高纯六氟化钨制备工艺研究

介绍了利用氟气与钨粉为原料制备高纯六氟化钨的工艺方法和设备体系。其过程是利用电解槽电解氟氢化钾制取氟气,并采用氟化钠吸附配合深冷工艺纯化氟气,净化后的氟气与固定床里的钨粉在一定温度条件下反应合成初级六氟化钨,通过低温冷凝回收,收集的初级六氟化钨经过固化后抽真空排轻等方法进行初步提纯,然后将初步提纯的产品蒸馏至填料式精馏塔内进行深度提纯,经过多步提纯后的成品六氟化钨纯度可达99.999%以上。     

江西钨矿山污水的净化处理

本文叙述了钨矿山污水的性质及其处理方法,并介绍了部分钨矿山废水处理的实践。     

六氯化钨粉末制取研究

对采用气、固两相反应制取六氯化钨的工艺，不同反应炉、物料形状（钨粉和钨块）及炉内气氛对产品质量和氯化反应速度的影响，以及对氯化钨的精馏处理进行了研究探索。结果表明，本实验可加快氯化反应速度，并有利于制备低氧（〈０．５％）六氯化钨粉末。     

高纯钨研究现状及制备工艺方法综述

高纯钨具有很高的附加价值,其市场前景与集成电路发展密切相关,高纯钨的净化是目前高纯钨生产中的重要研究课题。简要介绍了国内外高纯钨的生产现状、制备工艺及其纯度表征,在此基础上进行了展望。     

氢氧化镧湿法氟化法合成氟化镧工艺研究

采用了氢氟酸直接氟化氢氧化镧浆液的制备工艺，考察了工艺的可行性。研究了氢氟酸浓度、用量、反应温度、反应时间等因素对产物含氧量、氟化率和制备过程中过滤、洗涤的影响。通过差热分析、扫描电镜、X射线衍射等手段对产品的组成、形貌、结构等进行了研究。制备工艺为固液反应，工艺简单，产品分散性好，易过滤洗涤，质量稳定，工业可操作性强，流程短。     

电感藕合等离子发射光谱法测定六硼化镧中钨量

对溶样方法及基体分离方法进行了试验,样品用硝酸溶解.加入氢氟酸配合钨,同时沉淀分离基体镧.硼酸与氢氟酸形成氟硼酸,可挥发除去,但经过挥发除硼后钨的结果有所偏低.因此将硼酸保留在溶液中,在标准溶液中加入相应浓度的硼酸.保持标准与样品基体成分一致,用慢速定量滤纸干过滤后用ICP-AES法测定钨量,用背景扣除法消除基体微小差异的影响.对实际样品进行了测定:相对标准偏差<10%,样品加标回收率>90%.此法简便、快速、准确.     

低C、O含量氟化稀土的制备工艺研究

以氯化钇为原料,采用碳酸氢铵制备的碳酸盐,通过复合氟化剂转化生成氟化钇,经过烘干和粒子整合之后得到无水氟化钇。考察了碳酸盐晶体质量、复合氟化剂的配比和浓度、反应温度、稀土浓度、pH值等对稀土氟化物中C、O含量的影响。结果表明:在选定条件下,用复合氟化剂将碳酸钇晶体转化生成氟化稀土,可明显降低氟化稀土中C、O的含量。     

钨精矿预焙烧分离钨锡工艺研究

在分析SnO2和Cu2FeSnS4碱浸出热力学行为差异的基础上,研究了钨精矿焙烧预处理对锡浸出率的影响。研究表明,苛性钠浸出钨精矿时,SnO2极难浸出,浸出率接近为零,而Cu2FeSnS4的浸出率则高得多,在一般浸出条件下可高达40%~50%。钨精矿经过氧化焙烧后,可明显降低锡的浸出率,在焙烧温度为700~800℃、焙烧时间为2 h工艺条件下,Cu2FeSnS4所含硫化状态的锡就可完全转化为SnO2。锡的浸出率由5.96%下降至1.05%。     

钨冶炼离子交换工艺中钨锡分离研究现状

20世纪70年代以来,由于离子交换技术的应用,我国在钨冶炼方面取得了显著的进步,产品质量名列前茅.结合国外钨冶炼工艺中除锡研究的发展情况,对我国除锡技术的发展现状进行了分析,并提出了除锡技术今后的发展方向.     

高锡钨精矿选择性浸出锡、钨工艺研究

研究了采用高压碱浸法从高锡钨精矿中分离锡、钨,考察了浸出温度、碱浓度、浸出时间、液固体积质量比及添加剂用量等对锡、钨浸出率的影响。结果表明:将750℃下焙烧2h的高锡钨精矿进行高压碱浸,在添加剂用量为矿石质量的1.0%、温度150℃、氢氧化钠用量为理论量的3倍、浸出时间2.5h、液固体积质量比1∶1条件下,钨浸出率达98.57%,浸出渣中锡质量分数为3.34%;锡富集于浸出渣中,钨进入溶液,钨、锡得到有效分离。     

酸法生产金属镓强化除杂过程对回收率的影响

在酸法生产金属镓过程中,以拜耳法氧化铝种分母液为原料,通过选择合适的絮凝剂,使用氢氧化铝作载体,提高工艺操作等手段来强化除杂过程,金属镓的回收率提高至88%以上。     

铂钯精矿提纯工艺与产业化设计

根据某铜冶炼企业铂钯精矿的特点,钯提纯工艺设计为"洗矿→盐酸酸浸除杂→氯化浸出→亚硫酸钠还原金→铂钯沉淀→铂钯分离→钯还原",铂提纯工艺设计为"氯铂酸铵还原→氯化浸出→氯化铵沉铂→煅烧",并进行提纯工艺匹配设备选型与产业化设计,在生产实践基础上进行经济效益简析.结果表明,铂、钯回收率分别为95.0％、98.5％以上,年...     

影响真空蒸馏提纯稀土金属因素的探讨

探讨了影响真空蒸馏提纯稀土金属生产工艺因素的几个问题:(1)动力学因素:蒸馏速度;蒸馏速度与冷凝速度的关系。(2)坩埚材料及冷凝器材料。(3)提纯效果:杂质的提纯效果;几个关键杂质元素的控制;冷凝锭中杂质元素的偏析现象。     

微波煅烧仲钨酸铵制取三氧化钨

探讨了微波煅烧仲钨酸铵制取三氧化钨的新工艺。实验结果表明 :经微波煅烧 4min ,仲钨酸铵的分解率为 96 .6 7% ,并通过正交实验得出微波煅烧的主要影响因素为物料重量 ,其次为煅烧时间和微波功率。在实验范围内的最佳条件为 :微波功率 6 5 0W ,煅烧时间 4min ,物料重量 10g。     

高压氢还原制备钴包球形碳化钨的工艺研究

钴包碳化钨粉是一种用于等离子、爆炸喷涂工艺的复合型粉末材料,广泛应用于航天、航空和冶金等部门的特殊环境下。本文采用高压氢还原的湿法冶金工艺制备了高质量钴包碳化钨粉末。讨论了不同工艺参数如催化剂、试验温度、硫酸铵、氨水及氧分压等,对碳化钨粉末的钴包覆质量的影响。探究发现,最初的敏化和活化处理非常重要。通过大量实验结果得到制备包覆完整的球形碳化钨/钴颗粒合适的工艺参数。     

二步烧结法控制高比重合金的变形及其对组织与性能的影响

采用二步烧结法（固相烧结＋液相烧结）控制高比重合金的变形。首先在１４００℃下固相烧结,然后在粘结相的液相线温度以上进行液相烧结以达到全致密。由于在固霜烧结阶段形成了坚固的十四面体形的三维连通网络骨架,阻碍了液相烧结中钨颗粒“偏析”所引起的变形,合金的性能和显微组织的均匀性大大提高。     

中国钨工业对国际钨市场的影响

分析了国际钨市场近几年来的特征,论述了中国钨工业对国际钨市场的影响,认为中国钨工业在国际上的影响越来越凸显.     

电感耦合等离子体发射光谱测定钨矿石中三氧化钨

采用电感耦合等离子体发射光谱对钨矿石中三氧化钨含量的测定方法进行了研究。选择了仪器的最佳条件,为了避免共存元素对测定的干扰,采用国家一级标准物质GBW07284作为高标准,使得标准和样品的基体相匹配。在波长209．4nm、224．8nm和239．7nm下测定三氧化钨,其下限为0．0004％,相对标准偏差4．0％。经国家一级标准物质分析验证方法可行,实际样品的分析结果与其它分析方法吻合。     

钨钼铋综合回收选矿试验研究

为解决钨钼铋金属的综合回收，通过一系列选矿试验，探索出了全浮选回收钼铋、浮选＋重选回收白钨选矿工艺，获得了较好的选矿试验指标，选矿试验研究取得成功。