真空系统严密性试验对凝汽器冷却管受力的影响分析

通过对凝汽器在不同运行参数条件下汽轮机系统严密性试验的仿真,分析了凝汽器在不同运行条件下,真空系统严密性试验对凝汽器冷却管热应力的影响。本文的结论对于减少冷却管热应力,防止凝汽器密封破坏,具有参考价值。     

汽轮机真空系统严密性试验的静态模拟计算

通过对汽轮机真空系统严密性试验的模拟计算,指出真空下降速度并不是漏入凝汽器空气量的单值函数,汽轮机负荷,冷却水流量,冷却水入口温度以及凝汽器管材等对真空下降速度均有不同程度的影响,并详细分析了这些参数对真空下降速度的影响,所得结论对于更准确地评价汽轮机真空系统严密性具有参考价值。     

利用汽轮机真空系统严密性试验获得更多信息的研究

通过对汽轮机真空系统严密性试验过程中真空下降速度的分析,指出真空下降速度并不是漏入真空系统空气量的单值函数,其还受到凝汽器运行参数及汽轮机排汽量的影响,为了使真空系统严密性试验结果具有可比性,应该将试验结果进行修正。同时,为了利用真空系统严密性试验得到更多的信息,指出了真空系统严密性试验在凝汽器水侧脏污与汽侧空气量故障的分离,漏入真空系统空气量的软测量及汽轮机整机密封性检测方面的作用。     

某热电厂凝汽器真空严密性的诊断

某热电厂凝汽器真空严密性的诊断宋文华（东北电力学院）宋庆会（北京电力专科学校）０前言凝汽器的主要任务之一就是在汽轮机排汽口建立和维持一定的真空。某厂４＃机凝汽器自１９７６年１０月份投入运行以来,凝汽器汽侧运行真空可维持在（－０．００９６～０．００９８...     

汽轮机组真空严密性的分析及治理

在机组大、小修中针对影响机组真空严密性的各种因素进行周密的论证,并在检修中作了大量艰苦细致的工作,制订出一套行之有效的检修方案,机组真空严密性试验合格率有很大幅度的提高,使1号～3号机真空严密性均达到合格标准,提高了机组运行的经济性.     

国产引进型300MW机组真空严密性试验研究

通过国产300MW真空严密性的试验分析，计算得出了300MW真空变化对机组经济性影响，比较了真空系统查漏的方法，对真空系统的漏点分布规律和消除方法进行了讨论，对提高真空系统严密性提出了建议。     

利用汽轮机真空系统严密性试验获取更多信息的研究

通过对汽轮机真空系统严密性试验过程中真空下降速度的分析 ,指出真空下降速度并不是漏入真空系统空气量的单值函数 ,其还受到凝汽器运行参数及汽轮机排汽量的影响 ,为了使真空系统严密性试验结果具有可比性 ,应该将试验结果进行修正。同时 ,为了利用真空系统严密性试验得到更多的信息 ,指出了真空系统严密性试验在凝汽器水侧脏污与汽侧空气量故障的分离、漏入真空系统空气量的软测量以及汽轮机整机密封性检测方面的作用     

调峰运行方式下机组真空严密性评价方法的探讨

火电湿冷机组日常采用真空严密性试验对机组的负压系统严密性进行评价,可以有效地评价平均负荷率大于80%的机组其负压系统泄漏率并使机组经济性得到保证,但是对于调峰运行尤其是深度调峰的机组,现有的行业标准并未对低负荷工况下机组的真空严密性评价方法做出规定。以超临界350 MW机组为例,探讨了在调峰低负荷区域时的定性评价方法以及针对上述影响因素的定量修正方法,具有实用性强、评价方法简洁的优点,对于调峰运行已经成为常态的火电湿冷机组其日常的负压系统评价工作能够起到很好的借鉴作用。     

真空严密性对凝汽器改造试验结果的影响

通过对真空系统中空气的存在对凝汽器性能影响的阐述,提出了凝汽器改造试验中,真空下降率对试验结果的修正方法,以期引起电厂重视真空系统对经济性的影响.     

汽轮机真空系统严密性评价方法的发展状况

汽轮机真空系统严密性是关系到汽轮机安全、经济运行的重要指标。目前，评价汽轮机真空系统严密性的指标是真空系统严密性试验得到的真空下降速度。对现有的各种评价汽轮机真空系统严密性的方法包括真空系统严密性试验存在的问题进行了分析，指出在线测定漏入真空系统的空气量并据此实现在线定量评价真空系统严密性是未来的发展趋势，并对实现在线定量评价真空系统严密性所需要解决的一些技术问题进行了讨论。     

汽轮机真空严密性试验的一种设想

汽轮机真空是汽轮机经济运行的关键,真空严密性是影响汽轮机真空的主要因素。针对目前真空严密性试验存在的问题,设想了一种新的真空严密性试验系统,为真空严密性试验提供了参考。     

影响汽轮机凝汽器真空主要因素作用分析

影响汽轮机凝汽器真空的因素甚多。为使在设计与运行中能更好地理解和掌握调节真空的手段,对主要影响真空因素的机理进行分析,提出真空变化的计算公式,并通过具体机组的数据(引进型300MW机组)说明各主要影响真空因素单独作小量改变时真空的变化程度。     

汽轮机凝汽器真空应达值的确定方法及其应用

凝汽器真空应达值通常是通过查取制造厂家提供的凝汽器特性曲线来得到，但这种方法只适用于冷却水流量，汽轮机排汽焓均为设计值的工况。针对实际运行的凝汽器，暂出一种确定凝汽器真空应达值的方法，并给出了这种方法在汽轮机凝汽器运行状态分析中的应用，为凝汽器真空降低故障的诊断，奠定了一定的基础。     

基于支持向量机回归的凝汽器真空应达值确定方法的研究

凝汽器真空对于汽轮机运行经济性和安全性均产生重大的影响,影响凝汽器真空的因素较多,并且相互之间具有较大的耦合性,这使得确定凝汽器真空应达值有一定困难。针对实际运行的凝汽器,分析了影响凝汽器真空应达值的因素,简化了计算方法;提出采用支持向量机回归建立凝汽器真空应达值计算模型,然后利用某300MW机组的数据,对模型进行了校验,探讨了参数的选择。计算结果表明,采用支持向量机回归算法计算的凝汽器真空应达值具有较好的泛化能力和稳定性,为凝汽器真空降低故障的诊断,奠定了一定的基础。     

200MW机组真空严密性问题探讨

分析200MW汽轮机负压系统,提出查找负压系统漏泄点和对漏泄点治理的方法.进而阐明200MW汽轮机真空严密性的解决途径.     

200MW汽轮机多背压运行的热经济性分析

通过对某200MW汽轮机采用三背压凝汽器运行相对于单压运行的凝结水温度,1号低压加热器抽汽量,各排汽缸最末级相对内效率及整机功率的变化情况的计算,定量分析了20MW汽轮机采用三背压运行的经济性,并给出了200MW汽轮机采用三背压运行冷却水温应满足的条件。