立窑水泥企业的技术进步（连载四）

2.2.2熟料质量 2.2.2.1熟料质量的控制 熟料质量取决于配料方案的合理性、生料质量的控制与均化、煅烧操作的精心。目前为大多数立窑水泥企业所采用的控制指标有: ①熟料烧失量 熟料烧失量是表征生料在窑中是否烧“透”的最直观的指标。《立窑水泥企业质量管理规程》中明确“出窑熟料的烧失量≤1％”,不论配料方案合理与否、生料质量     

机立窑生产水泥若干问题释疑（连载二）：烧失量超标

1 引言 熟料的烧失量是衡量熟料煅烧程度的一个重要指标。烧失量高,说明窑内物料化学反应不完全,还有一部分碳酸盐没有分解或煤没燃尽。这必然造成熟料成品率及质量降低或因燃料不完全燃烧而造成熟料热耗增加。所以,《立窑水泥企业质量管理规程》规定:机     

水泥中石灰石掺加量的测定

水泥中石灰石掺加量的测定,在回转窑厂可采用烧失量法,但也受石膏掺加量的影响将引起误差;立窑厂由于熟料本身烧失量极不稳定,例如我厂熟料烧失量一般可在0.5～2.5％之间,个别可达5％。所以,立窑厂用烧失量法测定石灰石困难更大。总之烧失量法测定水泥中石灰石掺加量不太理想。     

提高低钙高镁原料生产熟料质量的措施

玉溪市桥龙水泥有限公司2 500 t/d水泥生产线存在着原材料石灰石CaO含量低,MgO含量高,熟料烧失量大,结粒粗,窑内易结圈,结厚窑皮,易结球,熟料强度偏低等现象。选用SR4高效煤粉燃烧器、优化配料方案后,窑系统运行稳定,熟料烧失量降低,结圈结厚窑皮现象消失,熟料结粒基本均齐致密,熟料强度有所提高,吨水泥熟料用量明显下降。     

水泥熟料中残碳的分析研究

通过差热失重测试、化学分析、热红联用测试等手段研究了多个水泥熟料样品中的残留的碳元素,总结了近期水泥熟料中残碳的检测研究,找到了一种可行的、准确的残碳检测方法,分析了不同烧失量熟料中的碳含量,区分了有机碳和无机碳存在形态。结果表明,熟料随着温度的升高有明显的吸热而无明显的放热,说明存在有机碳的可能性较小;微量碳元素的测试结果显示熟料中总碳含量较少,其数量级为0.01%～0.1%,有机碳更少,其数量级为0.01%,影响熟料烧成热耗在＜4.18kJ/kg范围内;研究还显示熟料的烧失量与碳元素的含量不存在正比关系。     

粉煤灰在水泥生产中的“双向式”应用

粉煤灰作水泥混台材虽是常识,但大多数电厂粉煤灰因细度粗或烧失量过高而难以大量直接应用。 笔者经过大量试验,得到如下结果: (1)将烧失量小于8％的粉煤灰加激发剂磨细至比表面积500m~2/kg(40μm筛筛余15％).与矿渣、熟料配合可以生产425~#少熟料复合水泥;或单掺磨细粉煤灰生产粉煤灰水泥(热料标号不低于550~#),其掺量可达35％以上     

油页岩渣作为预分解窑生料原料的实践

将油页岩渣作为水泥生料的原料,不仅可以降低水泥生产成本、节能降耗,而且可有效提高油页岩渣的利用率,减少其对环境的污染。实践证明,油页岩渣成分和含量与黏土相近,可以代替黏土配制生料;油页岩渣自身烧失量大,有一定热值,可以降低水泥熟料的生产成本;通过采取调整工艺控制参数、正确定位窑头燃烧器、原料预均化、调整三率值等技术措施,油页岩渣用作预分解窑熟料生产的原料是可行的。     

熟料烧失量高的原因分析及解决措施

我公司母公司5 000t/d生产线2006年10月份建成投产,熟料质量正常,到2009年7月份熟料烧失量出现异常偏高现象,一直在0.9%～1.5%之间徘徊,但fCaO和升重等正常,熟料外观煅烧致密。熟料烧失量指标是衡量熟料煅烧质量的重要依据,在正常情况下此指标较为稳定（0．2％～0．5％）,一般不很关注。     

立窑水泥掺加石灰石的试验及生产实践

采用立窑水泥厂生产的矿渣水泥进行了掺石灰石代替水泥中部分矿渣和石膏的试验、普通水泥进行代替矿渣及熟料的试验,对比了水泥及混凝土的主要性能。试验结果表明,在矿渣水泥中掺６％左右石灰石对提高水泥早期强度有利,石灰石可代替矿渣水泥中２５％左右的石膏;普通水泥中掺４％的石灰石对提高早期强度有利。掺加石灰石时,应控制立窑熟料中烧失量＜１０％及ｆＣａＯ含量。     

高可燃性烧失量石灰石在水泥行业中的应用

石灰石在水泥生料中的配比一般占80％以上,因此原材料中石灰石的品质将直接影响到熟料的产质量与烧成系统的稳定性. 烧失量又称灼减量,是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水、碳酸盐分解出的CO2、硫酸盐分解出的SO2以及有机杂质排除后物量的损失总和[1].石灰石中的烧失量主要源于其本身碳酸盐的分解:CaC03高温→CaO+C02↑ MgCO3高温→MgO+CO2↑ 烧失量中含有高可燃性成分的石灰石,用作水泥熟料生产的主要原材料极其困难.由天津水泥工业设计研究院负责设计、研发、供货的越南Quan Trieu水泥有限公司2000t/d新型干法水泥生产线,就是这种石灰石应用的成功范例.