燃煤电厂电除尘器节电技术

电除尘器电功率容量很大,且设计裕度亦大,某些运行工况下往往造成运行经济性很差,浪费电能。根据锅炉负荷、烟尘特性对电除尘器的运行方式进行调整、优化,节电可达50%以上,大幅度提高了运行经济性。     

燃煤电厂电除尘器能效评测

基于国内197台燃煤电厂电除尘器电耗及比电耗的统计数据,提出电除尘器能效评价指标及测试、计算方法,利用该评测方法对目前超低排放投运项目中电除尘器进行能效评测,结果表明:低低温电除尘技术提效幅度明显,但运行能耗偏高;湿式电除尘技术可稳定实现烟尘超低排放,但需额外增加一定的运行能耗;机组低负荷运行时,电除尘器运行能耗偏高。当前电除尘器运行能耗均存在较大的节能空间,建议开展电除尘器能效优化技术研究。     

燃煤电厂电除尘器的有效控制

燃煤电厂所使用的电除尘器常常会出现反电晕和电晕封闭现象,导致除尘效率不高。从电除尘器的微观机理上分析,这两种现象是难以根治的。因此,要对电除尘器进行科学有效的控制,采取一定的措施,抑制反电晕和电晕封闭现象,提高电除尘器的除尘效率。     

燃煤电厂电除尘器节电技术研究

文章在分析电除尘器节电潜力的基础上,重点探讨了电除尘器高压电源的节电技术及反电晕下的节电调整技术,同时还提到了电除尘器的低压电器及本体设备的节电要点。最后结合华能福州电厂电除尘器节电试验实例,证实了其节电的有效性,并对进一步开展该工作提出了一些自己的建议。     

燃煤电厂电除尘器标准体系探讨

从市场需求看电除尘器在燃煤电厂中有着广阔的发展前景。本文从电除尘器产品系统角度提出了一个较完整的燃煤电厂电除尘器标准体系,目的在于协调电除尘器产品选型、设计、制造、安装、使用、维护及检测等各环节的工作。     

燃煤电厂电除尘器的高频电源改造

针对工频电源电除尘器除尘时电场电压波动大、火花控制性能差等的不足,把传统的工频电源改造设计成高频电源,使电除尘器各项关键指标得到很大的提高,给出了高频电源设计原理,并对高频电源性能进行了分析,经过燃煤电厂实际应用,取得了良好的效果。     

燃煤电厂电除尘器超低排放升级改造

面临烟气超低排放要求,燃煤电厂现有电除尘器改造需求巨大。传统电除尘器改造依据修正的Deutsch公式,仅能通过增大本体的方式来控制排放浓度。因此,定义峰值、平均电场强度和比收尘面积的乘积作为电除尘指数,在其指导下可通过提高放电电压和电流来降低粉尘排放。在此基础上通过采用三相电源、降低烟气温度至110℃以下、应用前端电场侧部振打和末端电场顶部振打的混合振打、协同脱硫塔和电除尘器等优化改造措施,均可将电除尘器出口浓度控制在10 mg/m3以下。将袋式除尘器改造为电除尘器则可在控制颗粒物排放的同时,进一步减少酸雾、盐结晶等引起的堵塞和烟羽问题。     

燃煤电厂低低温电除尘器应用探讨

本文通过对国内燃煤电厂多台机组低低温电除尘器应用情况和性能试验结果进行统计,分析研究该技术应用过程中的影响因素,为其他机组低低温电除尘器优化运行提供参考借鉴。     

燃煤电厂电除尘器设计中值得注意的问题

介绍了燃煤电厂电除尘器性能评价方法和设计中主要参数的取值原则和范围，指出了气流分布、振打清灰系统等主要部件设计中需要注意的问题，并给出了具体要求和指标。同时，还给出了高压硅整流电源二次输出电压、电流的选择以及保温的基本要求。     

邢台电厂电除尘器生产管理

邢台电厂现有四台670t/h锅炉配置电除尘器，电除尘器本体为浙江诸暨电除尘器厂制造，烟气流通面积为158m^2，极间距300mm，均为双室三电场，自1985年12月第一台电除尘器投入运行已近6年时间，运行情况尚好。     

超低排放燃煤电厂电除尘器运行性能分析

通过对26台超低排放燃煤电厂配套电除尘器运行性能进行多数据分析,包括电除尘器设计数据和测试时运行及性能数据,结果表明:电除尘器实际运行温度与设计温度偏差不大,实际处理烟气量与设计值相差约10%,设计煤成分与实际燃用煤成分差异较小,含硫量与粉尘驱进速度正相关,在足够的比集尘面积下,电除尘器出口粉尘浓度大部分处于约15 mg/m~3,基本低于设计出口粉尘浓度,电除尘器能耗与总集尘面积成正相关关系。     

燃煤电厂电除尘器优化提效应用分析

为进一步降低燃煤锅炉烟尘排放,以300 MW锅炉电除尘器为例,通过试验分析,调整导流板和气流分布板,优化除尘器各室流量偏差及气流分布,使气流分布相对均方根差值小于0.25,提高除尘器效率0.06%;通过电除尘器内部优化、高频电源技术的应用,进一步将烟尘排放浓度由43 mg/Nm3左右降至20 mg/Nm3以下,同时提出强化电厂除尘效果的技术措施。     

湿式电除尘器在燃煤电厂的应用条件分析

湿式电除尘器近年来在中国燃煤电厂急速发展,然而业内对其普遍认识不足,更缺乏实践经验,因此有必要借鉴国外经验,对其应用条件及设备选型进行探讨。通过对国内、外湿式电除尘器在燃煤电厂的应用研究,对湿式电除尘器技术的发展、应用情况进行了分析,阐述了湿式电除尘器在烟气处理系统所处的地位,提出了湿式电除尘器应用条件建议。     

燃煤电厂电除尘器改造袋除尘器技术经济分析

介绍了焦作电厂#3、#4670t／h炉电除尘器改造袋除尘器工程的工艺技术特点和性能测试结果，对电除尘器改造袋除尘器进行了技术经济分析。     

燃煤电厂电除尘器优化运行调整及效果分析

田集电厂2×600 MW机组配套的电除尘器为四电场设置,2010年2号锅炉大修后经相关单位对其除尘性能进行测试,测试结果表明：2号锅炉的电除尘器除尘效率达不到设计要求。通过对影响电除尘器除尘效率的原因进行分析,找出了提高电除尘器除尘效率的方法,并对2号锅炉电除尘器运行方式进行具体优化调整,取得了良好环保和节能效果。     

声波清灰器在燃煤电厂电除尘器中的应用

通过声波清灰器在某燃煤电厂电除尘器中的应用,介绍了声波清灰器的工作原理,并将声波清灰技术与机械振打清灰技术进行了对比试验,证实应用声波清灰技术助机械振打清灰可以有效提高电除尘器的除尘效率。     

燃煤电厂湿式电除尘器减排及能效特性研究

在工况及负荷稳定的情况下,对122台燃煤电厂配套湿式电除尘器(金属板式35台、导电玻璃钢87台)开展多污染物的减排特性和能耗测试分析,结果表明,湿式电除尘器对各类污染物均具有较高的脱除效率,绝大部分湿式电除尘器出口颗粒物、PM2.5、雾滴和SO3可分别控制在5、2.5、25和10 mg/m3以下,出口PM2.5/PM占...     

燃煤电厂现役电除尘器存在的主要问题及对策

介绍了燃煤电厂现役电除尘器在发展的不同阶段中存在的主要问题，分析了影响除尘效率、运行参数的原因。对电除尘器的运行故障判断和调试等方面的问题进行了阐述，并针对具体问题分别给出了具有可操作性的解决办法。     

新排放标准下燃煤电厂湿式电除尘器应用分析

针对目前国内大多数燃煤电厂所采用的烟气治理路线难以满足排放标准的问题,通过介绍湿式电除尘器的除尘机理及布置方式,对比目前主流的3种湿式电除尘技术及能满足现行排放标准的除尘技术,分析了湿式电除尘器在燃煤电厂的应用。结果表明,将湿式电除尘器作为烟气进入烟囱前的最后一道把关设备,能持续实现超低排放,效果显著。为燃煤电厂湿式电除尘器的应用提供一定的参考。     

燃煤电厂湿式电除尘器喷嘴故障处理及防范对策

为使燃煤电厂达到超低排放要求,湿式电除尘器（简称湿电）在中国一些地区得到应用。湿电所用喷嘴是关键部件,一旦出现故障即对湿电运行产生危害。运行中湿电喷嘴主要故障为堵塞和脱落。以广东省首次安装的600 MW机组湿电为例,通过分析和对运行经验的总结,给出了切实可行的湿电喷嘴故障应急策略,并提出了一系列有效的防范措施：喷嘴安装前,彻底清理湿电喷淋循环水系统,并辅以细密滤网,尽可能降低系统固体杂质含量;湿电运行中,加大前部阳极板配水管的大流量冲洗频率,优化自清洗过滤器运行方式;机组启动阶段,加大湿电排水箱排污,减少排水箱溢流至循环水箱水量等。实践表明,采取防范措施后,该燃煤机组湿电喷嘴故障率大为下降。