铜陵海螺5 000 t/d熟料国产化示范线工程简介

铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线是国内第一条全部采用国产化主机设备的5000t/d熟料级水泥生产线，生产线建设周期仅13个月，建设总投资仅为2.56亿元，在水泥厂建设史上创下记录，并已实现高产，代耗，优质的稳定生产运行。该生产线的建设成功，标志着中国水泥工业总体技术，大型设备研发制造技术达到了新的水平。     

历史性的跨越 --铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线成功的启示

从２０００t／d到５０００t／d熟料新型干法生产线技术装备国产化，这是一个伟大的创举！这是中国水泥工业发展中厚积薄发的一次历史性的跨越！历史将目光锁定在２００２年，这一年，中国水泥工业捷报频传！最令人惊喜的是由中材国际南京水泥工业设计研究院承担开发设计的铜陵海螺５０００t／d级国产化新型干法水泥生产线建成投产，紧接着海螺集团由中材国际南京水泥工业设计研究院和天津水泥工业设计研究院设计的多条５０００t／d水泥生产线又相继在宁国、池州、枞阳投入运行。中国人已经能够自己设计、生产、制造、施工安装５０００t／d级…     

铜陵海螺5 000t/d熟料国产化示范线技术及装备交流总结会会议纪要

2003年1月13-14日,由国家建筑材料工业科技教育委员会主办的铜陵海螺5000 t/d熟料国产化示范线技术及装备交流总结会在北京召开。原国家经济贸易委员会主任盛华仁同志,国家经济贸易委员会副秘书长甘智和同志,中国建筑材料工业协会会长、原国家建筑材料工业局局长张人为同志,中央企业工委监事会主席、原国家建筑材料工业局副局长乔龙德同志,海螺集团董事长郭文叁,海螺集团副总经理、铜陵海螺总经理朱德金,中非集团总经理谭仲明等领导出席了会议,盛华仁主任对水泥工     

铜陵海螺5 000t/d国产化示范线回转窑技术指标设计与控制

在收集和整理大量大型现代干法预分解窑的基础上，采用统计分析的方法获得适合现代干法预分解窑的统计核算公式和回转窑工艺参数确定体系，并在铜陵海螺5000t/d生产线配套回转窑工艺参数确定中得到实际应用，实践证明，采用该方法建立的回转窑规格确定与能力核算体系用于现代干法预分解窑的设计是合适的，所设计的回转窑已达到设计指标，部分技术指标已达到当前世界先进水平。     

池州海螺国产化5000t/d工程工艺设计

１工程概况安徽海螺集团是我国目前最大的建材生产企业集团，在国家经贸委、国家建材局和安徽省政府的大力支持下，海螺集团利用拥有的人才、管理、资源、产品和市场等各方面优势，规划在三年内形成１２００万吨／年水泥熟料的生产规模。按此目标，海螺集团决定成立池州海螺水泥股份有限公司，在贵池市铜山乡羊图坡规划建设三条日产共１８０００t水泥熟料生产线，一期工程建设两条日产５０００t水泥熟料生产线，第一条生产线２００１年２月１８日开工；第二条生产线２００１年９月开工，二期工程建设一条８０００t／d生产线。厂址位于铜山乡…     

铜陵海螺5 000t/d熟料生产线工艺系统设计

工艺设计的优化与质量直接影响工程投资，系统产质量和生产经营成本。铜陵海螺5000t/d熟料生产线的工艺流程设计合理，流畅，并能与原#1窑生产线充分配合协调；而且该工程设备国产化率达96%，实现了我国5000t/d熟料级生产线技术装备国产化的重大突破。现场标定数据表明，烧成系统熟料产量5615t/d，熟料平均热耗709x4.18kJ/kg，熟料电耗54.5kWh，达到了世界一流水平。     

华新5000t/d窑外分解窑耐火材料的国产化

华新水泥股份有限公司５０００t／d水泥熟料生产线是引进丹麦F．L．Smidth公司ILC双列五级预热的窑外分解生产线，回转窑的规格是Ф４．７５m×７４m。该生产线于１９９９年２月１５日建成投产，４月２７－２９日实现连续７２h达标运行，平均日产量为５１１８t。１９９９年９月－２０００年８月实现了年度达产目标。２００１年全年熟料产量达到了１６１．４７万t。该条生产线在设计选型、管理控制、系统维护和工艺操作等方面已经达到了国内同类型回转窑的先进水平。尤其是通过总结和分析实际生产过程中出现的现象和问题后，在耐火材料的…     

700t/d熟料生产线的技术改造

1 概述 河南省豫南水泥有限公司前身为确山水泥厂,设计规模为700t/d带分解炉及五级悬浮预热器的新型干法水泥生产线,原设计单位为建筑材料科学研究院及冶金工业部秦皇岛黑色冶金矿山设计研究院。主机设备有φ3m×48m回转窑一台,φ3.2m×10m中卸烘     

铜陵海螺5 000 t/d国产化熟料生产线技术配置及生产调试

铜陵5000t/d生产线国产化率达96%，且系统配置合理，并采用了多项专有技术和专利技术，文章重点介绍了该线在调试期间所遇到问题及其所采取的相应措施；同时介绍了原料磨系统和烧成系统的稳定操作参数。生产运行表明：该线烧成系统对喂料量和原燃料有较宽的适应性，熟料热耗低，系统电耗低，且窑尾低阻节能显著，相关技经指标均达到国际先进水平。     

铜陵海螺10 000t/d熟料生产线烧成系统的工艺配置

铜陵海螺10000t/d熟料生产线是中国第一、世界第四条生产线.该线烧成系统窑规格为O6.0m×95m,开创性采用了单分解炉双系列预热器,更加方便系统参数的调节和控制,系统操作更易于平衡和优化,并使系统投资额降低15%以上.系统配置的分解炉设有低NOx分解段,窑用燃烧器为丹麦史密斯公司的低NOx的DBC型Duoflex四通道煤粉燃烧器,经标定,在系统满负荷运行的正常工况下,出C1级预热器废气的NOx含量只有3×10-4左右.文章同时对该系统的设计进行了客观评价.     

5000t/d新型干法水泥厂的技术创新迫在眉睫

１９９９年至今３年左右的时间内，新型干法水泥厂在技术创新优化设计方面取得了显著成绩，日产２０００t级的新型干法水泥厂装备已完全国产化，基本建设投资比以往下降３０％～４０％，建设周期仅一年，投产后一、两个月就能达产达标。如海螺集团在荻港投资３．８亿元建设两条２５００t／d熟料生产线，于２００１年１月投产，相继在枞阳投资３．７亿元建设两条２５００t／d的熟料生产线，于２００１年１１月投产，其熟料吨投资平均为２５０元，每条生产线的建设周期约一年，投产后很快就能正式投入生产。据统计，２００２年将有２０余条２…     

鹿泉曲寨5000t／d干法生产线的调试与达标

河北曲寨鹿泉水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线由中国中材国际工程股份有限公司(南京)设计.文章概要介绍了该生产线的系统概况和主要配置情况,详细总结了整个系统调试过程中出现的问题及解决措施,同时就生产过程中的一些注意事项和工作要点也进行了总结和提示.     

2000t/d熟料生产线设计与达标达产

陕西秦岭水泥（集团）股份有限公司６号窑２０００t／d熟料生产线是利用亚行贷款投资建设的粉尘治理项目，该项目由天津水泥工业设计研究院设计，工程总投资２．２６亿元。生产线设计规模年产熟料６２万t，其中公司另外立项建设Φ３．８m×１３m水泥磨生产P．O４２．５R水泥４１万t（利用熟料３６万t／a），剩余的２６万t熟料作为商品熟料向周边粉磨站供应。该项目经过一年的紧张设计、施工、安装和调试，于２００１年９月３０日一次点火投料成功，１０月实现３天达标，平均日产熟料２１５０t，１１月实现月度达产，月产熟料５４６６７t，…     

长清2500t/d新型干法生产线工程设计特点

济南山水集团在２００１年４月份以竞买方式收购了破产关闭的济南市长清县水泥厂，该厂原有４台立窑生产线，年产水泥４０万t。山水集团充分利用该厂原有矿山、铁路、厂区土地等条件建设一条２５００t／d新型干法熟料生产线。该生产线的工程设计由山水集团技术中心自行承担。２００１年１０月份开始三通一平，拆除原有的４条立窑水泥生产线。１１月份开始桩基工程，１２月中旬开始部分基础施工，于２００２年８月２８日竣工投产，有效建设工期仅为８个月，创造了国内２５００t／d熟料生产线建设周期最短的业绩。由于工程设计合理，工程建设…     

提高2 500 t/d新型干法窑熟料产量的措施

0 前言 绍兴三狮水泥有限公司2 500t/d熟料预分解窑生产线的窑尾系统由5级旋风筒单系列预热器(采用2-1-1-1-1布置,且C5级筒带有鹅颈管)和分解炉组成;生料磨为φ4.6m×13.5 m的单滑履中卸磨,设计台时能力195 t/h;水泥磨为φ4.2 m×13.5 m双滑履中心传动罔流磨,设计台时能力85 t/h.该线于2003年8月投产,经一个多月的试生产调试,即达产达标.为最大限度的发挥新型干法生产的技术优势,提高熟料产质量,降低成本,经过近几年的生产实践与摸索,通过引进新技术、新工艺,熟料产量由2500t/d一跃提高到2900t/d,最高3 100t/d,目前熟料产量一直稳定在2 900～3 000t/d的生产水平.本文就我们采取的措施作一介绍,供参考.     

铜陵海螺5 000t/d烧成系统的技术配置与操作运行情况分析

铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线烧成系统是南京院开发设计的专有和专利技术装备。通过对实际生产数据的收集，统计和分析，详细介绍了该烧成系统的结构特点以及低阻，低耗，对原燃料和喂料量较宽的适应性等性能优势。     

铜陵海螺5000t/d国产化水泥生产线示范工程结构设计

铜陵海螺5000t/d生产线的结构设计中，经多方案比较，设计优化及新技术应用，既满足工艺设备要求，又确保了结构安全可靠，且使投资大为降低，其中直径110m圆形预均化堆场顶盖采用空间网壳结构，这在业内属首例，把新近发展起来的钢筋砼组合楼板技术应用于生料均化库顶，缩短了工期；窑尾塔架采用钢管砼柱方案，使钢管与砼的性能得到互补；实践证明，这些新理念和新技术的应用，取得了显著的社会效益和经济效益。