纳米级球形In2O3（SnO2）粉末的制备及性能研究

采用化 学液相 共沉淀,以 铟、四氯 化锡为 原料,通过 选择沉 淀介质和 控制一定 的工艺 ,制备了球形的 Ｉ Ｔ Ｏ 粉料。用 Ｔ Ｅ Ｍ 、 Ｂ Ｅ Ｔ 等法对 所制粉料 进 行了 表征 。结 果表 明, 所制 粉料 分 散性 好,粒径约为 １６ ｎ ｍ 。     

纳米CeO2粉体制备方法的研究进展

综述了近年来国内外纳米CeO2粉体的几种主要制备方法及它们的研究进展,其中重点介绍了液相法及其特点,对纳米CeO2的制备技术和发展趋势进行了展望,并指出了今后应重点研究和解决的主要问题.     

纳米SnO2粉体的制备方法及其进展

论述了目前制备纳米SnO2粉体的方法,在总结归纳的基础上,指出了制备纳米SnO2粉体的两种有发展前途的方法,并说明了其优缺点,介绍了相关的研究进展。     

液相法制备纳米氧化锌粉体

以硫酸锌溶液为原料,采用液相法工艺制备纳米氧化锌,使用碳酸氢钠或碳酸氢氨作沉淀剂,调整制备工艺技术参数,以乙醇作为分散剂,可制备出高品质纳米氧化锌产品。采用比表面仪、X-射线衍射仪和透射电子显微镜对纳米氧化锌产品进行表征。产物比表面积为21.9～91.8m2/g,平均粒径为48.1～171.4nm。     

纳米氧化锡粉体的制备及表征

以SnCl4·5H2O和NH3·H2O为原料,采用水热合成法制备出了粒度均匀的超细SnO2粉体。通过透射电镜（TEM）、X射线衍射（XRD）,研究了纳米氧化锡粉体的形貌、尺寸分布和结构特征。SnO2颗粒平均粒径在10-20nm左右,呈不规则多面体,近似于球形,粒径分布窄,分散性良好。     

化学液相共沉淀制备超细氧化物粉末

简述了化学液相共沉淀法制备超细粉末的原理及其主要影响因素。     

纳米NiO粉体的制备及其表征

采用溶胶转化－凝胶法制备了纳米级NiO粉体。Ni(OH)2粉体的TG－DSC分析表明：在升温速率为10℃/min的条件下，粉体在489K时开始显著分解，626K时分解完毕。X－射线衍射分析表明：分解产物为纯净的NiO2。NiO粉体的化学成分分析表明：其纯度高于国家标准。TEM电镜分析表明：NiO粉体呈单分散的球形或棒状颗粒。对NiO粉体的热敏性能有待进一步研究。     

纳米级(晶)钨基合金复合粉末的制备

综述纳米级(晶)钨基舍金复合粉末的制备技术,并对各种制备方法的原理、工艺、原料及所得产品进行分析和介绍,同时指出纳米材料的发展及应用前景。     

纳米BaTiO3粉体的制备技术

本发明公开了一种纳米BaTiO3粉体的制备技术。采用氢氧化钡、钛酸丁酯冰醋酸、乙醇为原料，在水溶液添加剂(乙二醇甲醚、分散剂)等存在下，适量控制溶胶沉淀条件，使用微波干燥减少团聚，制得20～40nm的BaTiO3粒子，其特征包括采用溶胶-凝胶法，微波干燥减少团聚的新工艺。     

纳米TiO2-Al2O3复合粉体的电化学合成

用电化学合成方法制备了TiO2-Al2O3的复合粉体材料,借助化学热力学数据库软件系统对体系进行了热力学分析。所得到的TiO2/Al2O3的复合粉体中,氧化铝主要沉积在二氧化钛颗粒的表面,且二氧化钛的成分任意可调。对TiO2-Al2O3复合凝胶进一步高温处理,可获得纳米Al2TiO5。     

等离子体发射光谱法联合测定除尘灰中氧化物

建立了等离子体发射光谱法联合测定除尘灰中SiO_2、CaO、MgO、Al_2O_3的方法,优化选择仪器主要工作参数,进行了样品分解方法试验、酸度试验、基体干扰及消除试验、准确度试验、回收率及精密度试验,最终确定了ICP-AES法联合测定除尘灰中SiO_2、CaO、MgO、Al_2O_3的方法。该方法快速,准确,简便,测定范围宽。将本法测定结果与化学分析值比较,结果满意。     

液相沉淀法制备超细Co3O4粉体的研究

以CoCl2·6H2O和NH4HCO3为原料,采用液相沉淀法制备了形貌为八面体晶体的Co3O4粉体.主要研究了沉淀温度、pH值等参数对沉淀率、颗粒尺寸的影响,并采用X射线衍射仪,场发射扫描电镜,激光粒度分析仪,热重-差热(TG-DSC)热分析仪等对样品进行了分析及表征.结果表明:通过对温度及pH值的控制可以避免生成胶状沉淀,并可以把沉淀率提高到98%以上;沉淀物经600℃煅烧,最终可以得到形貌为八面体晶体的Co3O4粉体.     

水热法制备超细均匀二氧化锡粉体

以Na2SnO3·3H2O为原料,有机试剂(正戊醇、正丁醇、环己烷)为分散剂,同时加入阴离子表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠,ABS),以氢氧化锡沉淀为前驱体,用水热法制备了粒度均匀的SnO2超细粉体。用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)测定了该粉体的晶型和形貌,研究结果表明,所制得的SnO2为四方晶系金红石结构,颗粒均一性高,粒径分布介于0.8μm～1.0μm之间,且粒子尺寸随着溶液中有机试剂的加入而减小。     

机械合金化3Y_2O_3-5Al_2O_3粉末的研究

研究了转速,球磨时间等球磨工艺对3Y2O3-5Al2O3机械合金化过程的影响。结果表明:在较低的转速下(250r/min),提供的球磨能量很低,只会细化粉体颗粒;提高转速(400r/min),会促使Y2O3发生晶型转变,由稳定的立方晶转变成非稳态的单斜晶;继续提高转速(500r/min),还会使混合粉体发生合成反应,生成YAlO3(YAP)。在转速为500r/min,球料比为20∶1的球磨条件下,3Y2O3-5Al2O3粉体发生固相反应的过程可分为两个阶段:第一阶段,Al2O3颗粒晶格畸变,快速细化;同时,高能球磨促使Y2O3发生了晶型转变。第二阶段,Y2O3晶型转变基本完成,并呈无定形化,Y2O3和Al2O3发生合成反应,生成YAlO3(YAP)。但在球磨条件下,难以合成Y3Al5O12(YAG)、Y4Al2O9(YAM)。     

共沉淀-煅烧法制备MgAl_2O_4超细粉体材料

以镁、铝销酸盐为原料,用共沉淀-煅烧法制得了性能优良的MgAl_2O_4超细粉体材料。XRD分析结果表明,运用共沉淀法得到的胶状沉淀(溶胶)由Mg_4Al_2(OH)_(14)·3H_2O和Al(OH)_3组成。把溶胶适当处理后得到的干凝胶粉末平均粒径在50nm左右。TEM分析还表明,煅烧和保温工艺对MgAl_2O_4粉末的粒度和粒形有一定的影响。     

CaCl2-NaCl熔盐电解MnO2-Fe2O3制备FeMn4合金粉末

提出了以MnO2-Fe2O3为原料经一步熔盐电解得到FeMn4粉末工艺,具有工艺流程短、低能耗、无环境污染等特点.采用850℃的NaCl-CaCl2混合熔盐体系,以烧结后的MnO2-Fe2O3片作为阴极,高密度石墨碳棒作阳极,在一定槽电压下进行电解.记录电解过程中电流变化,利用X射线衍射仪分析电解产物的成分,扫描电子显微镜观察电解产物形貌,激光粒度分析仪测定粉末的粒度.研究了不同的烧结温度、电解电压、电解时间、粒度对电脱氧反应的影响.结果表明,采用熔盐电解固体MnO2-Fe2O3直接制备出高纯度的立方体晶格FeMn4粉末(平均粒径D50为16.95 μm),其适宜工艺条件为:球磨3 h(平均粒径D50为6.454 μm),成形压力20 MPa,烧结温度800℃,烧结时间5 h,3.20 V的槽电压、850℃的CaCl2-NaCl熔盐中电解18 h.     

稀土氧化物渣处理铁水生产球墨铸铁的研究

用稀土氧化物渣处理铁水，可将铁水中的硫脱除到较低水平，同时还原到铁水中的稀土元素又能起到变质剂作用。在１４５０℃下处理２０ｍｉｎ即可获得球化水平为１￣３级，石墨大小以２级为主的球墨铸铁，而且冶炼时间缩到２０ｍｉｎ。     

硝酸铋转化水解法制备片状BiOCl粉末的研究

对硝酸铋转化水解法制备 Bi OCl粉末进行了详细的研究 ,大量探索实验发现反应过程中稀释水的量、温度和终点 p H值对水解过程有较大的影响。实验结果表明 :控制 Bi Cl3( 0 .3 675 mol· L- 1 )与稀释水的比例为 1∶ 4,反应温度为 90～ 95℃ ,终点 p H值为 1～ 2的条件下可以制得粒度约为 5～ 1 0 μm的珠光片状 Bi OCl晶体 ,可广泛应用作涂料、医药和化妆品方面的增白收敛剂、精细陶瓷的原料等领域     

X射线荧光光谱法测定煤灰成分

介绍用作煤灰中的SiO2、AlO3、K2O、CaO、S快速分析的X射线荧光光谱法,探讨了样品制备条件,基体干扰及其校正,以及分析准确度和精密度。     

火焰原子吸收法测定铅钙合金中的钙

将铅钙合金试样用硝酸溶解 ,盐酸分离基体后 ,在 1mg/ml的氧化镧的增感作用下 ,在原子吸收分光光度计上采用空气 -乙炔火焰进行钙的测定。在 0 .5 μg/ml～ 5 .0 μg/ml线性范围内 ,回收率为 96 %～ 10 2 % ,相对标准偏差小于 5 .0 %。