粗、细纱牵伸分配对细纱条干不匀率的影响

一、粗细纱牵伸分配、粗纱捻系数对细纱条干不匀率的影响 1.试验方案设计采用2~4——多因子试验方法,对下列四个因子:粗细纱总牵伸分配(x_1);粗纱后牵伸(x_2);粗纱捻系数(x_3);细纱后牵伸(x_4)进行了二级水平标定纺纱试验。分别测定各组     

牵切过程中纤维长度不匀率分析

 本文通过对纤维牵切过程的分析,明确了主要牵切工艺参数（牵切隔距、牵切倍数）与牵切条中纤维长度不匀的关系。牵切隔距对长度不匀率有明显影响,其影响规律与喂入长度与牵切隔距的配合有关,牵切倍数对长度不匀影响很小。研究结果揭示了牵切主要工艺参数与牵切纤维长度不匀之间的内在规律,为牵切生产工艺提供了理论依据和参考。     

预报细纱条干不匀率的BP神经网络方法

介绍了BP神经网络及其算法 ,分别建立了两类细纱条干不匀率CV值预报模型 ,并对预报结果分别作了对比分析 ,得出了两类模型的最佳结构 ,从而证明BP神经网络应用于纺纱质量预报的合理性和良好前景。     

预报细纱条干不匀率的BP神经网络方法

介绍了BP神经网络及其算法，分别建立了两类细纱条干不匀率CV值预报模型，并对预报结果分析作了对比分析，得出了两类模型的最佳结构，从而证明BP神经网络应用于纺纱质量预报的合理性和良好前景。     

粗纱伸长率与细纱后区工艺对细纱重量不匀率的影响

本文着重阐述粗纱锭翼状态、假捻效应对粗纱伸长率的影响以及粗纱伸长率、细纱后区工艺对细纱重量不匀率的影响并提出控制和降低细纱百米重量CV％值的措施。     

细纱单纱强力不匀的分析与控制

本文分析了影响细纱单纱强力不匀的一些主要因素,探讨了控制纯棉及精梳纯棉产品细纱单纱强力不匀的一些途径。     

细纱工序降低威纱条干不匀率的分析

通过一系列的对比试验和测试，分析了细纱工序牵伸工艺、牵伸元件和机械状态对成纱条干的影响，为降低成纱条干不匀率提供参考。     

织物纬印与细纱重量不匀率的关系

我厂自1975年起使用国产原液染色涤纶纤维的混纺纱线在喷气织机上生产粘涤、毛涤粘花呢,产品经常出现“纬印”,对此我们组织了调查小组,探讨了纬印产因和预防措施。本文是在近两年的调查基础上,经过分析研究和生产验证提出的一些看法。     

细纱双皮圈牵伸中皮圈钳口的作用

细纱牵伸部分的工艺配置,对成纱条干均匀度关系密切。其中尤以皮圈钳口的合理布置更为重要。这是因为皮圈钳口一方面要有效地控制浮游纤维,同时又要使高速纤维能顺利通过;而皮圈钳口离前罗拉钳口又近,是快慢速纤维发生相对运动最激烈的区域,因此该处的摩擦力场强度及其稳定性对纤维运动影响甚大。如钳口控制力太弱,钳口处纤维间联系力就小,喂入半制品的结构不匀会使控制力发生较大的变化而导致纤维变速点不稳定,棉束、扭结纤维团等因其内部纤维间联系力强而不易被拉开,造成较明显的粗节。如     

降低细纱条干不匀率和毛羽的试验与探讨

针对细纱条干不匀和毛羽较多的问题 ,通过选用不同器材采用不同工艺进行对比试验 ,指出要降低细纱条干CV值需合理选择牵伸工艺、罗拉隔距、粗纱捻系数和胶辊 ;要减少细纱毛羽需合理选配导纱钩、锭子、集合器和钢领、钢丝圈。     

环锭细纱新型牵伸中胶辊胶圈的作用及改进

文章介绍了ＳＫＦ、依纳Ｖ型和立达Ｒ２Ｐ型牵伸配置的特点，指出了新型牵伸对胶辊胶圈的要求，并介绍了几种新型胶辊胶圈的性能。     

控制POY条干不匀率的一些探讨

本文通过对波谱图的分析，针对某厂的具体问题，进行了一些探讨，提出了一些措施，以降低ＰＯＹ丝的条干不匀率的指标，提高ＰＯＹ丝的质量。     

粗毛纺生产中粗纺不匀率的分析和控制

文中通过对不匀率的基本理论，马丁代尔理论及纱线不匀率指数的阐述，分析粗毛纺生产过程中造成粗纱不匀的原因和运用乌斯特仪器进行质量监控的方法。