叶序排布外圆砂轮磨削TC4的磨削力实验研究

为了获得有序化排布超硬磨料砂轮的磨削性能,以及实现磨削难加工材料钛合金的可行性,基于生物学中的叶序排布理论设计一种新型的有序化排布超硬磨料砂轮,即叶序排布砂轮,并利用其和错位排布砂轮及无序排布砂轮对钛合金TC4进行磨削实验,分析了它们的磨削力随着进给速度和磨削深度的变化规律。实验结果表明:在相同的磨削实验条件下,磨粒叶序排布砂轮的磨削力小于错位排布砂轮和无序排布砂轮。     

磨粒叶序排布砂轮磨削的磨削力模拟分析

为了改善超硬磨料砂轮的磨削能力,基于生物学的叶序排布理论,提出了一种新型有序化排布磨料的超硬磨料砂轮。利用Ls—dyna仿真软件的光滑粒子法（SPH）,对叶序排布砂轮进行了磨削力的分析研究,得出了叶序参数和磨削用量对磨粒叶序排布外圆砂轮磨削力的影响规律。仿真结果表明,合理地选择叶序系数忌和磨料半径r,可以使叶序排布砂轮在磨削过程中获得较低的磨削力。     

磨粒族有序化排布砂轮磨削TC4的磨削力的实验研究

为了获得不同有序化排布砂轮的磨削力的变化情况,基于生物学中的叶序排布理论,利用电解蚀刻技术和复合电镀工艺提出并制造出来一种新型的磨粒族有序化排布超硬磨料砂轮即磨粒族叶序排布砂轮,并利用其和磨粒族错位排布砂轮及磨粒族无序排布砂轮对钛合金TC4进行磨削实验,分析了它们的磨削力随着进给速度和磨削深度的变化规律。实验结果表明:在相同的磨削实验条件下,磨粒族叶序排布砂轮的磨削力小于磨粒族错位排布砂轮和磨粒族无序排布砂轮。     

超硬磨粒可控排布砂轮研究进展

在磨削加工过程中,砂轮上磨粒的分布、排布方式影响着磨粒与工件材料的相互作用形式、磨削痕迹分布次序及材料去除特性等,进而决定着磨削表面形貌、亚表面质量、磨削力等。相对于磨粒随机分布的砂轮,通过合理调整有序化砂轮表面上磨粒的位置和分布方式,有助于使砂轮表面磨粒受力均匀、容屑空间大小合理,从而减小加工过程中的磨削力,降低磨削温度,提高磨具的寿命及磨削性能。目前,相比磨粒簇和结构化等有序砂轮,磨粒有序化砂轮的研究是发展较早、相关理论较多、相对成熟的研究方向。综述了超硬磨粒可控排布砂轮制备的研究现状,探讨了磨粒定向排布、叶序排布与其他排布超硬磨粒可控排布砂轮的理论及应用现状,展望了超硬磨粒可控排布砂轮未来的研究方向。     

АБШЛ型金刚石磨块

用气体火焰、等离子或爆震方法获得的氧化铝、硬质合金和其它材料的耐磨覆层,在用标准的金刚石砂轮和磨料砂轮进行磨削加工时,不仅得不到理想的磨削质量,产生高温,而且由于覆层与基体材料的膨胀系数不同而产生应力,致使覆层表面产生裂隙。对高韧性软材料制品如铝合金材料的装饰品磨削加工时,易产生表面腻塞,且由于耐磨性能低等原因,无法实现加工过程自动化。特别是目前国内尚无直径大于600mm的标准金刚石砂轮,因此当需要使用大尺寸金刚石砂轮时,尤其困难。乌克兰科学院超硬材料研究所研制出了一种     

超硬磨料砂轮的新进展

由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的砂轮称为超硬磨料砂轮。由于其优良的磨削性能,现已广泛用于磨削技术各个方面,并成为超精密磨削、高效率磨削、难加工材料磨削、高精度成形磨削、磨削自动化及无人化等技术的基础。 金刚石和立方氮化硼磨料由于它们在适应面上的互补性,使得由它们所构成的砂轮的可加工范围大为扩展,几乎覆盖了包括各种高硬、高脆、高强韧性材     

应用超硬大磨粒金刚石砂轮实现BK7光学玻璃的超精密磨削

首先以91μm磨粒杯形铜基金刚石砂轮作为修整器并结合砂轮在线电解修锐技术(ELID,Electrolytic in- process dressing)对151μm磨粒电镀镍基单层金刚石砂轮进行精密高效的修整。在最佳的修整参数下,同时应用测力仪对两个砂轮间磨削力进行监测,并应用共轴光学位移检测系统对砂轮表面状态进行在位监测,151μm砂轮的回转误差被减小至1～2μm范围,同时砂轮上所有金刚石磨粒被修整出平坦表面并拥有恒定的圆周包迹,此时砂轮达到最佳工作状态。然后应用被良好修整的砂轮对光学玻璃BK7进行磨削加工。磨削试验结果和亚表层完整度评价结果表明新开发的大磨粒金刚石砂轮修整技术的可行性,也验证大磨粒金刚石砂轮只要经过精密修整是可以应用于光学玻璃的延展性超精密磨削加工的,并能实现纳米级的表面粗糙度,显示出大磨粒金刚石砂轮在加工难加工材料和硬脆材料中的良好应用前景。     

磨削技术的新发展

随着工业技术的不断进步，磨削技术有了很大的发展。磨削技术的发展及超硬磨料的应用，使磨削加工效率和加工精度不断提高，也使磨削加工的能力和范围日益扩大。为了满足工业发展的需要，出现了高光度、高精度磨削；超精密级的磨观研磨和抛光技术；高速磨削、深切缓进结磨削、连续修整成形磨削以及强力砂带磨削等高效磨削方法。另外，为了达到难加工材料及硬脆材料零件的高精度要求，广泛采用了超硬磨料砂轮。当前，磨销技术发展的特点是广泛采用立方氮化硼（CBN）等超硬磨料砂轮、高效化、超精密以及磨削过程监控的高度自动化等。本文简…     

多孔复合结合剂立方氮化硼砂轮高效磨削研究

正镍基高温合金具有优良的高温强度、热稳定性及热抗疲劳性,广泛用于航空、宇航、船舶及化学工业中。作为典型难加工材料,镍基高温合金的磨削加工性差,主要表现为磨削力大、磨削温度高、砂轮磨损快,目前工业生产中仍采用传统大气孔刚玉类砂轮缓进给磨削工艺结合连续修整技术来保证加工质量。随着人们对材料加工效率要求的不断提高,新工艺方法不断涌现,其中以结合CBN超硬磨料砂轮的高效深切磨削(High-efficiency deep grinding,HEDG)最为引人注目。然而由于该工     

超硬磨料砂轮的激光修锐技术研究

激光修整超硬磨料砂轮的原理,利用Ｎｄ：ＹＡＧ固体脉冲激光器进行激光修锐青铜结合剂和树脂结合剂硬磨料砂轮的试验,用扫描电镜观察了激光修锐前后砂轮表面的微观表貌,对激光作用下砂轮表面不同结合剂材料的去除机理进行了分析,通过磨削陶瓷试验,研究激光修锐的金刚石砂轮的磨削性能,并与普通砂轮磨削肖修锐的金刚石砂轮进行对比。结果表明,采用试验所确定的激光参数可选择性地去除砂轮表面的结合剂材料,而不损伤超硬磨粒,     

电铸砂轮

<正> 最近,日本研制出一种用超硬磨料制作的精密磨削工具——电铸砂轮刀片,这种电铸砂轮能对硬脆材料进行精密切槽加工及高速、高效磨削加工。电铸砂轮是采用一种分散电镀方式制成的,即将磨粒悬浮在电镀槽中进行电镀,由电镀金属将磨料固结在基体金属上,形成磨粒均匀、强度极高的砂轮。电镀金属一般选用电镀镍,因为它的机械强度高,且易于进行复合电镀。其粒度选择可根据加工面精度及磨粒锐利度来确定,一般在4000~#至400~#范围。砂轮厚度通常在400μm以下,最薄的甚至只有15μm,因此,最适宜制成超薄型刀片。而象金属结合剂砂轮之类用粉末法制造的砂轮,厚度变薄后,其厚度精     

超硬磨料砂轮的合理使用

超硬磨料砂轮对磨削加工技术进步有决定性影响，本文介绍了超硬磨料砂轮合理使用的方法。     

单层磨料砂轮修整及修整阈值控制试验研究

针对粗粒度超硬磨料砂轮圆跳动难以检测技术问题,提出一种新的砂轮圆跳动检测方法,利用滑块组件与激光位移传感器有机结合,避免了砂轮表面高硬度磨料和粗糙形貌对传统量仪触头的机械干扰,排除了砂轮表面非均质材料及高陡坡磨粒的光学干扰,可实现粗粒度超硬磨料砂轮圆跳动的真实、稳定、高效、高精检测。在CNC8325数控外圆磨床上对粒度60#/70#电镀CBN砂轮进行了精密修整试验,依据"定量修整-砂轮检测-定量磨削-试件检测"循环测试方案,持续跟踪了电镀CBN砂轮圆跳动、磨削功率、试件表面质量、砂轮表面形貌渐变过程。结果表明:当电镀CBN砂轮初始圆跳动在10~20μm时,砂轮已具有良好的综合磨削效果,可以不修整或微量修整;当砂轮表面高点区域部分磨粒去除量在磨料平均直径1/5以内时,仍可通过精密修整获取理想的砂轮表面;当砂轮表面高点区域部分磨粒去除量达1/4以上时,即使修整后砂轮圆跳动很好,也无法获得较好磨削效果,此时砂轮已不具备磨削能力。     

金属结合剂超硬砂轮的电加工修整

金属基超硬磨料砂轮耐磨及刚性好，但整形、修锐困难。本文介绍对金属基超硬砂轮的电火花修整、接触式电火花放电修整及电解放电修整，并着重介绍电解-机械循环复合精密修整技术。机械修锐金属基砂轮．磨料后面留有隆起的金属形成磨粒尾部，在磨削时会增加磨粒的粘附强度，可防     

单层钎焊超硬磨料砂轮与绿色制造

绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业的具体体现。与传统的多层超硬磨料砂轮和单层电镀超硬磨料砂轮相比 ,单层钎焊超硬磨料砂轮在节省资源、减少污染、保护环境方面具有明显优势 ,可替代传统砂轮和电镀砂轮 ,实现绿色磨削加工。     

铸铁纤维、铸铁结合剂超硬磨料砂轮在ELID超镜面磨削中的应用

本文介绍了铸铁纤维和铸铁结合剂超硬磨料砂轮在ELID超精密镜面磨削中的特点、ELID磨削技术原理及ELID技术在硬脆材料、金属材料的镜面加工前景。     

磨削知识讲座 第五讲 磨削新工艺新技术(中)

五、超硬磨料磨具的磨削超硬磨料磨具的磨削试验、研究和应用是近十多年来各国磨削界最热门的研究课题,也是十多年来发展最快的磨削工艺技术。有人认为超硬磨料磨具的出现导致了磨削技术领域中的革命,它的研制、生产和应用从一个侧面反映了一个国家的工业水平。由于超硬磨料磨具的磨削性能十分优异,不仅能对付难磨材料的加工,提高生产效率,有利于严格控制工件的形状、尺寸精度,而且还能有效地提高工     

铸铁结合剂金刚石砂轮的实验研究

本文对铸铁结合剂金刚石砂轮的磨削性能进行了研究，探讨了这种砂轮磨削时的磨削比、磨削力、砂轮使用寿命、磨损机理以及电解法修整铸铁结合剂金刚石砂轮的方法。研究表朋，这种砂轮磨削难加工材料时具有很高的效率和很长的使用寿命。而且，通过对切削力的研究，探讨了这种砂轮的磨钝标准。一、铸铁结合剂金刚石砂轮的特点铸铁结合剂金刚石砂轮是一种适应目前发展需要的新型砂轮。它的主要特点是：1．采用了高浓度金刚石磨料。2.在金刚石磨料上涂上一层涂料，以控制磨粒破碎和脱落。3．采用硬料充填，使结合剂不易磨损，而且有利于散热。这…     

钛合金Ti6Al4V高速磨削试验研究

为实现难加工材料钛合金的高效磨削,进一步发挥高速磨削的潜力,开展了钛合金Ti6Al4V高速磨削工艺试验研究,对磨削过程的磨削力、磨削比能以及磨削温度随单颗磨粒最大切屑厚度agmax的变化特征进行了分析。研究结果表明：不同砂轮线速度vs条件下,磨削力、磨削比能及磨削温度三者随单颗磨粒最大切屑厚度agmax变化的特征曲线略有不同,具体表现为,单颗磨粒最大切屑厚度agmax一定条件下,磨削力及磨削比能随着磨削速度的提高呈减小趋势,磨削温度则呈上升趋势,同时钎焊CBN砂轮的磨削力、磨削比能低于陶瓷结合剂及电镀CBN砂轮的磨削力、磨削比能,因此,利用钎焊CBN砂轮磨料有序排布的优势,选择合理的单颗磨粒最大切屑厚度,可在提高砂轮线速度的同时提高进给速度,从而提高磨削效率,实现钛合金的高速高效磨削。     

铸铁纤维结合剂金刚石砂轮的磨削性能

一、概况硬脆材料的磨削大都使用金刚石砂轮,但工程陶瓷这类非常硬的材料,由于去除量大,树脂结合剂对磨粒的把持力不够,致使磨除率低,砂轮损耗大,而青铜结合剂的金刚石砂轮却由于自锐性差,容易堵塞、发热,影响了它