油水自动分离器

氮肥生产的氢氮压缩机,工艺要求每两小时排放油水一次。压缩机各段排出的油水,送至压缩车间必不可少的辅助设备——集油器中。然后送至手动控制的油水分离器。由于操作工人定期排油、排水,因此操作频繁。在排放时,一不注意,容易将油排入下水道,一则造成环境污染,二则存在能源浪费的现象。     

原料气压缩机隔油池浮油回收系统改造

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司有5台6M32．422／34型原料气压缩机，每台机的各级进口缓冲器、冷却器、分离器和排油水集油器排出的油水依次流经6个隔油池进行油水分离，然后污水流至污水站处理后达标外排。隔油池内漂浮在污水上面的浮油由人工回收装桶后送至仓库。     

油水自动分离器

<正> 化工生产的压缩机经常遇到油水分离问题。一般手动控制的油水分离器,存在操作频繁,容易将油排入下水道,造成环境污染和浪费等问题。为了克服手控油水分离器的上述缺点,我们设计制作了一台油水自动分离器。通过实践使用,效果良好。简化了操作,收集的油含水分低,避免了跑油造成的环境污染和浪费。且该设备体积小,结构简单,操作容易,便于推广。其结构原理详见示意图。该自动分离器是基于两种互不相溶的液体,会自然分层,二物的重度差和静压原理而设计的。比重小的油从上部的油出口溢     

介绍一种油水自动分离器

<正> 我厂是1.2万tNH3/a的小氮肥厂。以前,压缩机、冰机岗位排放的废油先放入隔油池,再由3名油回收人员定期撇油,此法不仅浪费人力,回收不干净,而且污染了环境。1991年冬季大修期间,对原油回收系统进行了改造,新上一台油水自动分离器,回收效果令人满意。 图1 油水分离器简图 1.手孔Dgl00;2.简体φ630×8;3.中心管φ273×8下有4个方孔60×60;4.水出口;5.油出口;6.油、水进口;7.排气口 1 设备结构及工作原理 设备结构如图1所示。油水混合物经油水进口进入该设备后分层,水相通过中心管     

压缩机排放废水破乳除油的探讨

0前言 我公司合成氨、尿素生产共配置9台氢氮压缩机和6台CO2压缩机,其机油的用量占全厂机油用量的95%以上.80年代初,我公司便在合成界区内设置了一套油回收装置,主要回收通过隔油池沉降分离的浮油(这一部分仅占油耗的20%左右),而压缩机油水分离器排放的油水(主要夹带150#油),直接作为氮肥厂的工业废水排放,既浪费了大量机油,又造成了环境污染.近年来,我们对压缩机排放废水除油处理进行了一些探讨,改进了油回收工艺流程,取得了较好的效果.     

DZW-3.5型循环气压缩机油路的改造

1循环气压缩机油路流程原设计循环气压缩机粗油滤网为曲轴箱内置式,曲轴箱内油经粗油滤网过滤后,经齿轮油泵、精油滤网回齿轮油泵升压后送至各润滑部位。2运行中易出现的问题及条件要求(1)曲轴箱加油时,油内所含杂质会一并加入曲轴箱内。     

浅析离心压缩机浮环密封漏油原因

<正>0前言安徽淮化集团有限公司合成氨二分厂2台离心式压缩机(氢氮气压缩机和氨压缩机)的轴端密封均采用浮环油膜密封。压缩机投运以来,该机组发生过不同形式的密封油进缸事故,造成重大经济损失。因此,查明浮环密封漏油的原因,在生产运行过程中规范操作和对浮环进行定期的检     

粉末涂装设备用油水分离器

具有一定湿度的空气经压缩机压缩后,部分凝结成水及水雾,同时还有压缩机工作过程中产生的油雾,混合在压缩空气中,在与粉末混合的过程中,导致粉末受到污染而影响涂装质量。一般采用在涂装设备的压缩空气入口安装通用油水分离器的方法来滤除压缩空气中的杂质。目前通用的油水分离器有离心式、滤网式等,主要是通过离心分离水滴,通过滤芯去除水雾、油雾,来实现对压缩空气的净化。     

浅谈如何正确排放油水

小氮肥厂的压缩工段排放油水频率最高,如果操作不当,会带来不良后果。我厂就发生过一次因排放油水时操作不当,形成爆炸的事故。这次爆炸虽然没有人员伤亡和设备损坏,但也给我们敲响了警钟。事故发生是这样的:一名操作工打开9~#L3.3—17/320型压缩机七段油水分离器排污阀后,发现阀门堵塞,并未关上,待了一会,     

苯乙烯装置中尾气压缩机机组的选型简介

在苯乙烯装置中,采用目前应用最为广泛,技术最为成熟的乙苯负压绝热脱氢工艺,其中包含脱氢过程,而脱氢反应的负压操作条件,则由装置的关键设备尾气压缩机产生。尾气压缩机无论国产还是进口,较多选用无油双螺杆压缩机,蒸汽轮机驱动。且压缩机、汽轮机公用一套润滑控制油系统。     

提高压缩机油路系统可靠性的措施

油路系统是乙烯装置压缩机的重要组成部分,油路系统的稳定运行直接影响到乙烯装置稳定运行。从油路系统投用前的准备工作、投用,日常操作及维护、设计改进等方面来提高压缩机油路系统的可靠性。在操作中加强对油冷器、油滤器、油泵等切换的管理,成立关键机组的特维小组来保证日常维护。每月进行1次油样分析、油路系统的蓄压器定期(每6个月1次)检测,并且对油样结果进行跟踪处理、加强对油路系统的巡检和检查、加强对油泵的维护,保证油路的的稳定运行,从而保证了乙烯装置的长周期运行。     

中国肉桂油快速分离的新工艺及设备

将肉桂枝叶切碎后 ,用分凝器、冷凝器、油水分离器合理组合快速分离制备桂油 ,此法可使油水自动快速分离 ,操作简便 ,缩短提油时间 ,降低能耗。而且得油率高 ,油质量高     

特殊润湿性吸附材料的油水分离研究进展

综述了超润湿性吸附材料在油水分离中的应用,分析了超疏水超亲油材料、超亲水水下超疏油材料或超亲水超疏油材料及转换润湿性的智能吸附材料的优缺点。经过对油水分离的操作方式、分离效率等方面的多方对比,提出了特殊润湿性吸附材料在油水分离方面存在的不足、改进方向和展望。     

茂名石化炼油、化工干气的一体化综合利用

根据茂名石化具体情况,通过增建干气提浓装置、完善连接管线等设施,将富乙烯气送至乙烯裂解装置处理,化工干气送至炼油厂作制氢原料,实现了炼油、化工干气的一体化综合利用.运行结果表明,富乙烯气的引入对乙烯裂解装置操作有影响,压缩机负荷有所增加.通过优化调整脱甲烷塔、乙烯精馏塔、乙烷裂解炉等单元的操作,可保证装置运行平稳,约可...     

科技动态

使冷凝液符合环保要求的分离机 据Filtration＆Separation(英)2000，37(5)：14报道，英国Zander有限公司(处理压缩气体的专业公司)研制了一种Ecosep SL油水分离器，能使99％以上的冷凝液被有效地排出污水管。该油水分离器运行时不需要从外部供应动力。具体做法是在压力作用下将冷凝液从压缩机的排水系统中抽出并通过离心机、涡流发生器、油堰、预过滤器和碳净化段等5个净化系统将油排出，能经济有效地使排出的废水符合严格的工业废水排放规定。该分离机有7种规格，最高可用于51m3/min的压缩机系统。另外，它的安装、运行和维修都很方便，能很快收回投资。     

过滤加萃取二步法处理合成氨企业压缩机废油水试验研究

中小型煤基合成氨企业普遍使用往复式压缩机,其运行过程中会排放出大量含油废水,目前基本上是靠自然沉降的隔油池进行浮油分离后回用至造气循环水系统,处理方式落后,效果较差且存在不少问题。基于传统煤基合成氨企业压缩机废油水水质分析数据,通过试验探讨一种聚结滤芯过滤分离与萃取分离相结合的技术处理压缩机废油水的方法。试验结果表明,过滤加萃取二步法可有效处理压缩机废油水,可使废油水油含量从30 mg/L降至5 mg/L以下、COD值由15 000 mg/L最低降至340 mg/L。     

乙烯装置低压甲烷氢流程优化改造

介绍了国内某石化公司乙烯装置低压甲烷氢流程改造项目的背景、改造过程、运行状况、能耗分析,并对改造后的效果进行分析与评价。此次流程优化改造需增加1台甲烷氢压缩机,回收利用冷分离系统的低压甲烷氢,利用新增压缩机将低压甲烷氢进行增压并送至燃料气管网。流程改造提高了装置的操作灵活性,为后续原料轻质化提供了支撑,降低了装置能耗。     

改革高压机流程防止堵塞活门管道

我厂采用加压变换加压碳化生产碳酸氢铵流程,使用L3.3-17/320型号压缩机,该机在其原始设计流程中,各段平衡室以及各段排油水的气体都回收到高压机一段进口,与进口总管上的气水分离器相联。为了提高压缩机的生产能力,目前有很多使用L3.3-17/320型号压缩机的厂都将原来气体回收流程进行了改革,将原来1、2段平衡室与1、2段排油水的气体按原流程回收,而将3、4、5、6、7各段的平衡室及其排油水的气体都回收到压缩机3段进口总管,与水洗塔后气水分离器相联,其流程如图1所示。     

空压机K102D空气过滤器V7的失效原因及对策

沙州天然气化学工业公司15万吨合成氨装置的无油润滑K102D空压机的空气过滤器K102D－V7是空气压缩机一段出口、M段进口的油水分离器。该过滤器由美国库柏公司制造。空气过滤器分离水分效果的好坏，是关系到压缩机能否正常运行的关键，从而也对生产能否正常运行产生影响。1问题的提出1．IV7过滤器的使用情况1989年V7过滤器刚开始使用时对油水的分离效果很好，排污阀在开车过程中能排出水。但是，从1991年开始，过滤器排出的水分逐渐减少，而且空压机的空气压缩比发生变化，压缩机活塞出现喘振、温度升高，空压机的进、排气阀易生锈，气缸…     

费托合成单元反吹气压缩机的操作与应用

以合成气制油钴基浆态床费托装置中反吹气压缩机为例,对反吹气压缩机的作用、机组的重要技术参数进行了介绍,并全面详细分析了反吹气压缩机的试车、运行操作流程和注意事项以及常见故障原因和处理措施。