芦荟凝胶粉喷雾干燥工艺参数的优化

以美国库拉索芦荟为原料 ,经剥皮、粉碎、均质、脱色、杀菌、真空浓缩等加工工艺 ,将芦荟加工成芦荟凝胶 10∶1、15∶1、2 0∶1的浓缩液。通过正交试验对喷雾干燥的进风温度、出风温度、料液的浓度、料液的温度等工艺参数进行试验优化 ,从而找出提高喷雾干燥生产芦荟凝胶粉的得率和质量的最佳因素。经试验结果分析与感官评定 ,得出芦荟凝胶粉喷雾干燥的工艺参数优化条件为料液浓缩比 (A) 2 0∶1、料液温度 (B) 45℃、进风温度 (C) 15 0℃、排风温度 (D)为 10 5℃。影响得率和质量的主次因素为D >C >A >B。     

芦荟凝胶发酵乳工艺研究

研究芦荟凝胶发酵乳加工工艺。通过热烫灭酶、护色和酶解试验,确定了芦荟凝胶汁提取的最佳工艺条件;通过正交试验,确定了芦荟凝胶发酵乳的最佳工艺条件。结果表明,芦荟凝胶汁的最佳提取工艺为:90℃/5min热烫灭酶,0.05%IVc-Na 0.1?护色,0.05%Pe酶/45℃/1h酶解;芦荟凝胶发酵乳的最佳工艺条件为:发酵温度42℃、发酵时间4.5h、菌种接种量4.0%、蔗糖含量7.0%、芦荟凝胶汁含量10%。     

果胶酶对芦荟凝胶汁澄清效果的研究

芦荟凝胶中含有果胶物质, 使芦荟汁易产生浑浊、沉淀等现象,严重影响产品的稳定性.澄清技术是芦荟汁稳定化关键技术之一.果胶酶澄清芦荟凝胶汁有快速、简便、效果好等特点,在生产中有重要的应用价值.本文用果胶酶对芦荟汁进行了单因素试验及最佳澄清工艺条件的研究,结果表明,果胶酶用量60～80 mg/kg,温度40～50℃.反应时间1 h,透光度在97%以上,芦荟凝胶汁中的多糖含量基本不变;在单因素试验的基础上,通过正交试验,得到果胶酶对芦荟凝胶汁澄清的优化工艺条件,即:果胶酶用量60mg/Kg、反应温度50℃、反应时间45min.     

果胶酶对芦荟凝胶汁澄清效果的研究

芦荟凝胶中因含有果胶物质,制得的原汁易产生浑浊、沉淀等现象,严重影响产品的稳定化,澄清是芦荟凝胶稳定化关键技术之一。利用果胶酶澄清芦荟凝胶汁有快速、简便、效果好等特点,在生产中有重要的应用价值。该文用果胶酶对芦荟原汁进行了单因素试验及最佳澄清工艺条件的研究。结果表明,果胶酶用量为60～80mg/L,温度为40～50℃,反应时间在1h左右,透光度可达到97%以上,芦荟凝胶汁中的多糖含量基本不变;在单因素试验的基础上,通过正交试验,得到果胶酶用量为60mg/L,反应温度为50℃,反应时间为45min的果胶酶对芦荟凝胶汁澄清的优化工艺条件。     

钢渣对甘蔗糖厂混合汁脱色性能的研究

为了研究开发新型的蔗汁脱色剂,利用钢渣对甘蔗糖厂混合汁进行了脱色处理,研究了钢渣细度、钢渣用量、处理温度、处理时间等因素对蔗汁脱色效果的影响,并确定了钢渣用于蔗汁脱色的最佳工艺条件为:钢渣细度100目,钢渣用量3g,处理温度45℃,处理时间5min。钢渣对甘蔗糖厂混合汁的脱色率最高可达70.47%。      

库拉索芦荟凝胶多糖超声提取工艺的响应面法优化

为研究响应曲面法优化库拉索芦荟凝胶多糖的超声辅助提取工艺,研究考察了超声功率、超声时间、提取温度、提取液pH和液料比等因素对芦荟多糖提取率的影响,在单因素实验的基础上采用4因素3水平的响应曲面分析法。结果显示,库拉索芦荟凝胶多糖的超声辅助提取工艺最优条件为:超声功率600 W、超声时间45 min、提取温度70℃、提取液pH8.9、液料比5:1、超声提取1次,在此工艺条件下多糖的实际提取率为0.1511%。该试验建立的数学模型极显著,可以较好地模拟和预测芦荟多糖的提取率。     

钢渣对甘蔗糖厂混合汁脱色性能的研究

为了研究开发新型的蔗汁脱色剂,利用钢渣对甘蔗糖厂混合汁进行了脱色处理,研究了钢渣细度、钢渣用量、处理温度、处理时间等因素对蔗汁脱色效果的影响,并确定了钢渣用于蔗汁脱色的最佳工艺条件为:钢渣细度100目,钢渣用量3g,处理温度45℃,处理时间5min。钢渣对甘蔗糖厂混合汁的脱色率最高可达70.47%。     

芦荟中芦荟多糖提取及脱色工艺的研究

通过对芦荟中芦荟多糖的提取及脱色条件进行正交实验分析,可以得出优化的多糖提取及脱色条件。结果表明,芦荟中芦荟多糖提取最佳条件为:料液比1:6,提取时间2h,提取次数2次;脱色的最佳条件是:活性炭用量为样品量的0.5%,脱色温度80℃,脱色时间60min。     

芦荟啤酒的开发研制

我厂生产的昆嵛芦荟啤酒是在酿造过程中加美国库拉索芦荟凝胶原汁,使啤酒口感更清爽柔和。1.采用芦荟制品的要求经脱色工艺处理的芦荟凝胶原液,其感观指标符合表1规定。     

芦荟中芦荟多糖提取及脱色工艺的研究

通过对芦荟中芦荟多糖的提取及脱色条件进行正交实验分析,可以得出优化的多糖提取及脱色条件。结果表明,芦荟中芦荟多糖提取最佳条件为:料液比1:6,提取时间2h,提取次数2次;脱色的最佳条件是:活性炭用量为样品量的0.5%,脱色温度80℃,脱色时间60min。      

微电解-Fenton法对杨木PRC-APMP制浆废液的脱色研究

利用微电解Fenton法处理杨木PRc—APMP制浆造纸废水,采用单因素试验方法确定各个因素对废水处理效果的影响。采用正交试验设计方法,对微电解-Fenton法处理造纸废水的适应条件进行优化研究,得到最佳反应条件为：pH值为5、铁炭比为1：2（铁屑用量10g／L、粉煤灰用量20g／L）、H2O2用量10mmol／L、反应时间为60min,此时脱色率为80．2％。     

甘蔗叶低聚木糖的分离纯化

研究低聚木糖水解液分别经过酸析脱色和活性炭脱色,旋转蒸发仪浓缩纯化处理,得到纯度较高的低聚木糖产品。通过对酸析和改性活性炭脱色条件优化,得到的优化脱色条件是:酸析脱色pH3.0,脱色温度50℃;活性炭用量是10%(w/v,活性炭/溶液),初始pH值是3.0,脱色温度是80℃,脱色时间是100min,此时的脱色了为55.06%。两种方法结合脱色率是68.96%。用旋转蒸发仪将经过脱色处理的低聚木糖水解液进行浓缩,并辅以乙醇继续浓缩得到浓缩糖浆,其中的低聚木糖含量达到32.08%(w/w,低聚木糖对固形物)。     

乙缩醛溶液的脱色研究

以乙缩醛生产过程中精馏塔塔底有色高沸物为研究对象,分别以粒状活性炭、硅藻土、活性白土和粉煤灰为脱色剂,考察了其脱色的可能性,发现活性炭对其脱色最有效。以脱色温度、活性炭用量、脱色时间和搅拌强度为实验因素,以脱色率为考察指标,分别用单因素实验和正交实验对乙缩醛溶液进行了脱色研究,最终确定乙缩醛溶液脱色的最佳条件为:活性炭用量20%,脱色温度20℃,脱色时间6h,脱色率为78.7%。     

天麻提取酒液与天麻渣液态发酵酒的调配酒初探

为开发一种含有天麻素的调配酒,采用固态白酒浸泡的方式提取天麻素得到天麻提取液,并利用剩余天麻渣进行液态发酵酿酒,将天麻提取酒液与天麻渣液态发酵酒按一定比例调配得到一种新型的天麻调配酒。采用单因素及正交试验确定天麻素最佳提取条件,并探究不同调配比例对酒感官的影响。试验结果表明:提取天麻素的最佳条件为提取温度100℃、固液比1:15、提取时间60 min;在液态发酵阶段,添加天麻渣可以提高酒液的酒精度发酵速率,且最佳添加量为8%;天麻提取酒液与天麻渣液态发酵酒的调配比例为1:3,其感官总评分为99分,所得调配酒清亮透明且无悬浮物、香气纯正且有轻微天麻药香、口感酣厚且回味持久。最终证实了利用天麻提取酒液与天麻渣液态发酵酒开发调配酒具有一定的可行性。     

脱皮双低菜籽粕制取复合氨基酸工艺研究

该文研究以脱皮双低菜籽粕为原料制备复合氨基酸,通过正交试验确定双低菜籽粕水解最佳工艺是:硫酸浓度15％,固液比(W/V)1∶6,水解时间10 hr;适宜脱色条件为:活性炭浓度2％、脱色温度90℃,脱色时间30 min;复合氨基酸得率为46.65％,纯度为55.91％。     

石榴酒发酵生产工艺及褐变研究

以石榴为原料,生产石榴果酒,并对石榴酒褐变进行研究和控制。采用单因素和正交实验方案对石榴果酒发酵过程中的主要影响因子进行分析,最佳发酵工艺为:果胶酶添加量为40mg/kg,发酵温度为24℃,二氧化硫添加量50mg/kg,酵母接种量为5%。其中发酵温度的影响具有显著性。石榴酒的褐变原因主要是酶促褐变和非酶促褐变,其中氧化过程是主要因素。通过减少氧化褐变底物能有效抑制褐变,最佳澄清剂为硅藻土,用量为0.10%。所得石榴果酒澄清透明,酸甜适中,香味纯正,具有石榴水果的独特风味。      

两种浸提液的澄清脱色效果优化

以罗汉果和陈皮为原料,分别采用冷凝回流和超声提取工艺得到浸提原液。通过单因素实验研究硅藻土、明胶、壳聚糖和活性炭4种材料作为澄清脱色剂在不同添加量时的澄清脱色效果,获得罗汉果、陈皮浸提液最佳的澄清脱色工艺条件。最佳澄清脱色条件为:罗汉果浸提液选用澄清脱色剂为活性炭,活性炭加入量为4 g/L,透光率达到最大值93.8%,色度为最小值3.24;陈皮浸提液选用澄清脱色剂为明胶,1%明胶溶液加入量为0.24%,透光率达到最大值98.3%,色度为最小值1.375。     

响应面法优化大豆肽与钙离子螯合的研究

为优化大豆肽-钙的螯合工艺,在单因素的基础上,应用响应面法对大豆肽与氯化钙的混合质量比、水浴时间以及无水乙醇添加倍数之间的交互作用进行试验探讨并确立了最佳水平。研究结果表明:无水乙醇添加倍数显著地影响了大豆肽-钙螯合效果,混合质量比、水浴时间次之,优化的最佳条件为:混合质量比4.2∶1,水浴时间21.3 m in,无水乙醇添加6倍,在此条件下,大豆肽-钙的得率为65.4752%,钙质量比为7.74 g/(100 g大豆肽-钙产品)。大豆肽与大豆肽-钙的傅里叶变换红外光谱对照结果显示:在大豆肽-钙的螯合工艺中,氨基与羧基均参与了螯合反应。     

高乳酸乙酯酯化液的制备及其在调味酒生产中的应用

该研究利用筛选自老白干酒醅中的一株高产乳酸干酪乳杆菌（Lactobacillus casei）发酵制得乳酸发酵液,通过南极假丝酵母（Candida antarctic）脂肪酶B催化乳酸发酵液与酒尾合成乳酸乙酯,并通过单因素试验和正交试验对其催化工艺进行优化,最后通过蒸馏浓缩得到乳酸乙酯调味酒。结果表明,乳酸乙酯合成最佳催化工艺为：酒精度40%vol的酒尾与乳酸发酵液体积比1∶1,pH值3.0,酯化酶添加量0.5%,反应温度30 ℃,反应时间21 d。在此最优催化工艺下,酯化液中乳酸乙酯含量达12.05 g/L。将其浓缩后得到乳酸乙酯含量为17.62 g/L的调味酒（酒精度45%vol）,其清澈透明,酯香突出,适用于勾调冬季或机械化生产中乳酸乙酯含量偏低的基酒,增加酯含量,提升酒的品质。     

甘草酸脱色优化工艺研究

为甘草酸粉末（D101纯化后）寻求一种最佳脱色工艺。用粉末活性炭对甘草酸粉末的80%乙醇水溶液进行脱色实验,通过单因素及正交实验确定最佳脱色条件。以甘草酸为标准品,采用紫外分光光度法测定甘草酸含量,采用紫外分光光度法测定脱色率。结果显示,粉末活性炭脱色的影响因素依次为：溶液pH〉活性炭加入量〉脱色温度〉脱色时间。甘草酸溶液的最大吸收波长为252nm,在此波长下,通过正交实验确定了脱色的最佳工艺条件,即溶液的pH为6、粉末活性炭的用量为4.5g/100mL乙醇水溶液、温度为80℃、时间为60min。在此工艺条件下,测得成品甘草酸中甘草酸平均含量及平均脱色率分别为95.32%和62.13%。