基于单片机控制的数控恒流源设计

该数控恒流源采用模块化设计,基于单片机控制,明显提高了恒流源的稳定度及输出精度。输出电流值通过键盘和开关来进行设置,配合单片机的编程来实现显示和控制,同时D/A的显示利用DAC0832来实现,模拟输出控制电压,然后由功率三极管与运算其组成的电流反馈系统实现输出电流的恒定。     

基于单片机控制的高精密直流电流源的设计

详细阐述了用单片机进行高精密直流电流电流源的设计,该电流源采用AT89S系列52单片机控制,使用D/A输出、A/D采样,形成闭环控制系统。实验结果表明,本系统具有输出电流范围大、运行稳定、电流纹波小、控制响应快等特点,系统输出最大电流值为5 A,精度高达10[-3]A。     

基于单片机的智能防腐电源的设计和实现

本文介绍了一种运用电力开关变换技术和高频开关技术并以单片机系统为控制核心的智能防腐电源。该设计以VMOSFET作为功率开关器件，采用脉宽调制(PWM)技术。通过使用先进的传感器采样输出电压和输出电流，然后和给定的信号进行比较，经过A／D转换，由单片机结合改进的PID控制算法，产生连续的脉冲控制信号，调节输出电压的变化。     

高稳定度激光器驱动器的研究与设计

本文介绍了一种实用型基于单片机的高稳定度半导体激光器驱动器.该驱动器由单片机进行程序化控制.末级电路采用功率MOSFET作电流控制元件,运用负反馈原理稳定输出电流.最后对输出电流的稳定度进行了分析,输出电流长期稳定度可达到4.O×10-5以下.     

基于C8051的磁流变阻尼器可控电流源设计

可控电流源是磁流变阻尼器可靠工作的重要组成部分。根据磁流变阻尼器需要连续可调、稳定、高精度电流的要求,设计了一种基于C8051单片机控制的可控电流源系统。该系统主要利用C8051单片机的片内资源产生PWM波控制电流管输出高精度可调节电流。实验结果表明,该可控电流源系统设计简单,成本低廉,达到了国外产品的技术水平。     

基于现场信号采集的直流恒流源的设计

文中描述了一种以AT89S52单片机为核心的直流恒流源的实现方案,通过键盘来设置直流恒流源的输出电流,且由数码管显示按键输入值,该系统还兼顾对恒流源进行实时监控,输出电流经过电流/电压转变后,再经A/D(ADC574A)芯片转换,实时把模拟量转化为数据量,再经单片机分析处理,通过数据形式的反馈环节输给DA1208,使输出电流更加稳定,这样就构成了稳定的压控恒流源.     

基于有源功率因数校正的高功率因数电源设计

构建有源功率因数校正（APFC）的高功率因数直流电源。该系统采用TI公司专用APFC整流控制芯片UCC28019作为控制核心,构成电压外环和电流内环的双环控制。其中内环电流环作用是使网侧交流输入电流跟踪电网电压的波形与相位;外环电压环为输出直流电压控制环。外环电压调节器的输出控制内环电流调节器的增益,使输出直流电压稳定。系统采用ATmega16单片机进行监控,完成输出电压的可调以及输入功率因数、输出电压、输出电流等的实时测量与显示和输出过流保护等功能。实测表明,系统性能指标完全达到或超过设计要求。     

一种数显式数控恒流源的研究与设计

文中研究并设计了一种带数字显示的数控式恒流源,电路以单片机为控制核心,通过单片机控制数模转换器输出一个设置电压,在电流输出回路中串接一个取样电阻,并产生一个与输出电流成正比的取样电压,将这两个电压送入电压比较器并输出一个控制信号控制输出电流调整电路,实时调整负载的电流,将取样电压送入单片机的模数转换通道转换成数字信号,再通过数码管显示出当前的电流值。     

基于AT89S51和MAX038的函数信号发生器的设计

介绍了一种以MAX038为核心芯片,由单片机AT89S51控制实现的频率和幅度可调的信号发生器的设计.其中频率控制是通过DAC0832将输入到单片机的数字量转换成模拟量,对电流控制来实现的.幅度控制是通过运放OPA604进行信号放大后,由单片机控制数字电位器X9C103滑动端位置来完成的.通过4×4键盘设定输出波形类型、频率、幅度和幅度步进值,同时采用LCD1602A完成各设定值的实时显示.经测试,该系统运行稳定,效果良好.     

基于C8051F340的开关电源模块并联供电系统设计

本系统以C8051F340单片机为控制核心,通过对输出电压和电流采样计算,改变单片机PWM占空比输出,控制MOS管的通断,实现了两个额定输出功率均为16 W的8 V DC/DC模块并联供电。经测试,该供电系统供电效率为70.57%;调整负载电阻,两个模块的输出电流I1、I2之和为4 A范围内实现I1、I2按1:1和1:2模式自动分配电流,其相对误差绝对值不大于2%;具有负载短路保护功能,保护阈值电流为4.5 A。     

高精度宽量程智能电流源的设计

介绍了一种闭环智能电流源的设计。该系统以单片机为中心,通过闭环控制、PID算法以实现高精度、宽量程,同时通过串行通讯口连接PC机或系统自带键盘的控制,实现了电流可预置、可步进调整、输出的电流信号可直接数字显示的功能。该电流源的性能稳定、带负载能力强,为实验教学的自动化测量提供了条件。     

基于DAC0832和AT89S52的信号发生器设计

该信号发生器以单片机AT89C52和D/A转换器DAC0832芯片为核心进行设计。通过AT89S52控制DAC0832产生所需电流,然后使用运算放大器LF393将其电流输出线性地转换成0~5 V电压输出。通过程序控制,可以产生一系列有规律的波形。该系统具有精度高、抗干扰性强、性能稳定、升级方便等特点,具有较高的应用价值。     

闭环程控直流电流源的设计

介绍闭环程控直流电流源的硬件组成和软件实现方法。单片机为系统主控核心,通过D/A转换器对压控电流源进行调控,采用电流/电压变换器MAX472实时采集输出电流值,经A/D转换器MAX197反馈给单片机,构成闭环控制系统。采用离散增量数字PID算法实现输出电流的精确控制,提高程控电流源的设计精度和调整精度。     

蓄电系统的设计与实现

本文研究了一种基于LT8714的蓄电系统。该蓄电系统由六个模块组成,工作时结合系统象限控制原理,通过输出电感电流检测信号和误差放大器的输出口信号展开对比,进而实现占空比的控制输出。最后对所研究的蓄电系统展开调试。测试数据表明,该系统输出电压精度较高。     

数控直流稳压电源的设计与实现

本系统以直流稳压电源为核心,可预置直流稳压电源的输出电压,设置步进等级最低可达0.1 V,输出电压范围为0～15 V,最大电流为2 A,并可由液晶屏显示实际输出电压值。系统有过流保护,当输出电流过大时功率管自动截止,输出电压立即降为0 V。由单片机控制输出数字信号,经过D/A转换器(DAC0832)输出模拟量,再经过集成运算放大器放大,控制输出功率管的基极,随着功率管基极电压的变化而输出不同的电压。实际测试结果表明,本系统实际应用于需要高稳定度小功率恒压源的领域。     

无极可调交流电子负载的设计与实现

介绍一种无极可调交流电子负载设计的新方法,由ATmega48单片机输出PWM波,通过上位机设定不同的占空比控制场效应管的通断时间,即改变流过场效应管的平均电流.根据电流的大小,可以等效为相应的负载,并将采集的电流值显示在上位机上.文中对该系统的软、硬件设计思路作了详细的分析,阐述了其设计原理.     

基于REC技术的DFB激光器阵列驱动电路的设计

为了实现DFB激光器阵列的智能化控制,提出了一种智能化、高精度、数字控制的驱动电路设计方案。该系统以单片机和FPGA为主要控制芯片,具有体积小、效率高、无冲击、开关保护等特点。DFB激光器阵列的输出可以由外部可调信号控制。该系统将模拟控制模型转化为数字控制模型,提高了驱动电路的性能。该系统能够实时监测DFB激光器阵列的温度和电流。电流的输出精度可以达到±0.1 mA,保证DFB激光器阵列稳定可靠地工作。该驱动电路有利于DFB激光器阵列的灵活使用。     

基于AT89S52控制的直流稳压电源设计

为实现稳压电源的数控调节,采用AT89S52单片机来设计直流稳压电源。直流稳压电源通过软件的运行来控制整个仪器的工作,从而完成设定的功能。通过数字键盘来设置直流电源的输出电压,输出电压范围为0~9.9 V,最大电流为300 mA,并可由液晶屏LCD1602显示实际输出电压值。设计由单片机程控输出数字信号,经过D/A转换器DAC0832输出模拟量,再经过运算放大器LM324隔离放大,最后输出各种设备所需要的电压。实际测试表明,该设计性能优良,适用于需要高稳定度小功率恒压源的领域。     

基于STC12C5A60S2的电子负载设计

本电子负载采用高性能STC12C5A60S2单片机作为系统的控制芯片,由恒压模块、恒流模块、恒阻模块、信号采样模块、液晶显示模块、按键切换和步进模块组成.本系统设计的电压与电流采样均采用ADC0832模数转换模块实现,并通过按键自动步进或手动步进使单片机输出信号作为运算放大器放的基准值.最终系统显示电子负载两端的电压和电流相对误差小于2%.     

一种可调LED恒流源设计

系统以DC-DC变压器为核心,通过升压电路对输入电压进行升压,利用由运放、参考电压源,大功率三极管等构成的电流串联负反馈电路实现恒流输出,并使用单片机对系统输出进行测试与控制,以实现限压、报警与脉动模式等功能。