悬浮法聚氯乙烯生产技术进展

介绍了世界ＰＶＣ的生产和需求状况以及发展趋势；论述了悬浮法ＰＶＣ生产技术进展和产品开发；分析了国内外ＰＶＣ悬浮法生产技术的差距；提出了发展中国ＰＶＣ工业的建议。     

氯化聚乙烯合成技术进展

介绍了国内外氯化聚乙烯生产、需求及合成技术的现状。较详细地介绍了溶剂法、悬浮法及固相法等三种氯化聚乙烯合成技术的新进展。     

悬浮法聚氯乙烯生产先进技术及进展

介绍了国内聚氯乙烯生产的常用技术,通过对悬浮法进行深入分析,提出聚氯乙烯生产技术发展的新动向。     

氯乙烯-异丁基乙烯基醚共聚树脂生产技术概述

介绍了国内外氯乙烯-异丁基乙烯基醚共聚树脂的生产技术现状,详细地比较了国内微悬浮法和乳液法两种工业生产技术的优缺点。     

本体法与悬浮法聚氯乙烯生产工艺和应用的比较

对悬浮法和本体法PVC树脂生产方法进行了分析比较，并对2种方法制得的PVC树脂质量作了剖析，指出了本体法PVC树脂的优点和用途，以及对今后国内市场的作用。     

扩链剂在氯乙烯聚合中的应用

扩链剂以异氰脲酸三烯丙酯（TAIC）和马来酸双烯丙酯（DAM）及邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）为主要代表,其应用技术要点所涉及的内容有用途、用法、用量、使用成本等。针对这些技术要点问题,以悬浮法和乳液法生产聚氯乙烯树脂为范例作了分析。并对扩链剂在氯乙烯聚合中的应用发展提出了建议。     

全氟辛酸回收技术的研究

聚四氟乙烯树脂因其优越的耐热性、耐候性、耐化学腐蚀性、低摩擦性、良好的电绝缘性等优良性能被誉为“塑料王”，目前已被广泛地应用于国民经济各领域。聚四氟乙烯树脂的生产有两种方法，即悬浮法和分散法。分散法是在分散剂形成的界面进行聚合，所以在分散聚合的过程中必须加一定量的分散剂，     

氯化聚乙烯生产应用及市场前景

氯化聚乙烯 ,简称 CPE。是一种在分子结构中含有乙烯 -氯乙烯 - 1 ,2 -二氯乙烯的共聚物 ,含氯量在 0 - 70 % ,一般含氯量为 2 5 -4 5 %。氯化聚乙烯是由聚乙烯经氯化而制取。随聚合物分子量、含氯量、分子结构和氯化工艺条件的不同 ,可呈现硬质塑料和橡胶状的不同性能。具有优良的耐油性、耐候性、化学稳定性和抗冲击性能。由此可开发出大量的用途和产品。氯化聚乙烯的生产方法有溶剂法、水相悬浮法和固相法三种。溶剂法目前应用较少 ;水相悬浮法是生产氯化聚乙烯的主要方法 ;固相法在国内部分厂家已实现工业化生产。水相悬浮法是将聚乙…     

高抗冲聚苯乙烯生产方法的技术经济比较

生产高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的方法主要有连续本体法(以下称本体法)和本体-悬浮法。有关这两种方法的技术经济评价和比较虽有所论述,但说法不一,也颇不详实,难以定论。本文则根据掌握的资料,对其建厂投资和产品成本作一技术经济比较。     

氯化聚乙烯发展前景好

氯化聚乙烯(PE-C)是聚乙烯经氯化而得到的一种弹性体。目前主要生产国有美国、中国、德国、英国等,主要生产厂商有美国的陶氏化学公司、中国潍坊亚星集团、日本昭和油化公司和日本大阪曹达公司等。 PE-C的生产工艺大致有水相悬浮法、溶液法和气相法。目前工业生产一般均采用水相悬浮法。水相法生产PE-C所用原料为高密度聚乙烯,粉末状,平均分子量20000～500000。     

乙丙橡胶生产、供需和技术概况及价格分析

虽然我国EPR产品产量在不断增加，但我国EPR进口数量仍保持较高水平。笔者通过市场调查，分析了近年来EPR生产、技术、消费和价格情况，为EPR生产和消费企业提供参考。     

世界乙丙橡胶的供需现状及发展前景

2005年全球乙丙橡胶的总生产能力约为122.8万t/a,总消费量约为106.2万t,预计到2009年总消费量将达到122.1万t。2005年,我国乙丙橡胶的总生产能力为2.0万t/a,产量为1.9万t,消费量为8.72万t,产不足需,每年都需大量进口。预计2006年我国乙丙橡胶的消费量将达到约10.5万t,2010年消费量将达到约16.5万t。针对目前我国乙丙橡胶生产状况及存在的问题,提出了今后的发展建议。     

我国乙丙橡胶的供需现状及发展前景

<正>乙丙橡胶(EPR)是由乙烯和丙烯为主要单体共聚而得的聚合物,依据分子链中单体组成的不同,有二元乙丙橡胶(EPM)和三元乙丙橡胶(EPDM)之分,后者是由乙烯、丙烯与少量非共扼二烯烃单体共聚而得到的三元共聚物。由于乙丙橡胶分子链具有高度的饱和性,使得其具有优异的耐臭氧性、耐老化     

新型钒系催化剂用于乙丙橡胶的合成及特征（英文）

通过三辛基铝与乙酰丙酮钒进行烷基化反应,制备出己烷可溶的新型钒系催化剂,探讨了其催化乙烯聚合及与丙烯共聚合的性能,并通过核磁共振波谱及凝胶渗透色谱考察了所制备聚合物的组成和分子量及其分布。结果表明,新型钒系催化剂催化乙烯聚合时的活性远高于三氯氧钒催化剂,催化乙烯与丙烯共聚合时的活性与三氯氧钒催化剂相当,并且用新型钒系催化剂所制备乙丙橡胶的丙烯插入率和分子量及其分布与三氯氧钒催化剂制备者几乎相同,表明所制备新型钒系催化剂有望取代三氯氧钒催化剂用于乙丙橡胶生产中。     

国内外乙丙橡胶现状分析

对乙丙橡胶供需情况、乙丙橡胶生产工艺及催化体系研究进行了综合分析。目前,国内对乙丙橡胶需求量逐年增长,但其生产能力和产量远不能满足国内需求,每年不得不大量依赖进口,对外依存度高达约93.0%。我国乙丙橡胶发展缓慢的一个主要原因是催化剂发展落后,从生产工艺到催化剂全部依靠进口,因此开发具有自主知识产权的新型乙丙橡胶催化剂意义重大。     

易开启式输液瓶外盖料的研制

以聚丙烯(PP)为基材,加入一定量的低密度聚乙烯(LDPE)和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)通过与二元乙丙橡胶(EPR)熔融共混制备了易开启式输液瓶外盖用料。根据外盖用料的物理力学性能、外观及加工流动性等方面的要求,确定共混工艺参数。研究发现,当在共混体系PP/EPR/LDPE(共混比为30/50/20)中加入质量分数3%的DOP后,共混体系的拉伸屈服强度降至4.08MPa,基本达到易开启式输液瓶外盖料的性能要求。此共混工艺具有生产工艺简单、设备占用少、容易实现产业化等优点。     

2008～2009年国内外乙丙橡胶供需市场回顾

<正>乙丙橡胶[EP(D)M],统称乙丙弹性体,是全球消费量仅次于丁苯橡胶(SBR)和顺丁橡胶(BR)的第三大合成橡胶,目前占全球合成橡胶生产能力总量的12%左右。     

PVC抗冲改性剂的发展现状与研究进展

综述了我国聚氯乙烯（PVC）抗冲改性剂——聚丙烯酸酯类（ACR）、氯化聚乙烯（CPE）、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物（MBS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）、乙丙橡胶（EPR）的生产、市场需求情况及研究进展。     

PVC抗冲改性剂的发展

综述了我国PVC抗冲改性剂的发展状况,主要介绍了ACR、CPE、MBS、ABS、EVA及EPR的生产、市场需求及研究进展。     

乙丙橡胶生产技术及应用进展

介绍了国内外乙丙橡胶的开发现状、生产技术及应用进展，对我国乙丙橡胶的发展提出了建议。