TC型四通道煤粉燃烧器浅谈

在回转窑内,火焰是熟料烧成的重要条件。火焰温度和形状会直接影响熟料的产质量。伴随着干法煅烧技术的发展,多通道煤粉燃烧器的研究与使用也在不断完善,以     

一种新型燃烧器—ROTAFLAM四通道燃烧器

本文介绍了ＲＯＴＡＦＬＡＭ四通道燃烧器的结构及性能特点。     

四通道燃烧器在湿法窑上的应用

目前，湿法回转窑大都采用单通道燃烧器煅烧水泥熟料，这种燃烧器一次风量大，达25％以上，因而热耗高；同时还要求烟煤有较高的挥发份。随着水泥工业的技术进步，新型干法窑所采用的四通道燃烧器已逐渐移植到湿法窑上。     

四通道燃烧器在1000t/d熟料生产线上的应用

煤粉燃烧器的技术性能和操作控制性能会直接影响烧成系统的一系列技经指标。作者介绍了四通道旋流式煤粉燃烧器的结构、燃烧机理及其在1000t/d生产线上的应用情况。实践表明：该燃烧器具有对煤种适应性强，操作调节灵活方便等诸多特点。     

四通道煤粉燃烧器在窑内燃烧的热态数值模拟分析

1前言西部高原地区随着水泥生产线日产量逐步提高,喂煤量随之加大,导致喷煤管内煤粉存在不均匀现象,分解炉出口的温度也相应波动,造成了分解炉喷     

浅谈TC型四通道煤粉燃烧器

TC型四通道回转窑煤粉燃烧器是天津仕名公司在TC型三通道煤粉燃烧器的基础上研制开发的最新一代的燃烧设备,专门用于干法回转窑。主要的特点是通过大幅度减少一次空气消耗量达到节能,通过降低NO_x排放量,减少环境污染,是一种典型的节能、环保型回转窑用煤粉燃烧器。 1 四通道喷煤管的结构与燃烧特点 随着技术的不断进步,国外许多公司相继研制开发出水泥回转窑用四通道煤粉燃烧器,其工作原理与回转     

Jetflam三通道煤粉燃烧器在湿法回转窑的应用

1概述回转窑燃烧器作为水泥熟料烧成系统的关键组成部分,其性能及操作的好坏对保证熟料烧成产质量、降低燃料消耗,延长窑村使用寿命、减少有害物排放等都起着至关重要的作用。自本世纪70年代,三通道煤粉燃烧器问世以来,随着科学技术的进步和理论研究的深入而不断地得到改进和完善,其技术及性能愈来愈趋于成熟,被广泛应用于干法水泥生产,尤其是大型亲外分解窑上。在湿法水泥回转窑上虽有应用,但至今较少报道。我厂现有湿法回转窑7台,1993年9月投产的edmX125m的幻窑设计产量为1368t／d,原三通道煤粉燃烧器为某铝镁设计院设计。自投…     

四风道煤粉燃烧器常见问题分析及解决措施

介绍了水泥回转窑用四风道煤粉燃烧器的结构及其原理,以及四风道煤粉燃烧器在水泥厂实际使用过程中常见的一些问题,并针对这些问题提出了解决或改进的方法和措施。     

TC型四通道煤粉燃烧器在烧无烟煤窑上的应用

合丰水泥有限公司建设1条1000t／d新型干法回转窑生产线，采用100％无烟煤作燃料，项目由天津水泥工业设计研究院负责设计，窑头煤粉燃烧器为天津仕名公司生产的TC型四通道窑头煤粉燃烧器，配套北京燕山2台煤粉秤。2002年9月16日点火烘窑，接着投料试产，2002年12月达标生产，2003年1     

四通道煤粉燃烧器的实际应用

我公司Φ３．２m×５２m五级旋风预热器窑在原三通道燃烧器磨损严重，多处漏风和窜风的情况下，使用了襄樊大力工业控制有限公司的SR型四通道燃烧器，通过近２个月的试烧，取得了一些效果。１工作原理如图１所示，煤粉由气流携带从煤风管按一定的扩散角度向外喷出，由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入，进一步增强了煤风的混合（包括周围的二次风），并可调节火焰的发散程度、长短和粗细。中心风的作用是促使中心部分的少量煤粉及CO的燃烧更为充分，并…     

水泥回转窑中煤粉燃烧的热态数值模拟

NC型四风道煤粉燃烧器建立了燃烧器一回转窑物理模型,利用流体分析软件FLUENT对窑内燃烧情况进行了数值模拟,分析了窑内煤粉燃烧温度场及组分浓度场的分布规律,并与实际情况进行对比,计算结果符合实际燃烧规律,说明该数值分析结果可以为同类燃烧器的合理设计与优化运行提供参考。     

浅析回转窑煤粉燃烧器火焰稳定器的重要作用

通过对各种火焰稳定器的理论分析和实践结果,阐明了它们的性能和重要作用。一个优良的火焰稳定器不仅可使火焰更加稳定、风煤混合更加充分均匀,提高燃烧效率和喷燃管以及火砖的使用寿命;而且通过调节还可以改变火焰形状和强度,满足回转窑工况变化的要求。文章指出,对火焰稳定器设计得是否合理,是鉴别回转窑旋流式四风道煤粉燃烧器真品和赝品的一个重要标志。     

TJB-KP型高效低NOx四风道煤粉燃烧器 降氮50%的分析

燃烧器脱硝效率在20%~30%的通常认为是低NOx燃烧器,而应用结果表明,TJB-KP型四风道煤粉燃烧器的脱硝效率达50%,从一次风量、拢焰罩技术,中心风技术等六方面分析了该燃烧器降氮效率高的技术因素。     

回转窑下煤管喷射器合理尺寸的计算

本文结合工程实例介绍了回转窑下煤管喷射器合理尺寸的计算方法，且计算结果与实际运行参数符合，较之其它计算方法更具有实用性。     

含热值炉渣替代铝质原料生产水泥熟料

回转窑是生产水泥、氧化铝等原材料的核心设备,其检修和维护调整技术及其质量,对回转窑的稳定运行至关重要。根据实践经验,作者介绍了φ4.5 m×110m回转窑的筒节整环挖补维修工艺,回转窑水平窑线和垂直窑线偏差测量计算程序,以及大齿圈的安装和找正的技术措施和技术要点。     

氧化铝回转窑烧成带火焰图像识别系统

针对氧化铝回转窑烧成带工况变化复杂,与产品质量指标密切相关的关键过程变量无法实现在线连续检测的难题,模拟传统的人工看火操作过程,提出利用图像处理与模式分类技术对与回转窑工业过程自动控制密切相关的烧成带状态进行自动识别的方法。组建了系统的硬件、软件平台,设计并开发了基于混合数据特征识别的氧化铝回转窑烧成带工况识别软件。该系统成功应用于国内某氧化铝厂,为回转窑的优化控制提供了重要的辅助决策信息。     

回转窑大齿圈的安装与找正

根据回转窑大齿圈结构特点,阐述了回转窑大修中两个半齿圈组装、校正及筒体的安装、找正方法,重要工艺过程中的注意事项,在山东铝业公司#2窑大修中取得了良好效果。     

水泥窑烧成带用镁铁铝尖晶石砖的研制

为了满足水泥窑烧成带用砖无铬化的要求, 以粒度3.5～1mm、<1mm、<0.088mm的高铁镁 砂和粒度<2mm的铁铝尖晶石为原料,分别讨论了 1500℃、1550℃、1600℃、1650℃的烧成温度和 5%、7%、9%、11%的铁铝尖晶石加入量对镁铁铝尖 晶石砖性能的影响。结果表明:当烧成温度为1600 ℃时,试样已烧结;当铁铝尖晶石加入量为7%时,试 样的耐压强度与粘结强度最高(用粘结强度表征材 料的挂窑皮性)。与直接结合镁铬砖相比,镁铁铝尖 晶石砖在热震稳定性方面更优于直接结合镁铬砖,而 在粘挂窑皮性能方面与其相近。     

回转窑烧成带用镁铁铝尖晶石砖的研制与应用

以新理论、新工艺合成出了结晶完好、质地均匀的铁铝尖晶石,并以合成的铁铝尖晶石为原料制备了镁铁铝尖晶石砖。大量应用结果表明,研制的镁铁铝尖晶石砖具有窑皮形成迅速、稳定、导热率小及使用寿命长等优点,总体性能超过了镁铬砖,满足了大型回转窑烧成带的无铬化要求。