Go－Mo系耐硫低变催化剂的再硫化

由于耐硫变换催化剂具有变换效率高、能耗低及寿命长等优点,为许多氮肥厂的变换工段所采用。但在使用过程中,按照催化剂使用说明书对催化剂进行重新硫化或对复活催化剂硫化升温时,活性的恢复并不理想,往往被弃置而更换新催化剂。这样不仅增加了生产成本,而且也耽误了生产。 出现以上问题的主要原因是新、旧催化剂对硫化的要求不同。新催化剂在最终强化阶段最高温度≥350℃、出口硫化氢含量>15g／m3(标态)下动态或静态(即闷炉)维持6 h即可满足硫化要求。但对于旧催化剂来说,这一条件很难恢复原有活性,这与催化剂失活的原因有关。 催化剂失活主要有以下2种原因： (1)热交换器内漏导致半水煤气直接与低变催化剂接触或在半水煤气中氧含量偏高条件下使用导致温升过高,活性组份发生不同程度的硫酸盐化。 (2)由于床层温度过高,汽气比高,H2S浓度低造成催化剂出现反硫化。 对后者,硫化时只要温度略高于380℃进行就较易恢复活性。但对硫酸盐化钴钼系催化剂的重新硫化,根据我们的经验要在适宜的H2S浓度下硫化较为有利。由于低变催化剂的失活是多种原因综合而成,因此无论是使用旧催化剂还是复活催化剂,欲使其重新硫化,在下述条件下操作是较为适宜的： (1)较好的强制硫化温度为400～480℃; (2)变换炉出口H2S浓度>30g／m3(标态); (3)上述两条件下动态或静态维持6 h以上,最好在8 h。 实例1：山东禹城化肥厂低变炉一段使用我公司的复活催化剂,采用静态(闷炉)强制硫化8h,最高温度为480℃,硫化后床层温升为35～40℃。     

耐硫低变催化剂的自然硫化

<正> 中变后串低变工艺对于降低变换蒸汽消耗,减轻铜洗及冷冻工段负荷,提高产量具有显著的作用。以氧化钴,三氧化钼为主要活性组分的低变催化剂在使用前需将其转化为硫化物才具有催化活性。通常采用连续向系统补充二     

耐硫低变催化剂的自然硫化

陕西咸阳氮肥厂分别在原始开车和正常生产过程中,利用半水煤气和中变后气体中所含硫化氢。对低变催化剂进行了自然硫化试验,取得了满意的效果。它具有节约费用、简单易行,硫化温度平稳,对电炉功率要求不高,硫化后的低变催化剂活性良好等特点。     

Co—Mo系耐硫变换催化剂的TPS表征研究

使用程度升温硫化（ＴＰＳ）实验手段研究了一系列Ｃｏ、Ｍｏ和Ｃｏ－Ｍｏ耐硫变换催化剂。结果表明：Ｃｏ３Ｏ４和ＭｏＯ３的硫化还原温度较高;而负载在载体上的活性组分Ｃｏ、Ｍｏ的硫化还的温度大大降低,而且催化剂的硫化还原反应是多步进行的,受Ｏ－Ｓ交换反应控制。     

Co—Mo系宽温耐硫变换催化剂

CO变换催化剂是合成氨等工业的一种重要催化剂。70多年前最早应用的是Fe—Cr系高温变换催化剂，几十年来虽然其活性、抗毒性等性能得到了很大发展，但它目前依然存在活性温度比较高（一般在300℃起活），抗硫性能差、铬对人体有害等缺点，后又开发出了Cu—Zn系低温变换催化剂，该催化剂具有较好的低温活性，     

Co—Mo系宽温耐硫变换催化剂

对Ｃｏ－Ｍｏ系宽温耐硫变换催化剂的制备、结构特征，物化性能，硫化方法及失活研究等作了详细介绍，讨论了这类催化剂的工业应用及未来发展方向。     

Co—Mo系宽温耐硫变换催化剂

综述了对Co-Mo系宽温耐硫变换催化剂的特性、结构、失活等研究的发展。     

耐硫低变催化剂的硫化与原位复活

介绍耐硫低变催化剂的正常硫化过程及失活催化剂的原位复活技术。     

不同杂质对Co—Mo系耐硫变换催化剂性能的影响

本文介绍了不同杂质对ＣｏＯ－ＭｏＯ３系耐硫变换催化剂性能的影响。     

耐硫变换催化剂的再硫化

该文通过对钻相系变换催化剂活性下降原因及再硫化机理的分析, 给出了该厂对这种催化剂进行再硫化的具体处理过程, 实际效果证实催化剂的再硫化应用于工业生产是可行的。     

高硫煤制气硫化低变催化剂

硫化 SB-3型低变催化剂,目前最常用最成熟的方法是用二硫化碳,本文介绍用高硫煤制气硫化低变催化剂的硫化操作和体会。     

EB—1球形耐硫低变催化剂的硫化及初期使用小结

本文介绍了该厂使用由湖北化学研宄所研制并生产的EB—1球形耐硫低变触媒的初期使用情况。该触媒具有活性温度宽、容易硫化、强度高、气阻小、耐水性能好等优点。文章对其装置设计,触媒装填和硫化以及实际运行情况等方面进行了论述。     

Co－Mo－K／Al_2O_3系耐硫变换催化剂硫化过程的研究

以工厂实用的加有ＣＳ２的半水煤气为硫化气源，采用ＴＧ、ＤＴＡ、ＳＥＭ、ＥＤＳ、ＸＲＤ等表征技术，对Ｃｏ－Ｍｏ－Ｋ／Ａｌ２Ｏ３系耐硫变换催化剂的各个组份及其组合试样进行了恒温硫化及程序升温硫化实验研究。全面考察了温度对硫化过程的影响．比较了不同活性组份的硫化行为，探讨了各组份在硫化过程中的作用。