推广成组技术提高我国机械制造业的水平

成组技术的科学原理,于50年代始创于苏联,60年代成组工艺(group process)在机械制造业中显示出很大的优越性,许多欧美国家把成组化的原理从机制工艺扩展到产品设计、生产组织和计划管理等方面,形成了综合性的现代管理技术(GT),70年代数控机床和电子计算机技术的应用范围扩大,使成组技术得到充分的发展,并被世界公认其巨大的优越性。我国60年代开始研究,但目前尚未推广。成组技术是将机械产品的零件按结构形状和工艺特征的相似性分组和分类,建立零件族,然后按零件族制订相应的产品设计和工艺设计     

打破框框 讲求实效——谈成组技术在生产中应用的一些问题

成组技术在生产中的应用是企业推行成组技术最终取得技术经济效果的重要环节。但它又是难度最大、牵动全局的一项工作,给企业的生产管理带来许多新问题。如何解决好成组技术在生产中的应用问题已是当今我国成组技术事业的一大关键。作者联系在生产中实施成组技术时所遇到的主要问题,例如怎样组建成组生产单元、如何选择成组生产批量、如何组织零件族生产以及如何制定成组生产单元的作业计划等,提出了某些新的认识。对其中的有些问题,附有实际数字例子说明,或作者的具体设想。     

成组技术知识介绍之二 零件分类编码系统

成组技术本身是建立在零件相似性原理基础上的,它的发展要求有一套完整的分类方法,因此随着成组技术应用领域的扩大和计算机应用的普及。在实施成组技术的过程中,零件分类编码系统起着重要的必不可少的作用。它是用来标识零件设计、工艺特征和生产管理的重要信息,所以它是成组技术的核心、关键和前提,也是改进制造、设计和管理工作的一个重要工具。编码和分类的合理性直接影响到实施成组技术的经济效果,因此,国外从60年代开始就集中力量研究零件的分类编码系统,如英国、西德和日本。目前,据美国宾及法尼亚州大学的或仁英(Inyoug Ham)教授搜集的资料,世     

成组技术知识介绍之三 零件的分类编组

在我国,目前大部分多品种中小批生产企业均采用传统的组织生产方式,即以孤立的单一产品为对象。由于投产批量小,只能沿用常规的工艺方法、一般的通用设备和工艺装备,并且是普遍采用机群式布置的生产方式,这就必然使得多品种中小批生产企业无法应用一些在大量大批生产中行之有效的先进生产技术,从而束缚着多品种中小批生产企业的发展,也更难实现企业的现代化。采用成组技术的一个最重要的作用,就是能通过分类把不同产品上结构及工艺相似的零件归并成组,用人为地扩大批量(成组批量)来取代原来的单一品种的批量,从而为采用高效、先进的工艺和技术创造条件。显然,这种成组批量选择的基础就是零件的分类编组。     

马鞍山传动机械厂成组生产工程 (GTPE) 实施总结

成组生产工程是以成组技术原理为指导,从系统分析着手,以系统和标准化思想贯穿始终,研究和解决生产活动和管理活动中的各种问题。该技术不以增添新设备为主要手段,而是通过该软技术所提供的一套技术措施和方法,合理地组织和使用现有设备,减少资金,缩短生产周期来提高企业的经济效益。本文就是一个机械厂的实施总结。它对中小型工厂实施成组技术具有指导意义和实用价值。     

成组技术概论(一)

成组技术产生和发展已近半个世纪了,近10年来,在我国成组技术学术活动广泛开展,应用试点已初见成效。但有些同志尤其是一些搞工业管理工作的同志还不认识,也就谈不上重视推广,为此,本刊根据部总工程师姚福生的意见,开辟成组技术讲座专栏,约请北京理工大学王志博副教授撰文讲授。共分六讲:成组技术概论 (一);成组生产的分类代码系统 (二);成组生产的分类成组方法 (三):成组产品设计的基本原理 (四);成组工艺设计的基本原理 (五);成组生产的管理与实施 (六)。本刊自1990年第6期起,每期刊登一讲。     

成组生产的工艺与布置设计(五)

成组制造是成组生产系统的主体;成组工艺设计和成组布置设计是成组生产准备的中心环节。本讲以机械零件为研究对象,简述成组工艺、成组工装和设备布置设计的基本原理和方法。一、引言传统多品种生产企业对其自制零件的工艺设计,多以人工方式、按逐件编制的原则进行的;其设备布置和生产组织形式是按机床功能划分的机群式布置和单工种生产班组(工段)。传统工艺设计的质量,在很大程度上取决于工艺师的个人经验。由于工艺设计涉及的因素多、随机性大、工艺多样化严重、重复工作量大,工艺师的工作长年处于忙乱、被动的非良性循环状态。如某公司机械厂每个     

成组技术的应用

本文概述了美国工厂企业在生产计划和管理、工艺设计、零件设计及其他领域如何应用成组技术,以及所取得的经济效益。     

成组技术知识介绍之四(一) 成组工艺的编制

一、编制成组工艺的目的随着国民经济的迅速发展,产品品种趋向多样化,产品更新期日益缩短,促使多品种小批量生产企业大大增加。如何提高产品质量。提高经济效益,以适应新形势的需要,是单件小批生产企业的重要课题。从国内外机械行业发展情况看,提高生产技术、管理技术水平的较好办法是实施成组工艺及应用计算机辅助设计、工艺和生产管理。成组工艺不但能改变我国机械制造中工艺工作的现状,更重要的是能把工艺人员从大量的重复劳动中解放出来,去从事新工艺、新技术的研究。除此之外,成组工艺还具有以下优点: 1.可以实现工艺标准化,提高零件加工工艺的继承性,缩短工艺准备周期,减少准备工作量,解决工艺人员不足和工艺跟不上产品更新的矛盾。     

零件的成组加工

列宁格勒印刷机械厂在零件分类和标准化的基础上进行了工艺专业化,使得50％以上的零件实行了成组加工。为此,建立了专业化成组加工流水线和工段,制订了生产计划和工艺定额。工厂里,约有59％的零件(旋转体零件、铸件、轧件和模锻件)的机械加工,分别在16条机械化成组加工流水线上进行。为了对具有复杂平面和空间表面的铸件和轧件进行成组加工,采用了带有快速传动装置的可调夹具系统。工厂里,一半以上的铣工都在装有这种夹具的机床上工作,这种夹具的使用效果(加工指标)见表1。工厂的经验表明,当采用可调夹具并与先进的生产组织形式相结合的时候,可获得最大的经济效益。在零件的成组加工线上推广此种夹具,可保证提高劳动生产率25～30％。并且,使用多年来,劳动生产率每年稳定增长8～14％,因而全厂性指标提高了一倍。     

成组技术在工程机械设计中的应用

随着国际市场竞争的日趋激烈,必将导致产品更新换代周期的迅速缩短,因此要求产品设计过程要适应市场的需要。这无疑将给工程机械设计带来很大困难。这一点在工程起重机制造业中表现得较为突出,实践表明,传统的设计方法已远远不能满足当今世界上工业发展潮流的要求。必须提高零件的标准化、系列化和通用化水平。成组技术又称群组技术,它是一门新兴的     

生产流程分析——实施成组技术的一种实用方法(一)

生产流程分析是实施成组技术的一种实用方法。它以生产流程为对象,对生产过程的各个层次进行以简化物料流程为目标的分析研究。它利用工厂、车间现有的工艺资料,并考虑了零件目前的加工精度、尺寸、材料、生产批量及企业的工艺习惯。该方法适用于工艺稳定、资料完整、急需改变生产组织不合理、流程混乱的各类工厂。本文对该方法作了较详细的介绍。     

成组夹具的设计及经济效益

成组夹具是成组技术的重要组成部分之一。本文从夹具特点、设计方法、经济效益等三方面进行叙述。     

陶瓷微压注浆新工艺通过市级技术鉴定

天津市卫生洁具公司和咸阳陶瓷研究院通力合作,国产20寸洗面器微压注浆工艺取得可喜成果。日前,该项目通过市级技术鉴定。该工艺的技术原理是,变模具单独平放为成组竖于可滑行的操作台上,使成组技术在陶瓷成型工艺上得以推广。在操作台上注浆、巩     

分类编码系统在工艺子系统中的应用——齿轮类零件的手工检索法

一、概述随着成组技术的普遍推广应用,大多数实行成组技术的工厂企业,都要建立一套适应于本行业的分类编码系统。分类编码系统的优劣,直接影响今后零阵图纸的检索和成组生产,因此,我们对分类编码系统有两个基本要求:一是能够满足零件图纸的检索(设计信息);另一个是能够按零件来组织生产(工艺信息)。一套分类编码系统建立得合适与否,首先要看一看这套系统所反映的信息能否满足以上两个基本要求。虽然各个行业、各个部门和各个工厂生产的产品结构、生产习惯不同,但对编码分类系统的总目的和要求却都相同。各工厂、企业可以参照现有的分类编码系统结合本厂的具体情况,建立相应的分类编码系统。但是有了分类辅码系统、究竟怎样在成组技术中具体应用,下面根据     

机械零件成组编码,频率分析及设计规范化,通用化,标准化

本文利用标准化的理论与方法来指导机械产品零件的设计工作，通过以机械零件成组编码、频率分析，将机械按照功能、用途进行归类合并，并各零件品种规范化、同类零件通用化、标准化靠扰，使产品设计中零件的种类减少，从而产品的“三化”水平和设计效率，缩短产品设计周期，降低产品制造、管理成本。     

成组工艺在建筑机械零件制造中的应用

针对建筑机械多品种小批量产品生产制造的特点,从零件族成组工艺着手,创新设计并介绍了冷作零件分类编码法则,然后实现相似件成组工艺规程计算机管理,使中小批量生产也能获得类似大批量生产的经济效益,更好地适应市场快速变化。     

分类成组方法(三)

为了建立一个效率、柔性兼优的成组生产系统(GPS)并使它正常运行,将与产品生产过程有关的事物,按其相似性分类成组是一项重要的基础工作,也是关键性的工作。在不同领域中,分类成组的对象、标准、目的、做法虽不相同,但其基本思路相近,故本讲将其集中在一起作为基础内容介绍。文中,在叙述其基本概念之后,重点讨论几种最常用的零件分类成组方法,最后简述分组方法的发展趋势。     

多种类、小批量军品电子装联生产线柔性管理方法研究

本文针对某多种类、小批量军品电子装联生产线管理存在的不足,应用成组技术对生产流程、现场布局、信息管理、可视化工艺文件等现场管理过程要素进行梳理和设计,形成以成熟工序为基础的成组单元柔性管理方法。通过在某生产线上的应用,生产效率及质量上均有较大提升。     

坎坷不平 事业有成──全国成组技术研究会成立15周年的回顾与展望

坎坷不平事业有成──全国成组技术研究会成立１５周年的回顾与展望全国成组技术研究会副理事长北京理工大学教授王志博一、十五年ＧＴ历程简顾１９７９年１２月机械部在大连召开了跨行业的“成组工艺”会议，首次推出ＧＴ新译词“成组技术”。１９８０年１２月在北京成立...