最新实用新型专利(夹具)

专利号:ZL99221749.0 铣钎头合金槽专用夹具 本实用新型一种铣钎头合金槽专用夹具,是一种铣床专用工件固定装置,主要由固装在工作台上的支架组成,特点是支架上设有滑道,滑道内设置有多个带凹槽的卡块,卡块上设有紧固装置;使用时,钎头体放置在卡块内,可一次完成多个工件的加工,生产效率高,劳动强度低。 专利号:ZL98244918.6     

多工位铣槽成组夹具

多工位铣槽成组夹具如图所示,可安装在铣床上对制动螺钉等圆柱形零件的端头进行铣槽。零件放在活动夹块9、10和固定夹块11的90°V形槽中,活动夹块两侧的导向槽嵌在本体1顶板长方孔的两侧,并可自由滑动。拧紧螺钉6,工件就被90°V形槽自动定心夹紧。因此,该夹具可夹持直径大小不一的工件。     

圆锥台等分切割夹具

我们铣加工图1所示工件槽时,采用切割夹具,效果较好。夹具中的活顶尖7(图2)是由普通顶尖改制而成的。可先将普通活顶尖的轴卸下,再将后顶盘5的伸出轴装上。前顶盘2和后顶盘5分别以工件两端的外圆作为定位基准。在其前端中心部位设置一段直径为φ12mm的心轴,装夹工件时,前顶盘2和     

短钻铣槽夹具

图1所示短直柄麻花钻是我厂生产的出口产品,其特点是总长和刃部较短,生产批量大,在加工柄部6mm宽的槽时特别困难。为此,我们设计了如图2的铣槽夹具,解决了该工序的加工困难,现介绍如下。 1.夹具的结构及原理 根据工件的结构特点和精度要求,铣槽前先将工件的柄部端面磨平,并倒角,使有较好的定位基准。对外圆进行粗加工,使工件外径尺寸一致,然后再用图2所示的夹具进行铣槽加工。该夹具由压板、垫板、顶块、顶柱、夹具体、顶丝和定位板等零件组成。     

铣多件偏心槽夹具

多件铣偏心槽夹具,是在X8162万能工具铣床上铣削如图1零件上偏心槽用的夹具。被加工工件具有偏心、薄、不易夹持,定位麻烦,不准确,加工困难。针对以上问题,我们设计制造了铣夹具(图2),解决了加工精度问题。     

平面偏心圆弧凸块的加工

在螺纹套丝机的螺纹梳刀进给刀盘的试制中,由于受到设备的限制,我们设置了在立式铣床上加工偏心圆弧凸块的工序,其工件如图1所示。刀盘的材料为灰口铸铁HT 20-40。由于4个圆弧凸块的位置及尺寸精度要求较高,加工时容易出现废品。为此,我们设计制造了铣平面偏心凸块的夹具。该夹具固定在预先装在铣床工作台上的回转盘上,回转盘设有自动进给机构     

铣角度工件的通用可调夹具

该夹具如图所示,装于立式铣床工作台上,适用于加工板形量规或其它零件的角度斜面。加工前,将工件按划线的基准线或基准面找正后,由夹紧工件紧固于夹具带T型槽的活动夹板3上,     

一种用于盘类工件端面铣齿的弹性夹具

根据盘类工件端面铣齿难以加工和容易造成工件变形的特点,设计了一种利用轴向径向同时夹紧的弹性夹具.该夹具以底端面和外圆定位,对盘类工件端面进行铣齿,夹紧可靠,定位精度高,结构相对简单,操作方便.     

拉伸及冲槽模具

我们加工某产品零件(如图中所示)四等分槽时,一直在台式铣床上采用四等分夹具进行铣槽,每加工一件需转动三次夹具,生产效率低,劳动强度大,铣刀消耗量大。为此设计了拉伸冲槽模具,将拉伸和铣槽两道工序合并成一道工序,用于生产后取得了显著的经济效益。     

小口径钻杆接头组合铣卡槽自动夹具

为推广小口径金刚石钻探新技术,我厂二车间从去年开始试制和制造φ43和φ50毫米小口径钻杆接头,在机械加工方面逐步摸索了一些经验。如铣卡槽这道工序,过去一直是在卧铣上单件单边铣槽。这样不但要分度,而且装夹次数大大增加,劳动强度大,生产效率低,远远赶不上生产发展的需要。针对这一情况,最近革新成功“小口径钻杆接头组合铣卡槽自动夹具”(以下简称铣卡槽夹具)。此夹具安装在自制的专用铣床上使用,“铣卡槽夹     

多齿分度盘的加工

我们生产夹具专用分度盘(图1),齿数分别为80和90,齿相邻误差为0.02毫米,累积误差0.03毫米,加工比较困难。为此,我们改进了磨等分盘夹具。制造了装夹心轴,利用精度较高的Y7125磨床的80、90齿等分盘装在装夹心轴上来分度,磨削80、90齿分度盘。因为是按成品等分盘来定位,所以既使被加工的分度盘粗铣齿槽等分性差,仍可消除定位误差,在余量较大的齿面上可直接磨出合格齿槽。夹具结构如图2所示,在M7120平面磨床上,磨齿心轴     

半自动铣槽夹具

为了解决工件铣槽问题,我们革新一台半自动铣槽夹具(图1),提高工效十多倍,同时保证了质量、减轻劳动强度,经过一段时间的使用,比较理想,今介绍如下:一、工作原理在铣床XQ6125(或XQ61GZ、XQ6225等)主轴试转小手轮轴5上装上一只自制小齿轮作为主动轮4,由该齿轮通过挂轮组使被动轮1转动,由于被动轮1通过轴套17与迴转盘15紧固成一体,故使迴转盘15匀速旋转。迴转盘15上装有弹簧夹头11(共六个)、工件10装在弹簧夹头11内。由于     

长轴铣方通用夹具

我厂生产DF型照相机,遇有φ2.5_(-0.02)~0mm、长47～49mm的细长轴,有些要求一端铣方,另一端铣扁;或在轴侧面加工有位置要求的若干个槽(图1),其加工种类繁多,要求各异。为此,我们设计制造了具有多能多夹的通用夹具。夹具结构(见图2)夹具由V形体、卡板、导向键组成。V形体是夹持工件的基准,V形槽间距等于工件直径尺     

自锁角在夹具中的应用

我厂在加工东方红20拖拉机二轴花键套外圆时,为了保证外圆和内孔的同心,原采用两顶针顶起,用鸡心夹传递切削力的工艺方法。这种方法操作不方便,工人劳动强度大,而且两头不能一次完工,效率很低,为此,我设计制造了如图所示结构的不停车夹具心轴。该夹具经过淬火、磨削加工,通过锥柄安装在机床主轴内,使用时临床将7°锥面加工一次,使7°锥面和机床主轴同心。将工件一端装上心轴,另一端采     

半自动铣槽夹具

过去我们加工锥形螺母改锥槽时,由于零件装夹困难,采用单件装夹加工,生产效率较低。针对这一问题,我们革新制造了一台半自动铣槽夹具,解决了这一困难。该夹具(图1)结构简单,操作方便,生产效率提高了十多倍,每小时能加工1000多件。一、零件的装夹零件(图2)由手工从夹具圆周上的缺口处放进夹具槽内,下压板2上有月牙槽。夹具装在回转圆盘上,并用挂轮由机床带动回转盘旋转(我们用铣床的光杠带动,如机床无光杠可用手摇动圆盘旋转)。当零件旋转到C-C剖面位     

多件铣夹具

在小轴销上铣槽,常采用多件夹紧,但夹具的结构一般较复杂。为此,我们革新了图示的多件夹具,结构简单。夹具体13上有直线排列的孔,在定位柱7、压紧滑柱5之间放入工件,拧紧螺母11,则可通过螺栓10、前、后压板6、1、钢球4等传递压紧力,将工件夹紧。浮动钢球4使各工件均匀受力。     

加工薄片的夹具

加工孔小片薄的零件外圆时,我们可以应用如图所示的夹具。该夹具是由锥形轴2,丁形定位器1及活动顶尖3组成。工件成组地装在定位器1上。并用顶针3的轴向力来顶紧於1和2的端面间,这时所产生之磨擦力,是足以防止零件在加工过程中在2、2之间的滑动。加工薄片的夹具@袁天洪     

铣排行键槽

在铣加工中,常遇到铣长轴上排成一行的键槽。有时超过工作台的长度,每铣完一键槽后,就得移动长轴,重新找正装夹,十分麻烦。而且键槽的中心线有可能偏斜。为避免这种可能,我们在长轴的一端装上如图所示的一种夹具(装在远离键槽的一端)。夹具上装一线锤,在其中一对螺孔中装有一端弯成90°的长杆,对正线锤位置后,在杆上刻一准线。     

斜面加工夹具

我们利用“三点成一平面”的原理,设计制成了一个通用性强的能加工任意方向斜面的夹具。该夹具结构简单、使用方便、精度较高,适用于单件小批量的小件加工。该夹具可制成大小数种规格。如图所示,夹具由面板,持球圈,定位柱,垫片,万向螺栓及底板等主要零件组成。面板可安装工件或机床附件(分度回转工作台及三爪,四爪卡盘)。面板上铣有二条定位槽并钻有几个螺孔。根据工件倾斜轴线的方向,决定底座上分布的三只定位柱的     

快速装夹工件的铣扁夹具

我们生产的油塞是圆柱形的,其中有一道工序就是铣扁。为了满足批量生产的需要,我们设计了一套如图所示可快速装卸工件的铣扁夹具。 　　圆柱形工件批量铣扁,应用本夹具,具有结构简单,出屑方便,装卸工件容易,且占用时间短等优点。把多个待加工的工件,分别安装在 V形块 10中。再通过拧紧压紧螺母 9,夹紧力通过压板 16传递给压紧橡胶板 17,就可以把全部工件夹紧了。加工完毕,松开压紧螺母 9,压板 16在弹簧 5的作用下,自动离开工件。这样就达到了装卸工件容易、出屑方便、省时省工的目的。夹具的加工应满足：所有 V形块的定位圆柱…