如何有效提高拜尔法格子磨磨矿效率

本文结合我厂生产实际,通过对影响拜尔法格子磨磨矿效率因素进行分析,特别对分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等因素对磨矿效率的影响进行了分析研究,指出格子磨-旋流器一段闭路磨矿工艺经过完善和优化;进一步降低入磨矿石粒度,是山西分公司提高磨矿效率的有效途径,通过生产实践证明,格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺提高磨矿效率,保证矿浆细度的最佳选择。     

提高拜尔法格子磨磨矿效率的途径

本文结合氧化铝生产实际,通过分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等对磨矿效率的影响的分析,指出了完善和优化格子磨——旋流器一段闭路磨矿工艺和进一步降低入磨矿石粒度是提高磨矿效率的有效途径。     

有效提高拜尔法格子磨磨矿效率的途经

本文结合氧化铝生产实际,通过分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等对磨矿效率的影响的分析,指出了完善和优化格子磨--旋流器一段闭路磨矿工艺和进一步降低入磨矿石粒度是提高磨矿效率的有效途径.     

提高Ⅱ段磨矿旋流器分级效果的生产实践

主要针对Ⅱ段磨矿分级作业旋流器在应用过程中存在的问题，通过开展系统除杂研究、给矿变频控制以及新型旋流器试验等措施，稳定了旋流器工作状态，提高了旋流器分级效率，同时也改善了Ⅱ段磨矿效果，优化了各项生产技术指标。     

某钒钛磁铁矿二段旋流器分级工业试验

某钒钛磁铁矿二段闭路磨分系统采用常规旋流器进行浓缩分级时，存在溢流产率低、沉砂夹细高、循环负荷高等问题，针对以上问题进行了二段旋流器分级工业试验。研究结果表明：大锥角旋流器的应用在保证溢流细度的前提下，溢流产率提高了8.78个百分点，沉砂夹细降低了4.12个百分点，循环负荷得到大幅度降低，其分级效果显著优于目前的旋流器；同时可减轻过磨现象，钛精矿TiO₂回收率提高了2.05个百分点，在钒钛磁铁矿二段磨分工艺中具有推广应用价值。     

基于SAB磨矿智能系统的旋流器结构优化与运用

城门山铜矿二期选厂在智能化矿山建设中,开发投用SAB磨矿智能系统,并在长期的生产实践中,不断优化SAB磨矿智能系统,利用其系统高效协同的优势,稳定磨矿工艺流程。本文基于SAB磨矿智能系统的应用对磨矿产品粒度组成进行分析,对旋流器结构展开研究,通过优化旋流器结构,稳定磨矿产品粒级,提高磨矿分级效率,为浮选流程创造了更佳的作业条件,在一段磨矿分级研究、旋流器的运用推广等方面具有参考价值。     

磨浮工艺流程的改进与指标提高

通过流程考察和分析，将原磨矿工艺增加一段闭路磨矿流程改为一段磨矿、分级机溢流进入旋流器分级再磨流程；浮选流程由原来的混选部分一粗一扫一精改为两粗，其中一粗直接产出混合精矿，三扫，一精，使金回收率提高4％，铜回收率提高3％，效益十分可观。     

大型高效旋流器在金矿高浓度分级工艺中的应用

某金矿一段磨矿分级使用FX660-GT旋流器，由于其结构老旧、分级浓度高等，造成旋流器溢流粒度组成不合理、分级效率低、循环负荷大等问题。针对这些问题，重新设计了大型高效旋流器FX840-GX,重点优化了旋流器尺寸、进料体结构、锥体结构、溢流管结构和旋流器内衬材质等。应用结果表明：FX840-GX旋流器能够有效改善金矿一段磨矿分级旋流器的分级效果，其中溢流中+0.180 mm占比降低了1.38百分点，分级效率提高了6.70百分点，循环负荷降低了89.79百分点，应用效果较好。     

二段分级水力旋流器的选择应用

按达到-0.074mm含量95%的产品细度要求,一般设计不采用大规格放流器,大山选矿厂二段设计采用350mm旋流器作为再磨分级设备,在使用过程中,由于存在磨损快等问题,不久改用φ500mm旋流器,改用后,该机维修方便,使用寿命长,工艺性能稳定.数据分析表明.在同等给矿条件下,技术性能优于φ35mm旋流器.     

金属磁性衬板在莱芜铁矿选矿厂中的应用

金属磁性衬板在莱芜铁矿选矿厂中的应用莱芜铁矿选矿厂设计规模为年处理原矿４０万ｔ，有２．７×２．１ｍ湿式格子型球磨机４台，分两个系列。磨矿为两段全闭路流程，一段磨矿分级溢流细度－０．０７４ｍｍ在５８％～６０％，进入旋流器分级，旋流器沉砂进入二段磨机再...     

新型渐开线旋流器工业试验取得成效

新型渐开线旋流器工业试验取得成效鞍钢齐大山选矿厂一选车间阶段磨选工艺的一段磨矿，共有１０台似φ２．７×３．６ｍ格子型球磨机。１～４号系列每台球磨机各配一台φ２ｍ的单螺旋分级机。由于磨矿分级能力不足，造成磨机台时处理能力仅达到３６～３９ｔ／ｈ，致使该生...     

某锡铜矿分级筛分设备的应用实践

本文介绍了螺旋分级机、水力旋流器及德瑞克细筛的工作原理及在某锡铜矿一段磨矿分级中的应用情况。分析比较了螺旋分级机及水力旋流器+细筛作为一段磨矿分级设备的的优缺点及应用特点。结果表明,细筛+旋流器的组合分级精度高,且分级效率比螺旋分级机高,对减少矿石过粉碎、降低磨矿成本具有重要的意义。     

金山金矿阳山选厂磨矿分级工艺流程技术改造与生产实践

金山金矿阳山选厂通过对原有磨机与水力旋流器构成闭路磨矿作业,增加一台螺旋分级机变成二段分级的技术改造,取得了较好的技术经济指标。改造后的工艺流程畅通、运行平稳,金的回收率由原来的73.21％提高到84.31％,年可增效益287.343万元。     

旋流器应用与拜尔法原矿浆制备磨矿回路的选择

本文讨论了分级设备及循环负荷对磨矿回路产能的影响,特别对循环负荷在磨矿作业中的重要性进行了探讨,明确提出了磨矿回路应被视为一个有机操作单元。根据我国一水硬铝石难磨的特点研究了适宜于一水硬铝石特点的拜尔法原矿浆制备磨矿回路,明确提出格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺的最佳选择,该磨矿回路已在山西铝厂工业应用且取得了良好的技术经济效益。     

格子磨旋流器新工艺中饲料槽的改进

近年来，山西铝厂格子磨旋流器新工艺投用生产，因排放颗粒粗饲料槽搅拌磨损频繁，成为旋流器稳定运行的主要障碍。本就一种新型无搅拌饲料槽在旋流器工艺中的应用做以分析阐述，对存在问题提出解决办法，可供国内同行参考借鉴。     

旋流器串联分级在磁铁矿选矿中的应用研究

为了解决细粒级磨矿的分级问题,在磨矿分级回路中,以串联旋流器组作为分级设备,提高了磨矿浓度和效率,达到了磁铁矿磨至-0．043mm的目的,使高质量铁精矿生产获得成功。     

大山选矿厂一段磨矿分级旋流器优化研究

为提高大山选矿厂一段常规磨矿分级指标,对旋流器结构参数进行了优化分析,选择配置有螺旋下旋线式进料管、三段锥锥体及加长柱体结构的新型旋流器进行了现场试验,并在优化溢流管及沉砂嘴直径的基础上取得了较理想的分级指标。旋流器溢流中+0.18 mm粒级含量下降至7.10%,-0.074 mm粒级含量增加至65.39%,分级效率提高到59.78%,与现场旋流器指标(溢流+0.18 mm粒级含量≥8.00%、-0.074 mm粒级含量61%～63%、分级效率50%)比显著提高。     

增大旋流器分级效率提高钼精矿质量的实践

在详细计算的基础上,找出了三十亩地选矿厂旋流器分级效率低的原因,并进行了适当改造,使旋流器分级效率明显提高,降低了精选段的人选粒度,满足了生产高品位钼精矿的要求.     

FX660旋流器组优化升级试验研究

银山矿业6500t/d铜硫选矿厂一段磨矿系统采用SABC流程,磨矿分级作业采用8台FX660旋流器(4开4备),该系统投产以来,随着生产的逐步稳定,磨矿系统台效由投产初期的270.8t/h提高到300t/h,旋流器溢流中-74μm级别含量达到65%以上,但+178μm级别含量达到9.36,略高于计划要求。为了降低旋流器溢流中+178μm级别的含量,对FX660旋流器进行优化升级,采用蜗壳预分级进料体新结构旋流器,同时对旋流器溢流管和沉砂嘴直径进行调整,将旋流器溢流中+178μm含量降低了3.02个百分点,-74μm级别提高了1.85个百分点,旋流器分级效率提高了1.77个百分点。分级作业返砂比降低了29.23个百分点。     

水力旋流器在泗洲选矿厂的应用

介绍了水力旋流器在德兴铜矿泗洲选矿厂粗选段磨矿分级、精选段尾矿选硫等方面的应用现状.实践表明,精选段磨矿分级采用水力旋流器比螺旋分级机的分级效果较好;精选段尾矿选硫采用水力旋流器可获得硫精矿含S31.22%～40.36%、回收率为38.92%～65.43%的选别指标,虽然硫精矿品位与回收率波动较大,但该工艺具有操作方便、占地面积少、成本低廉等特点,是目前铜矿回收硫的主要方法.