Cu-Al-Y合金稀土渗铝及内氧化研究

利用稀土化合物CeCl3对Cu-Al-Y合金表面进行催渗渗铝,采用工业N2中的余氧作为内氧化介质对Cu-Al-Y合金渗铝后的试样进行内氧化制备Al2O3/Cu复合材料的新方法,并进行了初步的试验研究与理论分析。结果表明:稀土化合物CeCl3在渗铝和内氧化过程中有着明显的促进作用,能在Cu-Al-Y合金表面得到一层均匀的渗铝层。内氧化后,能在渗铝层形成Al2O3弥散硬化层。     

Cu-Al-Y合金稀土渗铝层及内氧化研究

利用稀土化合物CeCl3对Cu-Al-Y合金表面进行催渗渗铝,采用工业N2中的余氧作为内氧化介质对Cu-Al-Y合金渗铝后的试样进行内氧化,从而制备Cu-Al2O3复合材料的新方法.研究结果表明稀土化合物CeCl3在渗铝和内氧化过程中有着明显的促进作用,能在Cu-Al-Y合金表面得到一层均匀的渗铝层.内氧化后,能在渗铝层形成Al2O3弥散硬化层.     

Cu-Al-Y合金表面渗铝研究

用催渗和不催渗两种渗剂在不同温度下对Cu-Al-Y合金表面渗铝,利用工业N2气中的余氧作为内氧化介质对渗铝后的试样进行内氧化,在试样表面制备一层细小弥散的Al2O3粒子.对渗铝层的显微组织、内氧化层的硬度分布及显微组织进行了初步分析.结果表明,催渗剂对Cu-Al-Y合金渗铝具有明显的催渗效果,在同等工艺条件下渗铝层较厚且更加均匀;内氧化后,能在试样表面形成厚度为280 μm 左右的Al2O3弥散强化层.     

纯铜催渗渗铝及其内氧化研究

提出了用稀土合金CeCl3对纯铜渗铝进行催渗，研究了工艺参数对渗层厚度和质量的影响；采用工业N2中的余氧作为内氧化介质对纯铜渗铝后的试样进行内氧化，研究了内氧化层的硬度分布，显微组织及有关性能。实验表明：用CeCl3催渗的纯铜渗铝试样渗层厚度远高于同等工艺参数下未催渗的纯铜渗铝试样；内氧化后，能在渗铝层形成Al2O3弥散硬化层。     

纯铜稀土催渗渗铝及其内氧化

采用稀土化合物CeCl3做为催渗剂对纯铜进行催渗渗铝,然后利用工业N2中的余氧进行内氧化处理,制备Cu-Al2O3复合材料。研究结果表明:CeCl3在纯铜表面渗铝过程中起到明显的催渗作用;内氧化处理后,在Cu基体中形成了均匀弥散分布的纳米级γ-Al2O3粒子。     

低铝铜合金表面渗铝及内氧化的研究

用催渗和不催渗两种渗剂在相同工艺条件下对Cu-Al合金表面渗铝,用工业N2中的余氧作为内氧化介质对渗铝试样进行内氧化,从而在试样表面得到硬化层。对渗铝层和内氧化层的显微结构以及硬度分布进行观察分析。结果表明:CeCl3对Cu-Al合金渗铝过程具有明显的催渗效果,在同等工艺条件下渗层厚度由未催渗的100μm提高为138μm;经内氧化后催渗试样形成了厚度为200μm左右的硬化层。硬化层内析出有大量弥散分布的Al2O3微粒。     

纯Cu固体法渗铝及内氧化研究

研究了CeCl3对固体粉末法纯Cu表面催渗渗铝的动力学过程、成分、组织和性能的影响。通过对纯Cu不同温度及时问渗铝层层深的测定，根据阿累乌斯经验公式计算出渗铝过程的扩散激活能，为渗铝层形成机制的研究提供数据。利用工业N2气中的余氧进行内氧化制备Cu-Al2O3复合材料。研究结果表明：在渗剂中添加CeCl3不仅具有明显的催渗作用，并且使渗入速度提高。内氧化后在Cu基体上均匀弥散分布着纳米级Al2O3粒子。     

高温合金渗铝涂层抗高温氧化性能的研究

采用固体粉末包埋渗铝法，在K438高温合金表面制备渗铝涂层。对渗铝试样做了1000℃、500h高温氧化实验。实验结果表明：在氧化过程中，K438高温合金表面的涂层已转变成连续致密的α—Al2O3氧化膜、富Al的β-NiAl和富Ni的β—NiAl化合物层，氧化膜与基体合金粘附良好，在高温氧化过程中无明显剥落现象。随着氧化时间的增加，β相分解较慢，到500h时涂层仍具有良好的抗高温氧化性能。     

Ag-Mg-Ni合金内氧化后结构与性能研究

通过金相组织分析、X射线衍射分析、硬度测试、差热分析等方法研究了Ag-Mg-Ni合金在不同内氧化处理条件下的组织、性能变化。研究表明,Ag-Mg-Ni合金在大气气氛中进行内氧化,360℃时再结晶完毕,高于360℃时合金中的Mg和Ni开始氧化成MgO和NiO颗粒,弥散分布在晶粒中,使合金的硬度开始升高;760℃时内氧化完毕,此时合金的硬度达到最大值。     

内氧化对渗铝钢循环氧化性能的影响

通过循环氧化试验和SEM观察，研究了内氧化对扩散型热浸渗铝钢循环氧化性能的影响.结果表明，经高温扩散处理后，热浸镀铝钢扩散层的次外层和过渡层之间均有空洞产生.随扩散温度升高和时间延长，次外层和过渡层之间空洞逐步聚集连接成平行于表面的波浪线状空洞带，使高温氧化过程中扩散层产生了内氧化，氧化动力学曲线偏离平方抛物线规律而呈现抛物线—直线规律.因此，渗铝钢的长期氧化速度同时受扩散层内氧化和外氧化的控制.探讨了扩散层空洞带和内氧化的形成机理.      

Study on Technology of Aluminizing and Internal Oxidation on Surface of Cu-Al-Y Alloy

Aluminum was deposited by diffusion into Cu-Al-Y alloy substrates by the pack-cementation process.Diffusion was carried out in two kinds of container with pot-type and can-type,and the results are presented.The effects of various time and temperature on the coating characteristics of Cu-Al-Y was also investigated.The result shows that the diffusion layer is nearly 170-200μm in thickness by aluminizing treatment at 900-950℃for 6-8 h in pot-type container.The aluminized layers were observed by a scanning electron micrograph(SEM),we can found:A uniform coating was achieved on Cu-Al-Y alloy surface,relatively uniform thickness and even interfaces between the layers and the substrate.The diffusion coefficient of Al in Cu-Al-Y alloys at 900℃in pot-type container can be calculated is 3.65×10-12 m 2 /s.     

纯铜表面渗铝-内氧化强化及磨损研究

利用纯铜渗铝-内氧化工艺制备了Al2O3/Cu表面复合层,测试了表层的组织结构和力学性能,并进行了黏着磨损、固定磨料磨损和松散磨料振动与非振动情况下的磨损试验。结果表明:利用纯铜渗铝-内氧化工艺能够获得Al2O3粒子弥散分布的Al2O3/Cu表面复合层,其各项性能指标优于纯铜;松散磨料的振动频率对纯铜和渗铝-内氧化后试样的磨损量的影响是有范围的,低频率(<5Hz)振动时,磨料的振动加剧试样的磨损,当磨料振动频率继续增大时,试样的磨损失重逐渐降低,即磨料的振动降低了磨损试样的磨损。     

Cu-0.8Cr-Ce合金薄板内氧化动力学研究

利用ZHW-600A真空非自耗电弧炉熔炼制得不同Ce含量的Cu-0.8Cr-Ce合金,制成薄板后进行了包埋内氧化处理,并对其反应动力学方程进行了计算和研究。结果表明:当内氧化温度一定时,内氧化时间与内氧化层深度呈抛物线关系;少量Ce的加入加速了Cu-0.8Cr合金的内氧化进程,Cu-0.8Cr-0.2Ce合金在950℃内氧化12 h后层深可达772μm;计算可得其内氧化动力学方程。