使用机夹刀具时如何消除刀尖圆弧的影响

机夹刀具加工圆锥面和圆弧面时、由于刀尖圆弧半径的存在、会导致加工表面产生形状和位置误差、工件不能达到加工要求、采用刀尖圆弧半径补偿、是解决这个问题的关键。机床系统不具备自动刀尖圆弧半径补偿、采用手工方法对刀尖圆弧进行补偿、机床系统具备自动刀尖圆弧半径补偿、采用带有自动刀尖圆弧半径补偿。     

数控车削加工中刀尖半径补偿的正确使用

数控车削加工是以假想刀尖进行编程,而切削加工时,由于刀尖圆弧半径的存在,实际切削点与假想刀尖不重合,从而产生加工误差。为满足加工精度要求,又方便编程,需对刀尖圆弧半径进行补偿。本文对刀尖半径补偿的概念,刀尖方位的确定、补偿方法和参数设置进行了介绍。同时阐述了刀尖半径补偿的过程并分析了实例,就应用过程中出现的问题加以介绍。     

使用机夹刀具时如何消除刀尖圆弧的影响

正机夹刀具加工圆锥面和圆弧面时,由于刀尖圆弧半径的存在,会导致加工表面产生形状和位置误差,工件不能达到加工要求,采用刀尖圆弧半径补偿,是解决这个问题的关键。机床系统不具备自动刀尖圆弧半径补偿,采用手工方法对刀尖圆弧进行补偿;机床系统具备自动刀尖圆弧半径补偿,采用带有自动刀尖圆弧半径补偿。     

刀尖圆弧半径对主偏角影响的分析与实验研究

刀尖圆弧半径对加工精度、切削力等切削参数有重要影响,而主偏角直接影响切 削变形和切削力的变化。为了研究车刀刀尖圆弧半径对主偏角的影响,建立了刀具要素间的几 何关系。根据切削深度和刀尖圆弧半径大小,将切削条件划分为 4 种：①刀尖圆弧半径小于切 削深度,且主偏角为 90°;②刀尖圆弧半径小于切削深度,且主偏角小于 90°;③刀尖圆弧半径 小于切削深度,且主偏角大于 90°;④刀尖圆弧半径大于切削深度。根据刀尖圆弧半径和切削 深度之间的几何关系,分别计算了 4 种切削条件下刀尖圆弧半径导致的实际主偏角的变化。为 了验证分析结果,进行了切削实验,通过分析背向力和进给力的夹角计算实验主偏角。实验结 果证明,刀尖圆弧半径导致主偏角变小。     

巧用FANUC系统的刀具半径补偿功能

介绍了对刀尖补偿功能的作用、原理和使用方法,以车轮轮缘踏面的加工程序为例,说明刀具半径补偿功能的具体应用。     

数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿有关问题

如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能,则只能按刀心轨迹进行编程,但当刀具磨损、重磨或换新刀而使刀具直径变化时,必须重新计算刀心轨迹,并修改程序;当数控系统具备刀具半径补偿功能时,数控程序只需按工件轮廓编写,加工时数控系统会自动计算刀心轨迹,使刀具偏离工件轮廓一个半径值,即进行刀具半径补偿.本文讲述的是车刀刀尖半径补偿问题,文章从刀尖半径的影响进行分析,根据不同功能的数控系统进行刀尖半径补偿方法等进行讨论,有较强的实用性.     

刀具半径补偿中的矢量法

本文采用解析几何矢量法，推导出刀具半径补偿中直线与圆弧交点，并能迅速推广到圆弧与圆弧的交点，且可避免象限讨论。     

刀具补偿在密封槽加工中的应用

针对中小批量生产中密封槽规格尺寸较多的特点,本文介绍了一种利用切刀左右刀尖,通过圆角半径补偿,方便灵活地加工密封槽的方法.     

巧用FANUC系统的刀具半径补偿功能

介绍了对刀尖补偿功能的作用、原理和使用方法 ,以车轮轮缘踏面的加工程序为例 ,说明刀具半径补偿功能的具体应用     

刀具补偿功能在数控加工中的应用

刀具补偿是数控加工中经常遇到的问题,该文首先从刀具补偿指令入手,就刀具半径补偿和刀具长度补偿在数控车削加工、数控铣削加工和加工中心加工中的应用进行了阐述。     

Pro/ENGINEER NC加工中的刀具半径补偿

一、引言 在轮廓加工时,刀具中心运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿.刀具半径补偿在NC加工有着非常重要的作用,根据刀具补偿指令,数控加工机床可进行刀具半径尺寸补偿.特别是在手工编程时,刀具半径补偿尤为重要.     

对数控铣削加工中刀具补偿的探讨

合理设置刀具半径补偿值,灵活应用刀具半径补偿功能,对简化数控铣削编程有着非常重要的意义。文章分析常用的刀具半径补偿方式,以FANUCOi系统为例,探讨C刀具半径补偿。     

五轴侧铣加工空间刀具半径补偿算法的研究

根据五轴数控侧铣加工主要依靠刀轴矢量姿态变化来完成的特点,对侧铣加工中的刀具半径补偿问题进行研究,提出了一种补偿方法.该方法应用在工件坐标系下,与具体的机床类型无关,充分考虑刀轴矢量可变的各种加工情形.算法包括一个加工块内的半径补偿、拐角类型的判别公式、内拐角和外拐角处的过渡处理方法.文中对补偿方法进行了误差理论分析,并结合加工实例在matlab中进行了仿真实验,实验结果显示补偿算法能够满足系统加工的精度要求.     

平面凸轮轮廓在数控铣床的磨削加工

本文以某公司铜线凸轮轮廓的磨削加工为例,经修整磨削,砂轮半径值吻合该凸轮的过渡半径值,采用$TC_DP6 [T,D]刀具半径补偿指令在数控铣床磨削加工程序中自动赋值。实际磨削加工证明,该凸轮轮廓的磨削加工工序合理,基于CAM自动生成程序,加入参数编程指令、$TC_DP6[T,D]刀具半径补偿指令磨削加工的方法可行、简便,确保了凸轮轮廓加工的质量及效率。     

数控系统的刀具数据处理中减段方法(一)

本文着重阐述了数控系统中刀具半径补偿的工作原理,首次提出了一种加工时使用刀具与工件儿何轮廓情况不相关以解决加工过程中刀具产生过切、干涉的方法——“减段”处理。并同时对此方法的数学模型设计,执行原则等作了详细叙述,此方法使数控系统中刀具半径补偿功能在使用上更可靠、方便、灵活。     

矢量法刀具半径补偿研究

传统刀具补偿方法的计算过程复杂繁琐,计算量相对较大.提出一种新的矢量法刀具半径补偿,通过分析加工线段转接点处切线矢量夹角在平面坐标系中的分布情况,判断出不同的转接类型,并在此基础上进行刀具半径补偿计算,得出各个转接点坐标.仿真实验结果表明,该方法简单实用,较传统方法计算量显著减少,尤其是对转接点的计算,矢量法的引入使得该方法较三角函数方法具有更大的优势.     

刀补功能及宏程序在数控加工中的应用

当数控系统具备刀具半径补偿功能时,数控程序只需按工件轮廓编写,加工时数控系统会自动计算刀心轨迹.数控铣削加工中的刀具半径补偿功能使编程大大简化,给编程者带来了很大的方便.     

矢量法在刀具半径补偿技术中的应用研究

刀具半径补偿技术是CNC系统的关键技术之一,是加工轨迹插补运算的数据来源与依据。根据编程轨迹及刀具半径值规划出刀具中心的运动轨迹,尤其是轨迹转接点坐标值,是保证零件轮廓正确性的必要前提。引入方向矢量的概念,研究矢量法在刀具半径补偿技术中的应用,实现了C功能刀具半径补偿,很好地解决了二维刀补中唯一解的确定这一复杂难题。该算法已经应用于自主研发的TDNC-L4数控铣削系统和数控车削系统,初步实现了该理论成果的实例化验证。     

圆弧刃刀具刀尖圆弧精密测量

圆弧刃刀具刀尖圆弧参数会影响加工尺寸精度、表面质量和刀刃耐用度,研磨和测量的精度要求已达微米甚至亚微米级别;针对其本底噪声强、圆弧刃直线刃过度不明显等问题,提出结合形态学闭运算、滑动窗口三点定圆和空间矩法,分步实现圆弧初、精定位;实验结果表明,算法具有较强的抗噪能力,可快速对0.2~0.8mm的刀尖进行直线刃与圆弧刃正确分离,圆弧半径、圆度误差测量精度达亚微米量级,角度测量精度达0.1°。     

使用刀具半径偏置来保证零件的加工尺寸

这是一篇刀具半径补偿技术应用的小技巧类文章,文章写得简洁明快,示范性很强,尤其是其对内、外轮廓加工特点的描述更具参考价值。文章虽然基于FANUC系统所写,但对于其他系统机床的加工也有借鉴意义。