关于提高烟气轮机叶片寿命的探讨

烟气轮机的叶片状况,直接决定了烟气轮机能否高效率长期运转。本文就如何提高烟气轮机叶片寿命的问题作一探讨。 一、叶片的工况条件 通常烟气轮机叶片处于温度高达640℃～680℃流量高达970～1350m~3/min,流速150～17m/s,含有催化剂微粒150～160mg/m~3(标)的烟气中运     

耐磨铸铁的抛丸叶片

据外刊报导,为了提高抛丸叶片的使用寿命而研制出一种高铬铸铁,成份不含象Ni、Cu、Mo、Ti等贵重和稀少的合金元素,在这种情况下叶片使用寿命比原来可增加3～4倍。     

国内首创双抛头橡胶履带式抛丸清理机

日前,双星铸机公司成功开发出双抛头橡胶履带式抛丸清理机,填补了国内空白,进一步拓展了公司的市场空间。该新型履带式抛丸清理机整合了国外的先进技术,并在橡胶履带上首次采用双抛丸器工艺,生产效率是以前清理机的2倍,满足了许多铸造企业的需求,产品市场前景看好。     

螺旋叶片的下料及成形方法

一根轴上所有螺旋叶片或局部螺旋叶片受损而需要更换时,为了减少冗繁的计算和加工,采用不开富裕角的下料图,将螺旋叶片下料后叠放在一起,电焊连成一圆筒状,车削内、外径,拆开成单个,切割缺口,首尾两侧各焊一个拉环,用起重葫芦或行车向两边拉伸。     

提高冲模寿命的方法探讨

冲模作为一种加工工具具有生产效率高、节约原材料等特点,但其制造多为单件小批量生产,故冲模成本较高。降低冲模成本的主要手段是提高冲模的寿命。冲模寿命是以冲出合格冲件的冲裁次数来衡量的,它分为刃磨寿命即冲模每修磨一次能冲裁的次数,和总寿命即冲模报废前能冲裁的总次数等两种。影响冲模寿命的因素较多,本文提出一些提高冲模寿命的方法与同行共同探讨。     

提高弹簧夹头寿命的探讨

一、失效分析 弹簧夹头的材料为45钢,结构如图1所示,观察失效部分,发现约有85％的弹簧夹头是由于碎裂造成的,裂源位于圆角过度区R处,虽45°角向R_1处过渡,失效形式为疲劳断裂。     

提高中小型锻模寿命的探讨

近几年来随着少无切削新工艺的发展,以及一些高效率、高性能及多功位压力机投入生产,模具使用寿命问题成为矛盾的焦点,如冷打花键、高速锤锻模及冷挤压等,由于模具寿命太低,而难以推广。一些先进的高效、多功位设备,由于模具使用寿命太低,而难以发挥其水平。 模具失效按其发生时间的早晚,大致可分为早期     

提高齿轮疲劳寿命的探讨

一、问题的提出为了解决EQ140主动锥齿轮疲劳寿命短的问题,曾在齿轮材料和热处理晶粒细化方面做过各种试验,但是均未获得满意的结果。为此我们拟在不改变齿轮材料(仍用20MnVB)和热处理工艺的前提下,改变齿轮设计的几何参数——减少齿轮螺旋角进行试验。现将试验情况介绍如下。二、齿轮受力分析发动机最大扭矩经过低档传动比,在小齿轮轴上作用280公斤·米。齿面承受三个力Nx、Ny、Nz作用(见图1)。 Nx=Ncosαcosψp NY=Nsinα     

高铬耐磨铸铁在抛丸器叶片上的应用

分析了抛丸器的工作特点,提出了采用高铬耐磨铸铁制造抛丸器耐磨件的合理性,介绍了叶片化学成分熔炼、铸造和热处理工艺的选择.可作为同类型产品或材料在制造过程中的参考.     

探讨提高机械液压缸寿命的措施

通过调查了解机械液压缸工作环境,分析它们的失效原因,试述从使用、设计、配件的选择以及制作加工等方面采取的措施,从而达到提高液压缸工作可靠性和使用寿命的效果。分析它们的失效原因,采取相应的改进措施,是提高液压元件工作可靠性和延长元件使用寿命的重要途径。本文试就这方面的问题,结合生产、使用和维护的实际,对其认识和做法进行阐述。     

提高冷轧工作辊寿命的探讨

分析了轧辊损坏的原因 ,从而提出了提高轧辊使用寿命的措施     

涡轮叶片剩余疲劳寿命直接估算方法探讨

为估算榫槽有裂纹叶片的剩余疲劳寿命,本文提出一种基于构件疲劳失效分析和数理统计处理相结合的估算方法。它是用已失效构件的参数去估算正在使用的同一种构件的剩余疲劳寿命,这种方法不需要实测载荷谱,不用做附加的疲劳试验,不必上计算机运算,在工程上可作为一种实用的估算方法。     

后曲叶片抛丸器运动学参数和叶片所承受正压力的计算

本文提出了后曲叶片抛片丸器在考虑摩擦情况下的运动学参数和弹丸作用于叶片上正压力的计算方法。     

基于EDEM软件的前曲叶片抛丸器运动分析

以某型抛丸清理机的抛丸器为例,通过建立力学模型和理论计算,分析弹丸在前曲叶片上的运动状态;以离散元软件EDEM为工具分析了前曲叶片抛丸器弹丸的运动规律,与理论计算结果对比,验证模型正确性;与直线叶片和后曲叶片抛丸器对比,分析了前曲叶片的优点和叶片曲率半径以及叶片轮转速对抛丸效果的影响,为前曲叶片抛丸器的设计和抛丸清理工艺参数的优化提供依据。     

提高齿轮滚刀精度寿命途径的探讨

提高齿轮滚刀精度寿命是一个极待解决的技术问题,对齿轮加工(特别是大模数齿轮)有重要意义.据分析,齿轮滚刀精度寿命主要受重磨齿形误差制约,从而与齿形公差标准,造形设计方法,铲磨和重磨工艺等问题密切相关。本文在分析了多把滚刀齿形误差实测数据的基础上,就以上各个方面提出了一些看法和意见,供商榷。     

基于ANSYS的抛丸器前曲叶片受力的有限元分析

为延长抛丸器前曲叶片的使用寿命,实现高效抛丸除锈,用ansys建立了忽略底座和考虑底座的两种叶片实体模型,用SURF154和SOLID45单元对叶片实体划分单元,再对叶片施加约束和载荷的有限元分析,其结果显示:两种实体模型的叶片总体均为低应力分布,但存在明显的应力集中点;全长底座叶片有应力变化范围更大、应力集中程度小且最大应力值较小的优点。     

轴流通风机叶片展开下料及型线的CAD技术

本文建立了轴流通风机叶片曲面的数学模型，设计了两曲面相交求相贯线和叶片展开下料图的计算机绘图程序，并为不可展曲面的计算机近似展开提出了一种方法。     

叶片复杂曲面的机器人抛磨工艺规划

为了实现复杂曲面工件的智能抛磨加工,对叶片复杂曲面进行机器人抛磨工艺规划。对抛磨点位置规划算法和基于最大接触原则的抛磨姿态规划算法进行了研究。首先,通过平行截面法获得抛磨路径割线,以非均匀有理B样条(NURBS)曲线描述。接着,提取曲线特征参数,根据设定的阈值进行抛磨点规划,再基于抛磨轮与工件的最大接触原则进行抛磨点姿态规划,从而得到完整的抛磨路径。然后,将工件位姿从工件坐标系转换到TCP坐标系。最后,搭建了柔性抛磨系统仿真平台生成机器人控制程序。实验结果表明,此方法规划的路径可用于叶片复杂曲面的机器人抛磨加工。分别用本文规划所得路径和CAM软件规划所得路径对叶片进行抛磨加工,测得表面粗糙度分别为0.695~0.930μm和2.803~3.243μm。本文提出的抛磨位姿规划方法可用于复杂曲面工件的抛磨路径规划,使工具和工件保持最大接触,从而避免了位姿不合理所产生的过抛和欠抛。