不均匀开孔均汽板在EП—670型锅炉上的应用

叙述了不均匀开孔均汽板的设计原理和计算方法。通过对前苏制ＥП６７０／１３．８－５４５ＫＴ型锅炉的计算比较，说明不均匀开孔均汽板的合理使用条件。     

SA299锅炉汽包钢板的低周疲劳特性

对碳含量有差异的SA299钢板母材及其焊缝材料的化学成分、显微组织、拉伸性能和冲击韧性进行试验,测定了碳含量不同的钢板的脆性形貌转变温度（FATT）,重点对其低周疲劳特性进行了研究。结果表明：对于碳含量有差异的钢板,其显微组织、晶粒度及夹杂物等级均属正常,焊缝中未发现淬硬组织;钢板的纵向和纵向和横向拉伸强度、塑性指标差异不大,冲击韧性满足有关标准要求;高含碳量钢板的FATT低于正常碳含量的钢板,其室温下的材料低周疲劳（LCF）寿命相近,焊缝材料370℃下的LCF寿命高于室温。     

不均匀开孔均汽板在EΠ—670型锅炉上的应用

叙述了不均匀开孔均汽板的设计原理和计算方法。通过对前苏制 EΠ 670 /1 3.8— 545KT型锅炉的计算比较 ,说明不均匀开孔均汽板的合理使用条件     

秦电2号炉汽包焊缝缺陷的检验与处理

秦皇岛发电有限责任公司2号炉汽包自投产以来，其主焊缝内制造缺陷有多处发展为超标缺陷，对安全生产构成了严重威胁，因此就该汽包第三次大修中如何开展检验工作，保证缺陷检出率问题进行了总结，同时就该汽包今后有关检验工作的开展提出了建设性，供同行参考。     

循环流化床锅炉主汽温度低的原因分析及处理

对海拉尔热电厂240 t/h循环流化床锅炉主汽温度低的问题进行了排查,从设备比较、燃烧调整、运行分析等方面分析确定问题出自汽包,停炉检查发现了厂家的制造缺陷,即汽包内给水分配管上开有多个小孔,导致蒸汽带水,通过更换给水分配管处理后,主汽温度达到设计要求。     

锅炉汽包水位测量系统存在问题的分析与改造

针对北方联合电力有限责任公司蒙西发电厂锅炉汽包水位测量系统长期存在测量不准确、各水位计间测量结果偏差大等问题,分析了测量系统结构、工艺参数、安装工艺等各环节对水位测量的影响。为验证各因素对水位测量的确切影响,采用了新型水位计与传统水位计并列运行的改造方案。改造后的比对试验说明,联通管式汽包水位计测量结果较实际水位偏低,传统差压水位计和云母水位计存在较大的测量误差,而改造后新水位计之间的偏差基本<30 mm,并且能够准确反映锅炉汽包的实际运行水位。     

WGZ130/541锅炉汽包内壁凹坑边沿裂纹的补焊处理

对济南北郊热电厂1台锅炉汽包内壁凹坑边沿的裂纹状况进行了检查。分析认为，裂纹属热疲劳所引起。经对裂纹进行补焊处理，取得了满意的效果。     

一起锅炉过热汽温超温事故的分析与处理

中山发电厂A厂125．MW机组锅炉为420t／h超高压燃油炉,采用四角切向燃烧,设置1层轻油枪、4层机械雾化内回油渣油枪。空气预热器为管式,炉膛上部布置有前屏过热器和后屏过热器,炉膛出口布置有对流过热器。过热汽温额定值为535℃,主要通过Ⅰ、Ⅱ级减温水进行调节。     

引进循环流化床锅炉15CrMo汽包管座与St45.8Ⅲ降水管厚壁异口径高压管道的焊接

引进芬兰的循环流化床锅炉，其汽包返包中国。降水管采用了德国碳素钢St45.8Ⅲ，与降水管相连的汽包管座采用了国产珠光体耐热钢15CrMo。该焊接头为高压、厚壁、异口径的焊接。文中介绍焊口所在的结构形式及工作条件，分析异种材料的焊接性能，并对其焊接及热处理工艺措施作了全面阐述。     

国产300MW机组UP型直流炉改造为控制循环汽包炉的研究与实践

叙述谏壁发电厂UP型直流炉改造概况，介绍改造中几个关键问题的处理，包括热力参数的衔接、水动力工况的安全性、燃烧器性能、受热面的优化改造等，总结改造获得的成果和经验教训及改造中存在的问题的分析和处理，为同类火电机组改造提供借鉴。     

600 MW机组锅炉过热器减温水导汽管的裂纹缺陷分析与处理

介绍了600 MW机组锅炉过热器减温水系统联箱导汽管存在的问题,分析了其产生裂纹的原因,提出了合理的处理措施和修复工艺,可为电站设备构件失效的预防和处理提供借鉴。     

DG130/3.82-4型锅炉渣口水冷壁管泄漏及梳形板失效研究与改造

克拉玛依石油化工厂热电厂DG130 / 3.82 - 4形 1号锅炉改造后投用一个月 ,渣口 12根水冷壁管发生 13处严重泄漏 ,梳形板失效 ,经分析其原因为运行及设计欠佳所致 ,最后给出了改进措施