铜钼等多金属硫化矿尾矿综合回收长石试验研究

内蒙某铜钼尾矿K2O品位为4.28%,Na2O品位为2.77%,根据矿石的性质,采用脱泥—强磁选—浮选除杂—长石浮选的试验流程,试验矿样脱泥后在1200 k A/m磁场强度下脱除磁性矿物,然后分别采用油酸钠和十二胺浮选除杂,再添加硫酸调整p H值至3.1,选用BK440作长石捕收剂,可得到精矿产率18.82%,精矿中K2O品位8.62%,回收率37.88%,Na2O品位4.39%,回收率29.90%,长石精矿中TFe含量为0.42%的技术指标。     

某选钼尾矿性质及长石综合利用试验研究

以某选钼尾矿为原料,对其进行综合回收长石及应用试验研究。结果表明,采用“铁矿物磁选-硫化矿浮选-云母浮选-长石、石英浮选分离”工艺对K2O与Na2O合量为7.01%的选钼尾矿进行扩大试验,获得K2O与Na2O合量为13.06%的长石精矿;该精矿产品符合日用陶瓷用长石（QB/T 1636-1992）的要求,适合在陶瓷行业应用。     

陕西某磷矿综合回收试验研究

陕西某磷矿石矿物成分复杂,主要有用矿物有磷灰石、稀土、磁铁矿和长石,长石精矿质量因被氧化铁严重污染而受到影响。针对该矿石的性质特点进行了选矿试验研究,最终原矿采用磨矿—弱磁选选铁—铁尾矿浮选选磷(稀土)—磷尾矿反浮选除杂—长石粗精矿强磁选除杂的联合工艺流程,可获得铁品位TFe 60.10%、铁回收率TFe 16.04%的铁精矿;品位P_2O_5 25.22%、回收率P_2O_5 81.10%的磷精矿;品位K_2O 2.58%、Na2O 5.62%,回收率K_2O 81.04%、Na_2O 83.82%的长石精矿,较好地实现了该非金属矿的综合回收。     

从广西某钨锡尾矿中回收长石与石英

针对广西某钨锡多金属矿非金属矿物含量高的特点,以其选厂钨锡尾矿为研究对象,试验采用磁选脱除暗色物质、机械脱泥,以硫酸作调整剂、十二胺作捕收剂浮选云母;再以硫酸作调整剂、十八胺+SDS阴阳离子混合捕收剂浮选长石,实现长石与石英无氟浮选分离工艺。全流程闭路试验获得长石精矿K2O+Na2O品位12.19%、K2O回收率70.15%、Na2O回收率73.24%;石英精矿SiO2品位98.14%。云母、长石、石英均达到建材原料使用标准。     

锂辉石浮选尾矿中长石和石英浮选分离

对某地锂辉石浮选尾矿进行长石和石英浮选分离试验,探索了无氟有酸法和有氟有酸法2种浮选工艺.氢氟酸法进行了搅拌擦洗时间、氢氟酸用量、十二胺用量和浮选时间等条件试验,在条件试验的基础上,依次进行了长石浮选开路试验和闭路试验.结果表明,通过“1粗2扫1精”闭路流程试验,可获得K2O、Na2O品位分别为4.13%、7.46%,回收率分别为98.03%、98.42%的长石精矿.对产品进行质量检查,长石精矿、石英精矿(长石浮选尾矿)均达到工业要求,实现了锂辉石浮选尾矿综合利用的目的.     

湖北某长石矿选矿试验研究

针对湖北某长石矿云母含量高、矿石易泥化的特点,采用"粗磨-云母浮选-再磨-脱泥-长石浮选"的选矿流程,可以得到产率为70.54%,K2O+Na2O品位为11.10%,Al2O3含量为17.02%,回收率为81.14%的长石精矿,从而为该资源的合理开发提供了基础技术依据。     

四川某低品位长石矿选矿提纯试验研究

对四川某地K2O+Na2O含量为9%左右的低品位长石矿先采用"棒磨-弱磁-脱泥-SLon高梯度磁选"工艺流程除去暗色物质,再在无氟酸性条件及阴阳离子混合捕收剂作用下粗选1次,扫选2次,然后通过浓缩脱水在中性pH值为6～7,六偏磷酸作为调整剂的条件下浮选,浮选精矿再经SLon高梯度磁选,最终可获得TFe2O3含量为0.2%、K2O+Na2O含量大于13%的长石精矿,同时获得SiO2含量大于98.5%的石英尾矿。     

某钼粗精矿浮选工艺优化研究

江西某钼矿选矿厂原工艺已不适应矿石性质的变化,导致磨矿-粗选-粗精矿再磨-1粗5精2扫闭路浮选流程仅获得钼品位为45.06%的钼精矿,再磨后的钼浮选作业回收率为90.31%、尾矿钼品位高达1.12%。造成生产指标不理想的原因主要是其他硫化矿物的抑制剂Na₂S抑制效果不理想、钼矿物与其他矿物解离不充分。为解决生产中存在的问题进行了选矿试验。结果表明,在核心改造内容为ZA替代Na₂S、对再磨选精矿进行2次再磨选的情况下,采用再磨1（-0.038 mm占85%）-1粗3精4扫-再磨2（-0.038 mm占90%）-2次精选、中矿顺序返回流程处理试样,最终获得钼品位为53.57 %、钼作业回收率为98.45 %的钼精矿,尾矿钼品位降至0.175 %,精矿钼品位和钼作业回收率分别提高了8.51个百分点和8.14个百分点,再磨选尾矿品位下降0.945个百分点,高效地实现了钼的回收。     

某锂辉石矿强化浮选及综合利用试验研究

针对川西某伟晶岩锂辉石矿原矿性质复杂的特点,对其进行了强化浮选分离及综合利用试验研究。通过三种流程方案对比,确定最优的选别工艺"阶段磨矿-阶段选别-组合捕收剂强化浮选分离技术",可分别获得产率为5.26%的云母精矿;Li_2O品位高达6.20%,回收率为87.34%的锂辉石精矿。通过对浮锂尾矿进一步回收长石的选矿工艺流程试验,可以获得K_2O+Na_2O含量为11.33%,作业回收率为85.77%,全流程K_2O+Na_2O回收率达到50.57%,Fe_2O_3含量只有0.21%的长石精矿,在一定程度上实现了此类难选伟晶岩型锂辉石矿的综合利用。     

辽宁某长石矿提纯试验研究

对辽宁本溪长石矿进行了浮选去铁提纯研究,以ys-1作为长石浮选除杂的调整剂,A+B为除杂阶段的捕收剂,qf-1为长石提纯的阶段的调整剂,sa-1为提纯阶段的捕收剂,在进行两次除杂和两次精选的条件下,以Na2O7.239%,Fe2O30.238%的长石矿为原料,磨矿细度-200目占50%,经过强磁浮选等流程,得到Na2O含量为10.98%,回收率为72.27%的指标,浮选产品达到工业一级品标准。原矿的工艺矿物学分析表明,排除或降低SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3和TiO2是提高长石品位的关键。     

不同磨矿分级方式对长石矿分选效果的影响

本溪长石矿含有褐铁矿、伊利石、金红石等杂质矿物,为提高该长石品级,开展了不同磨矿分级方式的选矿研究。通过考察实验室磨矿、连续磨矿-螺旋闭路分级、连续磨矿-高频细筛闭路分级3种磨矿方式,磨矿细度为-0.074mm 52%时,将3种磨矿试样以强磁选-浮选流程杂质并分离石英。结果表明:连续磨矿-高频细筛方式的粒度组成较好,其筛下试样能取得更好的分选效果,最终得到产率为50.64%,Na2O含量为11.04%,收率为70.25%的长石精矿,为该长石矿工程化生产提供了依据。     

Recovery of feldspar from trachyte by flotation

In this study, recovery of feldspar from trachyte by flotation was studied. A feldspar concentrate containing 5.72% K₂O, 5.33% Na₂O, 0.321% Fe₂O₃ and 0.080% TiO₂ was obtained from a feed containing 5.20% K₂O, 3.37% Na₂O, 1.778% Fe₂O₃ and 0.253% TiO₂ with an overall recovery of 22.4% by weight.     

某中低品位钾长石无氟浮选试验研究

采用无氟浮选工艺对低品位钾长石矿进行了浮选试验研究,试验结果表明,采用磨矿-沉降脱泥-一粗一精-强磁选的选矿工艺流程,在磨矿细度为-0.074mm含量占50%,粗选pH为4,油胺与石油磺酸钠用量分别为800g/t、1600g/t时,可获得产率59%,K2O+Na2O品位为12.55%的长石产品,同时可获得产率为19.94%,SiO2品位为97.12%石英产品。此选矿工艺为该长石资源的综合利用提供了参考。     

某低品位钾长石矿提纯工艺研究

分析了某低品位钾长石矿的主要矿物成分,K2O+Na2O含量为7.47%。针对该钾长石矿的性质,进行了单一磁选、脱泥-磁选、浮选、脱泥-磁选-浮选四个除铁流程试验,结果表明浮选法除铁效果较佳。试验首先采用阴离子捕收剂十二烷基磺酸钠和石油磺酸钠反浮选除去长石矿中细粒的含铁矿物,再经HF法用十二胺捕收剂对长石-石英进行分离,结果表明,可得产率43.57%、含Fe2O30.25%、K2O13.10%、Na2O0.21%、SiO266.77%的长石精矿和产率41.33%、含Fe2O30.18%、SiO297.66%的石英精矿。      

平江某长石矿重磁浮流程试验研究

本文研究了不同重选、磁选、浮选组合流程对某长石矿提纯精矿白度和含铁量的影响。结果表明:通过磁选-脱泥-浮选流程能得到产率69.52%,Fe_2O_3含量0.008%,白度70.32%的长石精矿;通过脱泥-螺溜重选-中矿再溜-磁选流程得到总产率74.51%,Fe_2O_3含量0.025%,白度高于65%的长石精矿。与磁选-浮选联合工艺相比,重选-磁选联合工艺可获得产率更高,且各项符合日用陶瓷用长石要求的长石精矿。     

某复杂难选低品位锂辉石矿综合回收工艺

根据矿石性质研究某锂辉石矿产资源高效综合利用的工艺流程。采用硫酸作pH调整剂,十二胺作捕收剂优先浮选云母,以NaOH作调整剂、CaCl2作活化剂,油酸作捕收剂浮选锂辉石矿物,浮选粗精矿经再磨后以Na2CO3为调整剂精选,获得含Li2O 6.04%、回收率76.77%的锂辉石精矿和纯度较高的云母精矿。     

Selective separation of fine albite from feldspathic slime containing colored minerals (Fe-Min) by batch scale dissolved air flotation (DAF)

In this study, the separation of feldspar minerals (albite) from slimes containing feldspar and iron containing minerals (Fe-Min) was studied using dissolved air flotation (DAF) technique whereby bubbles less than 100 μm in size are produced. Before the flotation experiments with slimes, single flotation experiments with albite and Fe-Min were carried out using DAF in order to obtain optimum flotation conditions for the selective separation of feldspar from the slimes. Flotation experiments were performed with anionic collectors; BD-15 (commercial collector) and Na-oleat. The two methods of reagent conditioning were tested on the flotation performance; traditional conditioning and charged bubble technique. In addition, the effect of pH, flotation time, rising time, and drainage time which influence the selective separation in the DAF system were studied in detail. Overall, the flotation results indicated that the separation of albite from Fe-Min can be achieved with DAF at 5 min of rising time and 5 min of drainage time. Interestingly, these results also showed that the conditioning of the particles with the charged bubbles increased the flotation recovery of Fe-Min compared to the traditional conditioning. Furthermore, the flotation tests with the feldspathic slime sample were carried out under the optimum conditions obtained from the systematic studies using the single minerals. The charged bubble technique produced an albite concentrate assaying 0.33% Fe₂O₃ + TiO₂ and 11.07% Na₂O + K₂O from a slime feed consisting of 1.06% Fe₂O₃ + TiO₂ and 10.36% Na₂O + K₂O.     

某钾长石矿除铁提纯试验研究

某钾长石矿有害杂质Fe2O3含量为0.47%,严重影响其在陶瓷等行业中的应用。以该钾长石矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上采用“磁选-反浮选”的联合选矿工艺进行除铁试验研究。结果表明,该工艺最终可获得产率为72.62%,Fe2O3含量为0.087%的钾长石精矿,显著降低了Fe2O3含量,除铁效果较理想。     

从某铜矿尾矿中重选回收白钨矿的试验研究

某铜矿浮选尾矿WO_3品位为0.056%,可供综合回收。该尾矿矿物组分较复杂,其中钨矿物绝大部分为白钨矿,另有微量的黑钨矿及钨华,金属硫化矿物主要为黄铁矿,微量磁黄铁矿,其他金属矿物主要为褐铁矿、磁铁矿等,非金属矿物主要为石英,其次为钙铁榴石,少量的方解石、长石、绿泥石等。白钨矿可浮性较好,可以采用浮选方法回收,但浮选药剂在回水中残留会显著影响主流程主要金属的浮选指标,而重选流程不会影响回水复用。采用浮选开路试验脱硫后,再通过螺旋溜槽分级富集-磁选除杂-摇床回收粗粒级白钨矿-异形面溜槽回收微细粒级白钨矿,全流程试验获得了产率为0.05%,WO_3品位为30.11%,WO_3回收率为26.41%的钨精矿。     

内蒙某钽铌尾矿回收锂云母工艺研究

内蒙某钽铌尾矿含有大量的锂云母矿物,尾矿中的脉石矿物主要为长石、石英类硅酸盐矿物,矿石中的细泥(含原生细泥和磨矿产生的次生细泥)矿物制约锂云母浮选精矿品质的提高。对含Li2O 1.02%的钽铌尾矿,采用尾矿脱泥-锂云母浮选(一次粗选、一次选扫)的工艺流程,锂云母浮选采用碳酸钠作调整剂,椰油胺+MC-2作组合捕收剂,获得锂精矿含Li2O 5.02%,达到优质锂盐级标准;锂精矿对钽铌尾矿回收率为74.82%,有效实现了尾矿中锂资源的综合回收利用。