飞机小钣金折弯族零件生产精益改善

为实现飞机小钣金零件"优质、高效、准时"交付,从零件分族、有效应用新技术及调整厂房布局3个方面出发,运用精益改善工具对小钣金折弯族零件生产进行精益改善,优化折弯成形流程,建立了数字化折弯生产线。精益改善后的效果表明,小钣金数字化折弯生产线可以淘汰零件制造工装,减少零件成形工序,提升产品一次交检合格率及缩短制造周期。     

从精益制造走向精益企业

介绍了精益制造的起源与发展,并结合西飞公司实施精益制造的典型案例,指出精益制造是我国航空制造企业参与国际竞争,实现粗放管理向精细管理过渡的有效途径,并提高航空制造企业对精益制造重要性的认识。本文论述了精益生产体系与精益企业的关系,分析了我国航空制造企业的现状及面临的竞争,认为只有将精益思想贯穿于生产经营的每一个环节,强调各部门业务活动的改善都必须围绕产品和创造价值,努力营造企业合作文化,才能提高企业整体经营绩效,实现从精益制造走向精益企业的宿愿。     

基于精益思想对航天制造现场改善的思考

针对航天地面设备制造现场生产成本高、质量稳定差、准时化交付低等现状问题和改善的迫切性,简要阐述了精益生产理念、七大浪费的种类、国内外应用情况以及精益生产的重要性,提出了基于精益生产思想的航天地面设备制造现场改善方法,按“人、机、料、法、环、测”六个关键纬度进行了现场问题列举,从七大浪费角度归类了浪费的类别,并结合航天生产特点提出了具体的改善措施,同时对精益生产思想推进和落地从意识培养、参与范围、管理变化、资源配备和管理与技术相融合等提出了注意事项。国内外多个航空、航天等企业应用实践表明,精益生产模式对多品种、小批量、短周期突出特点的产品制造现场的质量、效率、成本有明显改进,企业综合效益明显提升。     

精益生产在起重机械制造中的应用

起重机械制造高度重视精益生产,以保障起重机械成品的安全与稳定。通过分析起重机械制造中精益生产的特征和优势,从精益生产工具、精益生产管理等方面探讨精益生产在起重机械制造中的应用。     

精益生产在复材制件生产中的实践应用

精益生产管理是以消灭浪费和不断改善为核心,降低成本,使企业以更少的投入达到利润最大化。对生产制造企业实施精益化管理,可以消除生产中的浪费,降低企业生产运营效率,提高产品质量,缩短交货周期,进而提升企业的综合竞争力。因此对精益生产方式的深入研究探讨,对每个企业都有重大的现实意义。本文介绍了通过利用精益工具和管理方法,结合精益生产的思想,在复材制件压缩生产流程、精益化改善等方面持续改善,使产品质量稳步提升,生产周期大幅缩减,达到了降本提效的效果。     

精益生产与管理（十一）：如何成功实施精益-6σ管理

当代的6σ法已经作为最广泛的改进质量和精确量化与全员参与的管理方法被用于制造与服务的各行各业.由于美国认真学习、研究和应用丰田生产方式TPS,结合美国的企业实际将丰田生产方式改造为"精益制造".或者"精益生产与管理",在经过长期的推广后美国企业普遍学习与利用精益制造.并形成精益化的热潮,使精益制造在美国业界的水平和范围超过日本达到的水平.     

精益质量管理——精益生产与六西格玛的结合

精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法,是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上,吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统,重点是效率改善,其核心工具是JIT指令;“质量”的研究重点是作业工序,重点是质量改善,其核心工具是Cpk指标。对制造企业而言,管理革新可先以精益质量管理为切入点,精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善,能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。在针对作业系统和作…     

基于精益生产的雷达装备MES管控模型研究

通过对雷达装备的生产特点和生产中存在问题的分析,结合精益生产思想,从生产准备、生产计划、数据采集与追溯、可视化管理4个方面对制造执行管理进行研究,构建了精益制造执行管控模型。精益生产和制造执行的融合,是从MES系统设计源头就贯彻精益理念,实现了消除和减少生产过程中浪费,提升了车间管理效率和快速响应能力,对军工企业生产车间管理水平提升也具有一定的参考意义。     

大型烟草企业生产制造人才资源共享模式探索与实践

介绍烟草企业建立"公司统筹安排、各卷烟厂具体实施"的生产制造管理、技术人才资源共享模式的情况,及其对调动生产制造人才的积极性和主动性,共享智力资源,集中力量解决生产制造领域存在的管理、技术难题,提升公司生产制造精益管理化水平的作用。     

精益生产在起重机械行业的应用

精益生产是比传统生产方式更精细化的先进制造技术,起重机械行业的精益生产模式尚无成熟应用案例。文中提出了精益生产在起重机械行业应用的可能性,研究了起重机械精益生产的3大工具,以及精益质量管理的要点。     

模拟退火粒子群优化算法在工艺规划决策中的应用

为了实现面向精益生产的制造系统中的工艺与调度并行设计,在工艺规划决策中,建立了面向精益生产的工艺规划与调度集成模型.在考虑设备负载平衡以及完成加工任务时间最短的条件下,设计了一种离散模拟退火粒子群优化(Particle Swarm Optimization based on Simulated Annealing,SAPSO)算法,并行设计及优化零件的工艺方案和调度方案,并最终获得其最优工艺方案及与之相对应的优化调度方案.通过对10台设备10种零件的示例仿真验证了算法的有效性.     

制造企业“精益—绿色—智能”协同管理对运营绩效的影响

提出精益管理、绿色管理、智能转型能力与制造企业运营绩效2个维度之间关系的假设模型,采用层次回归分析法对假设进行了验证。实证结果表明：精益管理和绿色管理都对企业生产、环境绩效有正向促进作用;“精益—绿色”协同管理对企业生产绩效有正向促进作用,但对环境绩效的促进作用不显著;智能转型能力对精益管理和绿色管理与企业生产、环境绩效之间关系的调节作用都不显著,但对“精益—绿色”协同管理与企业生产绩效的关系起正向调节作用,对“精益—绿色”协同管理与企业环境绩效的关系虽未起到正向调节作用,但接近统计显著度要求。总体看来,制造企业的“精益—绿色—智能”协同管理,产生了一种合力,有效地促进了企业竞争优势的提升。     

精益生产理念在生产多功能复印机中的应用

结合实例分析了精益生产理念以及价值流图系在多功能复印机行业中的实际应用与效果。通过绘制当前产品价值流图,发掘当前生产过程中的浪费活动。按照精益生产理念,对当前生产线进行改善,降低在制品数量,规定零件上线物流路径及合理使用看板系统,最后绘制出适合产品将来的价值流图。     

精益生产的竞赛(上):正确理解精益生产

虽然精益生产已经成为国人熟习的术语,而且至迟己经在1994年,在中国某个大学的一位教授支持下我国某个大型国有制造企业已经宣布实现了精益生产与“一件流”。但是,半年后给企业带来的并不是喜讯。近10年来,人们很少听到有关中国制造企业推广与实施精益生产的消息,2004年却从美国传来:“中国轿车的生产成本高于在美国底特律生产的成本”需要认真学习与实施精益生产技术与精益管理的消息。追究其根源是我国制造企业还未能正确理解和实施精益生产。因此,值得研究与讨论的是:在精益生产的理解、支持技术及其实施中究竟出了什么问题?应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些?如何正确理解精益生产或丰田生产方式?如何从中国企业的实际出发,在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产?如何把信息化与精益制造结合起来?本文试图通过对国内外精益生产的研究与实施,探索精益生产/丰田生产方式在中国的正确理解与应用。     

汽车制造企业精益生产系统模型

精益生产作为一个舶来品,大多数企业还不知道如何将之与中国企业的实际结合起来。针对我国企业实施精益生产中存在的问题,在对汽车制造企业广泛调研的基础上,结合精益生产的基本原理,为我国汽车制造企业设计一个包括行为规范、领导能力、人员培训、工作小组、全员生产维护、制造工程、工位过程控制、工业物流、同步化物流、安全管理、环境管理以及质量管理等在内的由12个模块组成的精益生产系统模型。同时,通过对精益生产体系文件结构、推进模型以及评价模型的设计,从而保证该模型能够在汽车制造企业中实现程序化、分阶段的整体实施,以及对实施效果进行有效跟踪和评价。通过该模型在汽车制造企业的实际运用,证实该模型的有效性和可行性。     

一汽推行精益生产方式的经验

当前,中国制造技术和生产设备固然落后,但管理更为落后,矛盾更为突出,组织和管理的革新比技术和设备的革新更迫切。近年来,随着用户需求的多样化、市场国际化、产品生命周期的缩短、交货期的缩短、多品种小批量生产比重的增大及以信息技术为代表的高技术的发展,出现了精益生产和敏捷制造等一些新的生产方式、新观念、新哲理和新的管理技术。为了促进现代管理技术在企业中的应用,本刊将一汽的经验奉献给读者,今后还将陆续介绍其他企业的情况。本文提出推行精益生产方式和建设精益化企业是一项庞大的系统工程,必须遵循精益思想和精益原则,对企业旧的管理方式进行全面的和根本性的变革,值得注意。     

一汽推行精益生产方式的经验

当前,中国制造技术和生产设备固然落后,但管理更为落后,矛盾更为突出,组织和管理的革新比技术和设备的革新更迫切。近年来,随着用户需求的多样化、市场国际化、产品生命周期的缩短、交货期的缩短、多品种小批量生产比重的增大及以信患技术为代表的高技术的发展,出现了精益生产和敏捷制造等一些新的生产方式、新观念、新哲理和新的管理技术。为了促进现代管理技术在企业中的应用,本刊将一汽的经验奉献给读者,今后还将陆续介绍其他企业的情况。 本文提出推行精益生产方式和建设精益化企业是一项庞大的系统工程,必须遵循精益思想和精益原则,对企业旧的管理方式进行全面的和根本性的变革,值得注意。     

汽车钣金零件软工装供应商制造管控提升

汽车试制在现代汽车研发前期制造中发挥着越来越重要的作用,汽车制造厂家对汽车试制越来越重视,而汽车在试制试验研发前期以汽车钣金零件软工装制造为主。钣金零件进行软工装制造,具有制造周期短及效率高的特点,能快速达到对前期研发验证开发项目的目的。同时,钣金零件软工装制造质量、生产效率和生产周期直接决定汽车厂家先期样车制造、样车试验验证等研发项目的推进。因此,对零件供应商制造管控水平决定了汽车厂家新产品在市场的占有率。从成本及生产周期考虑,大多数制造商不能完全主导所有钣金零件软工装制造商的制造,就必须外包给其他供应商生产制造,而供应商制造水平参差不齐,不可避免地产生很多制造质量跟不上及供应商内部管理水平低等问题。质量和周期对汽车制造厂家同样至关重要,因供应商制造及管理差异,对钣金零件软工装制造质量及周期影响很大,汽车制造厂家对汽车钣金零件软工装供应商制造管控提升,需要汽车制造厂家供应商管理工程师采用统一管理指导,按照流程及质量标准对其进行约束,定期进行培训、指导钣金零件软工装供应商进行标准化操作及管理提升,达到汽车制造厂家相关要求。     

论精益管理在动力车间的应用

精益管理是以日本丰田公司的精益生产为基础,通过不断的总结和提升归纳出来的一整套适合现代化制造企业的先进的管理方式。杭州卷烟厂推进精益管理以来,动力车间结合自身的特点,逐渐摸索出适合车间的精益管理模式。     

基于精益生产的汽车门分装线改善设计

介绍把精益生产的思想引入某汽车总装车间门分装线的改善设计中,在分析分装线的物料操控方式现状的基础上,提出了标准件超市和零件打包两种改善方案.