温度对生产MgSO4.H2O流态化干燥的影响

本文分析了生产MgSO4.H2O流态化干燥过程中,结晶水相变成游离水的过程,以及干燥介质的温度对局域游离含水率的影响,提出了当局域游离含水率过大时改善流化状态的方法。     

中密度纤维板生产的纤维干燥

介绍纤维干燥的目的、原理、方式以及纤维干燥系统的设计。     

含水率、干燥温度和应力裂纹对玉米力学性能影响的试验研究

用准静态压缩试验、剪切试验和应力松弛试验对不同含水率的玉米、不同热风温度干燥的玉米、有热应力裂纹的玉米及自然干燥无裂纹的玉米进行了对比试验，对不同情况玉米的力学性能进行了研究。结果表明，较高的含水率、较高的干燥温度和应力裂纹的存在都使玉米的破坏强度降低，使玉米更易破碎。     

温度对真空干燥海鳗的鲜度和滋味影响

实验以海鳗鱼片为对象,研究了不同温度对真空干燥海鳗鲜度和滋味的影响。实验设置了5种干燥温度,分别为:14℃(方式I)、8℃(方式II)、3℃(方式III)、冰温(方式IV)和-3℃微冻(方式V)。结果表明,在5种真空干燥温度下,干燥速率随温度下降而逐渐降低,含水率则逐渐升高,鲜度指标K值在-3℃真空干燥下最小为1.05%接近新鲜样品,肌苷酸(IMP)含量在冰温真空干燥下最高为1.30 mg/g,优于其它干燥温度,其中在-3℃时仅有0.46 mg/g,对游离氨基酸和主要呈味游离氨基酸而言,冰温真空干燥也优于其它温度的真空干燥,增加量分别为22.61%和22.59%。因此,对于5种温度来说,-3℃真空干燥新鲜度最好,但滋味物质含量较低,而冰温真空干燥在获得较好鲜度的同时,滋味物质肌苷酸和游离氨基酸含量也处于较高水平。     

中密度纤维板之5 中密度纤维板生产的纤维干燥

介绍纤维干燥的目的、原理、方式以及纤维干燥系统的设计。     

热风干燥温度对马蹄产品品质的影响

为探究热风干燥温度对马蹄品质的影响,比较不同干燥温度对马蹄色泽、复水性、硬度、多孔性、及感官等的影响。结果表明:热风干燥温度对马蹄的色泽和多孔性含量有显著影响(P0.05);随着干燥温度升高,失水速率增加,干燥时间缩短,干燥温度为65℃时,马蹄片的硬度小,多孔性好,呈现出较好色泽。     

热风干燥温度对香芋产品品质的影响

为探究热风干燥温度对香芋品质的影响,比较了不同干燥温度对香芋色泽、复水性、硬度、电导率及感官等的影响。结果表明:热风干燥温度对香芋的色泽和复水性有显著影响(P0.05);随着干燥温度升高,失水速率增加,干燥时间缩短,干燥温度为90℃时,香芋片的硬度小,复水性好,呈现出较好色泽。     

变温干燥过程中烟丝含水率与温度变化特征

在前段120℃后段90℃(12090℃),11080℃和10070℃不同热风温度组合的变温干燥条件下,考察了烟丝含水率、温度等变化规律,并与恒温干燥结果进行了对比分析。结果表明:①变温干燥时,烟丝含水率及干燥速率变化曲线在变温点之前与高温热风条件下的恒温干燥曲线一致,在变温点之后则逐渐接近低温热风条件下的恒温干燥曲线,Midilli模型可较好对变温干燥动力学进行描述;②变温干燥时,烟丝干燥终点温度显著低于高温热风条件下恒温干燥终点温度;对不同变温干燥条件,在变温点附近均存在一烟丝表面温度相对稳定的脱水过程;③不同变温干燥条件下,烟丝填充值介于前后段温度热风恒温干燥之间。前段100℃后段70℃的变温干燥试验条件下,烟丝填充值则相对接近于100℃热风恒温干燥结果。     

干燥工艺对纤维板性能的影响

通过正交试验探讨干燥进口温度、纤维绝干量和纤维形态对纤维板物理力学性能的影响,得出干燥工艺对纤维板力学性能有较大的影响,最优因素组合为:纤维绝干量25 t/h、干燥进口温度114 ℃,e纤维形态。其中干燥进口温度和纤维绝干量对板材静曲强度和弹性模量影响最大;内结合强度、24 h吸水厚度膨胀率受干燥进口温度、纤维绝干量、纤维形态因素的影响不大。在最优工艺下制备的中密度纤维板(4.5 mm厚)与GB/T 11718—2009《中密度纤维板》干燥状态下使用的普通型中密度纤维板理化性能对比得出:24小时吸水厚度膨胀率和甲醛释放量分别为30.3%和5.6 mg/100 g,分别减少了13.43%和30%,静曲强度达到46.5 MPa,提高了78.85%。     

含水率、干燥温度和应力裂纹对玉米力学性能影响的试验研究

用准静态压缩试验、剪切试验和应力松弛试验对不同含水率的玉米、不同热风温度干燥的玉米、有热应力裂纹的玉米及自然干燥无裂纹的玉米进行了对比试验 ,对不同情况玉米的力学性能进行了研究。结果表明 ,较高的含水率、较高的干燥温度和应力裂纹的存在都使玉米的破坏强度降低 ,使玉米更易破碎     

真空脉动干燥温度对黄花菜理化性质与微观结构的影响

鲜黄花菜含水率较高,导致采后品质快速下降。探讨适合黄花菜的加工方法对延长黄花菜的货架期非常重要。为探究不同真空脉动干燥(PVD)工艺条件对黄花菜营养成分、色泽、风味、复水率及微观结构的影响,以便提高干制黄花菜品质,选用PVD设备干制黄花菜,研究真空保持时间(10 min)和常压保持时间(5 min)条件下不同干燥温度(65,70,75,80,85 ℃)对黄花菜品质的影响。采用主成分分析法和偏最小二乘法对黄花菜干燥工艺、风味组成以及特征滋味进行判别分析。结果表明,自然干燥(CK)黄花菜中游离氨基酸含量最多,为0.858 mg/g,?驻E值最大,为16.47,进一步表明样品整体质量较差。PVD干燥后黄花菜色泽鲜亮,复水性能较好,蛋白质和黄酮含量显著增加。当PVD 80 ℃时,原色保留率最大(?驻E=7.28),游离氨基酸含量最高(0.818 mg/g)。当PVD 75 ℃时,样品中蛋白质(7.331 g/L)和Ga(1 072.445 μg/kg)含量最高。当PVD 70 ℃时,黄菜样品中β-折叠和α-螺旋含量占比最多,为35%。当PVD 65 ℃时,黄酮含量(1.653 mg/g)和复水率最高(3.04%),并且可较好地保留无机硫化物、氮氧化合物及萜类物质。此外,通过偏最小二乘判别分析得出天门冬氨酸、组氨酸、丝氨酸、谷氨酸和丙氨酸为黄花菜特征滋味物质。结论:不同PVD干燥温度导致黄花菜的理化性质和营养成分不同,研究结果可为满足不同质量属性要求和消费者接受度提供适合的工艺参数。     

干燥温度及氧气含量对胡萝卜气调干燥特性的影响

为探讨干燥温度及氧气含量对胡萝卜气调干燥特性的影响,进行氮气气调热风干燥实验研究。结果表明：提高干燥温度可显著缩短干燥时间;当氧气含量由20.9%降至5%,对流传质系数维持不变,而对流传热系数约增大0.5%;胡萝卜素含量随着氧气含量及干燥温度的下降而升高,氧气含量低至5%可有效减缓干燥过程中胡萝卜素的氧化降解;在40～60 ℃区间,5%及10%氧气含量条件下的总色差（ΔE）值要明显低于15%及20.9%氧气含量条件下的ΔE值,表明低氧气调热风干燥可有效保护产品色泽。因此,采用气调干燥技术有利于获得高品质的胡萝卜干燥产品。     

干燥温度对核桃品质的影响

为了探明不同温度干燥处理对核桃品质的影响,研究了核桃在温度40、50、60℃干燥条件下进行烘干处理,以日晒为对照,观察了在烘干过程中乌米核桃和威宁泡核桃的水分含量、酸值、过氧化值和水分活度等品质指标的变化.结果表明,核桃经干燥后水分及水分活度显著下降,酸值及过氧化值显著上升,核桃的酸值、过氧化值与干燥温度呈正相关,营养物质的含量随干燥温度的升高而不断升高.两种核桃经干燥处理25h后,相同干燥温度处理后的水分含量无显著性差异,40、50℃及日晒处理的过氧化值和酸值变化最小,产品的口感较好,但干燥时间长,特别是日晒,所需时间长,品质不能保证;60℃处理的水分活度最低,干燥15h时水分活度就已达安全水分活度,可防止大多数微生物存活,有效延长贮藏期,综合考虑干燥核桃的品质、贮藏期及生产成本,以60℃处理15h干燥核桃为佳.     

热风干燥温度对竹叶花椒干燥特性及品质的影响

为探究干燥温度对竹叶花椒干燥特性及其品质的影响.采用热风干燥的方式,考察不同干燥温度(45、55、65℃)对竹叶花椒水分、干燥速率、活化能的影响,并对其干燥后的色泽品质、活性成分(黄酮、多酚)和风味成分(酰胺、挥发油)含量变化情况进行考察.结果表明,竹叶花椒热风干燥为典型的降速干燥,Weibull函数可以很好地描述竹叶...     

热风干燥温度对甘薯粉品质的影响

为探究热风干燥温度对甘薯粉品质的影响,比较不同干燥温度对甘薯粉色泽、复水性、粒径、黏度、堆积密度、还原糖和淀粉含量等品质指标的影响。结果表明:热风干燥温度对甘薯粉的复水性、粒径、黏度和淀粉含量有显著影响(P0.05);随着干燥温度升高,失水速率增加,干燥时间缩短,淀粉含量增加,干燥温度为80℃时,甘薯粉的粒径最小,复水性最好,呈现出较好的色泽。     

全封闭热泵干燥系统冷凝温度对干燥能力的影响

本文针对全封闭热泵干燥系统不同冷凝温度下的干燥速度进行了分析,依据计算结果绘制出了不同风速时干燥速度随冷凝温度的变化曲线,提出了设计全封闭热泵干燥系统选取合适冷凝温度及风速的原则。     

热泵干燥温度对柿子片干燥特性及品质的影响

目的:探明热泵干燥温度对柿子片干燥特性和品质的影响。方法:以柿子为原料,研究干燥温度对柿子片干燥时间、干燥速率,以及干制品色泽、硬度、复水率、单宁、总糖、维生素C和总酸的影响。结果:当热泵干燥温度为65℃时,柿子片干燥速度快,干燥时间短,此时干燥产品色泽鲜艳,与鲜果色泽相近,复水性能好,硬度最低,口感最好,总酸和维生素C含量最高,总糖等营养成分含量适中。结论:柿子片的最适热泵干燥温度为65℃。     

干燥温度对核桃品质的影响

为了探明不同温度干燥处理对核桃品质的影响,研究了核桃在温度40、50、60℃干燥条件下进行烘干处理,以日晒为对照,观察了在烘干过程中乌米核桃和威宁泡核桃的水分含量、酸值、过氧化值和水分活度等品质指标的变化。结果表明,核桃经干燥后水分及水分活度显著下降,酸值及过氧化值显著上升,核桃的酸值、过氧化值与干燥温度呈正相关,营养物质的含量随干燥温度的升高而不断升高。两种核桃经干燥处理25h后,相同干燥温度处理后的水分含量无显著性差异,40、50℃及日晒处理的过氧化值和酸值变化最小,产品的口感较好,但干燥时间长,特别是日晒,所需时间长,品质不能保证;60℃处理的水分活度最低,干燥15h时水分活度就已达安全水分活度,可防止大多数微生物存活,有效延长贮藏期,综合考虑干燥核桃的品质、贮藏期及生产成本,以60℃处理15h干燥核桃为佳。      

干燥脱水条件对片烟复水特性的影响

为研究不同热湿处理过程间的相互关系,利用调温调湿箱模拟片烟干燥和复水过程的工艺条件,考察了干燥介质温湿度及不同初始含水率对片烟复水特性的影响.结果表明:①二元Weibull分布模型可用于描述片烟干燥过程动力学,且模型参数α可作为表征干燥进程快慢的特征时间参量;②较低干燥温度(70,80℃)下,片烟复水速率随干燥介质湿度的增加呈明显减小趋势;较高干燥温度(90℃)下,干燥介质湿度对片烟复水速率影响则相对较小.复水平衡含水率随干燥介质湿度的增大而降低,不同温度干燥后的片烟复水平衡含水率差异不大;③相同干燥条件下,随片烟干燥后含水率的降低,其复水速率增加.片烟初始含水率从14％降至5％时,复水过程中的平衡含水率呈先增加后降低的趋势,初始含水率降至5％时,复水过程的平衡含水率减小更明显.