学研究,找出了影响铁回收率的因素主要是氧化矿和磁铁矿连生体。为了回收铁矿资源,在总尾矿安装了JLCW200型永磁盘式回收机,取得了初步的回收效果;并对回收尾矿的精矿进行了再磨再选试验。结果表明,在磨矿细度达85%-0.076 mm的条件下,可获得品位60.32%的铁精矿,达到有效回收铁矿资源,提高经济效益的目的。     

大石河铁矿采用“内循环方式”回收尾矿金属

本文针对选矿生产中尾矿品位急剧上升、金属流失严重等问题,阐述了利用原有设备实施工艺改造,探索采用“内循环方式”回收尾矿金属,以降低尾矿品位,提高经济效益,节约矿石资源.     

尾矿选铁工艺研究

为了综合开发利用尾矿资源,经实验室选铁工艺试验研究,将铁品位为15.30%的废弃固体尾矿进行再选回收,使铁精矿品位可达65.00%以上.该项目的实施具有一定的经济效益和社会效益.     

某赤铁矿浮选尾矿再选试验

某赤铁矿选矿厂浮选尾矿品位偏高,金属流失严重,为了提高金属回收率、增加效益,决定对浮选尾矿进行再选。通过试验验证了浮选尾矿再选的可行性,试验最终确定工艺流程为1段弱磁-1段强磁-磨矿-2段弱磁-2段强磁-1粗1扫2精浮选,并获得了铁品位为63.50%,产率为9.35%,铁回收率在30%以上的铁精矿,实现了资源的有效回收,经济效益显著。     

二峰山铁矿尾矿的开发利用

我国铁矿的尾矿堆存量已达几十亿吨,且以每年1.2亿～1.3亿t的速度增长,造成资源上的严重浪费.在开发过程中虽然存在安全隐患,但提高安全技术后,在不影响产量、安全的前提下提高精矿品位.二峰山选矿厂根据尾矿性质增加细磨再选工艺,具有投资少、见效快、工艺简单特点,取得了较好的经济效益和社会效益,充分利用二次资源.     

广州云硫矿业尾矿技改项目设计与生产实践

介绍了广州云硫矿业尾矿的矿石特性和设计选用的尾矿再选流程。云硫矿业选矿厂尾矿再选技改项目的实施降低了原选矿厂的尾矿含硫量、减轻了尾矿库回水酸化的程度,减少了对环境造成的不良影响。尾矿再选技改项目实施后,从原选矿厂尾矿中提取硫精矿22万t/a,既减少硫资源的浪费、创造良好的经济价值,又减少尾矿排放量,延长尾矿库的服务年限。尾矿再选技改项目工艺流程选择合理,设备选型正确,选矿厂顺利达产达标。     

东大山铁矿尾矿再选的实践

根据东大山铁矿选厂尾矿的性质，进行了尾矿再选的研究。实践表明：采用ＨＳ型磁力回收机，能提高回收率０．９个百分点，降低尾矿品位０．２４％百分点，具有一定的经济效益。     

BKW型尾矿再选磁选机在尾矿再选中的应用

BKW型尾矿再选磁选机取代盘式回收机在首钢、鞍钢、承钢、宣钢等很多选矿厂获得了成功的应用,指标良好.该机能够配置在坡度＜5°左右(接近于水平)的尾矿溜槽中直接处理低浓度的生产尾矿浆,也能够处理浓缩机底流;既能与再磨机组合成新的选磨流程,也能将回收到的粗精矿直接返回原流程再次加工.该机在强化细粒级磁性矿物回收技术上有新的进展,已发展到第四代产品,适应各类型选矿厂不同磁性矿物的回收.