阳离子聚丙烯酰胺乳液的分散聚合

采用分散法合成了水包水型聚丙烯酰胺(PAM)乳液,研究了聚合反应条件如单体浓度、稳定剂、引发剂用量、反应时间等对共聚物平均相对分子质量的影响。在w(单体)为10%,引发剂用量为0.2%,温度为55℃,反应时间6-8小时的条件下,可获得相对平均分子质量为320万的聚丙烯酰胺乳液。     

三次采油用聚丙烯酰胺乳液的合成

以白油为连续相、丙烯酰胺为分散相、S—80为乳化剂、K_2S_2O_8—Na_2SO_3为催化剂合成了较稳定的聚丙烯酰胺反相乳液。聚合物分子量在200～400万,水解度可控。同时,对于搅拌剪切和乳化剂用量对乳液的影响也做了初步探索。     

阳离子聚丙烯酰胺水包水乳液合成

阳离子聚丙烯酰胺作为一种高分子物质,具有高效、环保和价廉等很多的优势,但不同的制备方法对水乳液絮凝剂的性能具有不同的影响。对此,以丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体,以分散聚合技术作为主要合成方法,以硫酸铵作为反应介质,合成一种CPAM絮凝剂,并充分讨论了不同单体总量与配比、反应温度、反应时间、硫酸铵浓度、引发剂种类等多种因素对阳离子聚丙烯酰胺的影响。最后通过红外光谱等的分析,验证了合成的阳离子聚丙烯酰胺具有较好的稳定性、流动性等特点。     

乳液型阳离子聚丙烯酰胺的水解工艺

以阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)乳液为原料,采用水解工艺制备两性型聚丙烯酰胺(APAM),并对该水解工艺进行优化。结果表明,以Na2CO3为水解剂,Na2CO3和原料CPAM中丙烯酰胺单元的物质的量之比为0.3,CPAM的阳离子度为20%,反应温度为50℃和反应时间为2 h的条件下,所得产物水解度可达27.3%,相对分子量为1.2×106左右。傅立叶红外光谱(FT-IR)和热重分析(SDTA-TGA)结果表明,CPAM的水解产物为APAM,具有良好的热稳定性,分解温度为305.5℃。     

阴离子聚丙烯酰胺水包水乳液的制备

以丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸为原料,以质量比为2∶1过硫酸钾和无水亚硫酸钠为引发体系,在高矿化度的条件下采用水分散聚合的方式制备出阴离子型丙烯酰胺水包水乳液,利用FT-IR及SEM等表征手段对乳液的结构和性能进行测试。结果表明,当丙烯酰胺的质量分数为14%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的质量分数为3.5%、分散剂的质量分数为8%时,体系的增黏能力最好,且溶解性和稳定性良好。     

聚丙烯酰胺乳液的应用及市场分析

聚丙烯酰胺乳液是一种新型水溶性高分子化学品,广泛应用于石油开采、矿冶工业、造纸工业、水处理工业、纺织印染工业等领域,其市场需求由于下游行业的复苏、行业环保政策要求以及新兴市场的快速成长而持续增长。     

阳离子型聚丙烯酰胺乳液的工业开发研究

国外阳离子型聚丙烯酰胺的产量占聚丙烯酰胺产品的50％以上,该产品是水处理及造纸行业中用途最广泛的高分子聚合物之一。反相乳液聚合法合成阳离子型聚丙烯酰胺是国外80年代末期的先进技术,而国内一直没有相关报道。1996年(原)化工部广州聚丙烯酰胺工种技术中心承担了国家石油和化学工业局的“九五”国家重点科技攻关项目“微生物法丙烯酰胺聚合新品种的开发研究”,并已经于2000年通过鉴定验收。该项目已经建立300t/a的中试装置,生产工艺路线合理、能耗较低、产品性能稳定,具有速溶特性,在国内外市场有一定的竞争力。     

800t/a阴离子聚丙烯酰胺通过鉴定

吉化集体企业公司聚盛化工厂年产800 t阴离子聚丙烯酰胺胶体Ⅰ型产品,于1992年6月通过吉林省石化厅的新产品鉴定。该厂从1985年开始生产阴离子聚丙烯酰胺胶体Ⅰ型(简称PHP-Ⅰ)产品,其主要用于工业污水处理中悬浮物的絮凝与沉淀。随着对污水处理要求的提高,PHP-Ⅰ已不能满足需要,并且对污泥的絮凝和脱水也要求高质量的絮凝剂。为此,他们在PHP-Ⅰ的基础上,开发     

反相乳液共聚型聚丙烯酰胺的合成研究

主要概述高粘度二元共聚物聚丙烯酰胺的聚合方法,以及在反相乳液聚合法制备高分子聚丙烯酰胺中原材料对产物质量的影响。     

分散聚合法制备阳离子聚丙烯酰胺水包水乳液

本文以聚乙二醇20000(PEG20000)为分散稳定剂、过硫酸铵/亚硫酸氢钠(APS/SB)为引发体系,将丙烯酰胺(AM)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)进行分散聚合得到了水包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液。利用正交试验法考察了分散剂用量、单体浓度、引发剂浓度、温度等参数对聚合物絮凝性能的影响;用乌氏粘度计、红外光谱仪等对产品进行了表征。实验结果表明:40℃,引发剂用量0.5m L,单体用量5g,聚合温度40℃,PEG用量5g时,产品稳定性和絮凝性都较好。     

“水包水”阳离子聚丙烯酰胺乳液研究进展

"水包水"乳液应具有固含量高、溶解速度快、环境友好等特点近年来受到了国内外的广泛关注。其中"水包水"阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)乳液是目前报道的具有高性能的乳液之一。本文系统地综述了"水包水"阳离子聚丙烯酰胺乳液的最新研究进展。首先介绍了"水包水"乳液定义及反应历程,其次重点介绍了"水包水"CPAM乳液的最新研究成果。另外详细地介绍了其用途。最后,针对"水包水"CPAM乳液存在的问题提出了解决方案并对其应用前景进行了展望。     

高固含量聚丙烯酰胺乳液的安全生产工艺研究

针对高固含量聚丙烯酰胺乳液生产过程中放热量大、聚合速率难于控制的问题,采用低温引发分段引发的复合工艺,通过氧化还原引发、偶氮静态引发、偶氮动态引发三个阶段的引发聚合过程,达到分阶段控制聚合速率并均衡散热的目的,并且针对阳离子、阴离子、非离子等不同离子类型的乳液进行相应的工艺调整,提供一种适用于各种离子类型高固含量聚丙烯...     

阳离子聚丙烯酰胺水包水乳液絮凝性能研究

本文以聚乙二醇20000(PEG20000)为分散稳定剂,在过硫酸铵/亚硫酸氢钠(APS/SB)引发体系引发下,将丙烯酰胺(AM)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)进行分散聚合得到了阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)水包水乳液。考察了影响乳液稳定性的参数。结果表明:合成的CPAM乳液絮凝效果良好,絮凝效果主要受CPAM用量、CPAM相对分子质量、p H值及温度等因素影响。     

高固含量聚丙烯酰胺反相微乳液的制备

研究了高单体质量分数(25%～40%)下丙烯酰胺的反相微乳液聚合反应,使用工业白油作为分散介质,使用复合非离子乳化剂稳定反应体系,使用焦亚硫酸钠引发聚合。研究了引发剂组成及浓度、交联剂浓度、温度及单体浓度对反应转化率和聚合物分子质量的影响。结果表明,转化率和分子质量主要受引发剂浓度及单体浓度的影响。根据筛选出来的优化条件,制备了固含量接近40%、分子质量约850万的聚丙烯酰胺微乳液。     

丙烯酰胺新工艺通过鉴定

由江西省农科化工有限公司承担的国家重点攻关项目——采用微生物法生产丙烯酰胺和聚丙烯酰胺新工艺开发成功,并通过专家鉴定和验收。过去,我国生产丙烯酰胺一般采用化学法。这种生产方法工艺复杂、能耗大、“三废”多、成本高。为了消除这些弊端,我国将微生物法生产丙烯酰胺列入重点攻关项目。目前,江西省农科化工有限公司已建成丙烯酰胺、高分子量聚丙烯酰胺生产线各一条,生产能力分别为2000吨/年、600吨/年。产品经有关部门检验,各项指标均达到国家标准。     

聚氨酯乳液通过鉴定

由省科委下达给江苏省化工研究所的聚氨酯乳液研究项目,于今年9月通过省级鉴定。聚氨酯乳液是聚氨酯材料中的新品种,是以水为介质,无毒、不燃,使用时不会污染环境。其物理与化学性能比其他高分子乳液优越,而且具有良     

两性聚丙烯酰胺“水包水”乳液的制备

以丙烯酰胺(AM)和两性单体N,N-二甲基(甲基丙烯酰氧乙基)氨基丙磺酸内盐(DMAPS)为聚合单体,聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(PDMC)为分散稳定剂,2,2'-偶氮(2-脒基丙烷)二盐酸盐(V-50)为引发剂,在硫酸铵水溶液中通过分散聚合制备两性聚丙烯酰胺(AmPAM)"水包水"乳液。考察了分散剂用量、无机盐用量、单体质量分数及其摩尔比和引发剂用量等对分散聚合的影响,其最佳反应条件为:硫酸铵质量分数22.3%～27.4%、分散剂用量为0.195～0.248 g/g(monomer)、单体摩尔比n(AM)∶n(DMAPS)=9∶1、单体质量分数为14%、引发剂用量为4.5×10-4g/g(monomer)。采用红外光谱(FTIR)和核磁共振氢谱(1HNMR)对聚合物结构进行了表征。     

半连续RAFT反相乳液共聚合制备星型阳离子聚丙烯酰胺

首次提出采用"臂先"方法的丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)及N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(BisAM)的半连续RAFT反相乳液共聚合方法制备星型阳离子聚丙烯酰胺(sCPAM),该聚合物具有阳离子链段集中在含超支化聚丙烯酰胺(PAM)核的臂末端的结构。通过控制AM和BisAM的加料以及AM与RAFT链转移剂的比例,合成了不同臂长、超支化PAM核及臂末端阳离子组成的sCPAM。研究表明在使用BisAM与AM和DMC摩尔比为2～5:1600的低二烯类单体用量条件下,高效制备了臂数为2.5～6.9、星型聚合物含量高达92.9%的sCPAM。TiO2浊液絮凝研究表明提高星型结构含量以及臂末端阳离子密度的sCPAM具有更好的絮凝效果,絮凝性能优于具有更高阳离子度与分子量的线性无规阳离子聚丙烯酰胺工业絮凝剂C535M。