硬质聚氯乙烯低发泡管粒料塑化行为的研究

采用ＲＣ－９０００型哈克转矩流变仪,在一定转数和温度条件下测定了用轻质碳酸钙填充的Ｒ－ＰＶＣ低发泡管粒料的转矩随时间变化关系,并通过哈克特矩流变仪得出了转矩与时间关系曲线,即塑化曲线,并对塑化曲线进行了分析,指出了曲线中各个特征值的物理意义及实用价值,同时针对碳酸钙和ＡＣＲ对共混料的塑化行为的影响进行了研究。     

硬质聚氯乙烯低发泡板材的生产技术

ＫＮＤ - 1 2 5型硬质ＰＶＣ低发泡挤出生产线采用德国拜耳公司设备 ,引进瑞士ＡＩＲＥＸ公司的专利生产技术 ,可生产 70 0、5 0 0ｋｇ/ｍ3 两种密度、宽 1 2 2 0ｍｍ、厚 1～ 1 9ｍｍ的各种板材。现以 70 0ｋｇ/ｍ3 发泡板为例 ,探讨生产中出现的故障及解决方法。1　生产中常见故障及解决方法1 1　密度太高( 1 )增大冷却辊和模头距离 ,因板会增厚 ,须提高牵引速度 ;( 2 )不改变回收料用量 ,增大主要转速 ,牵引速度和新料用量 ;( 3)不改变新料用量 ,降低回收料用量 ;( 4)把机筒第 3区温度降低 5℃ ;( 5 )对于 2 .3ｍｍ薄板 ,降低冷却辊压力…     

硬质聚氯乙烯低发泡板材填充改性研究

着重讨论了填充剂用量对硬质聚氯乙烯低发泡板材加工性能、力学性能与生产成本的影响。小试和生产实践表明,填充剂的用量增加,不仅使板材的成本明显下降,其他性能,尤其是使用性能得到较大改善。另外,还介绍了生产中的一些细节问题,并根据板材的不同用途,针对改性的不同需要,提出了相应的解决办法。     

硬质低发泡PVC板材挤出工艺的研究

对硬质低发泡聚氯乙烯(PVC)板材的挤出工艺进行了研究。结果表明,板材密度先随复合发泡剂(AC／Na2CO3)用量的增加而减小,当用量大于约0．8份时,板材密度随发泡剂用量的增加而增大、当发泡调节剂和成核剂的用量分别为8份和5份时,板材能形成优良的泡孔结构。螺杆转速为38～42r／min、口模温度为180～190℃时,板材密度较小。     

硬质聚氯乙烯低发泡管材的单螺杆挤出成型

采用单螺杆挤出机进行了硬质聚氯乙烯低发泡管材挤出成型,研究了树脂牌号、预塑化对管材性能和泡孔结构的影响,探讨了口模与定型模的匹配问题,对比了普通口模与专用口模的差异及其对管材外观及性能的影响。结果表明,采用经预塑化的PVCS－1000树脂生产的管材具有优良的外观和理想的泡孔结构。专用发泡口模与普通口模相比,在压缩比相同的前提下,平行段长度由110mm缩短为50mm。     

硬质PVC发泡制品的配方设计

阐述了硬质PVC发泡制品配方中PVC树脂和热稳定剂、发泡剂、优泡剂、冲击改性剂、加工改性剂、填充剂、润滑剂及成核剂等助剂的选用原则,介绍了生产优质硬质PVC发泡制品的基础配方。     

丙烯酸酯类加工助剂制备及其在硬质聚氯乙烯发泡制品中的应用

采用种子乳液聚合方法制备了核壳结构丙烯酸酯共聚物[PBA/Poly(MMA-co-St-co-FM-co-BA),PBMSF]胶乳,并考察了该共聚物的转化率、粒径大小及分布、特性黏数和平衡扭矩.结果表明,单体转化率高,无二次成核现象,最终乳胶粒粒径可控;获得的丙烯酸酯共聚物PBMSF的特性黏数高,明显提高了其与PVC共混物的平衡扭矩.这对于硬质PVC发泡制品的正常挤出过程是必需的,这种PBMSF加工助剂可防止泡孔的坍塌,满足工业使用条件.     

硬质PVC低发泡管材的成型

本介绍了挤出法生产硬质PVC低发泡管材的成型工艺、设备、及产品性能,并对发泡机理、影响发泡成型的主要因素和原材料的品种规格,成型工艺条件(温度和压力),成型模头及冷却定型装置的设计和选用等,进行了讨论,在料筒温度为40～190℃,模头温度为145～185℃,压力9.81～39.2MPa,转速10～20n/min的工艺条件下,通过挤出、冷却、定型等工序,生产出密度为0.7～0.89g/cm~3,拉伸强度为14.72MPa,泡孔均匀,表面光洁平整的PVC低发泡管材。     

发泡剂热分解特性及对硬质PVC挤出发泡结皮厚度及泡孔结构影响

分析比较了发泡剂AC、DDL101、DDL102、DDL103分解动力学特性和热力学特性，并研究了发泡剂特性对挤出发泡片材强度、密度、泡孔结构及结皮厚度的影响。     

低密度交联硬质聚氯乙烯泡沫塑料的研究

以酸酐和异氰酸酯为交联组分,糊用聚氯乙烯为基体树脂,制备了低密度交联硬质聚氯乙烯(Crosslinked-PVC)泡沫塑料。考察了甲基六氢苯酐、偏苯三酸酐和对苯二甲酸与甲苯二异氰酸酯及多亚甲基多苯基多异氰酸酯的不同官能度配比对模压块和泡沫塑料交联度的影响,酸酐/异氰酸酯配比对泡沫塑料的性能影响,不同[K]值PVC树脂对泡沫塑料的性能影响。研究表明,异氰酸酯和酸酐的官能度对模压块和泡沫塑料的交联度影响十分显著,模压块中过早产生交联对后续发泡过程不利。随着酸酐/异氰酸酯摩尔比的增加,泡沫密度减小,压缩强度降低,且泡沫密度达到最低密度的时间缩短。当糊用PVC树脂[K]值过小时,发泡体系容易发生并泡和中间鼓泡;当[K]值过大时,压缩性能反而下降。制备的Crosslinked-PVC泡沫塑料具有半互穿聚合物网络结构。     

聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的性能研究

选择氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚氯乙烯(PVC)为主体材料,研究了PVC/CPVC共混比、填料品种及用量等对PVC/CPVC合金体系力学性能的影响,同时利用扫描电镜对PVC/CPVC合金的微观结构进行了分析。结果表明,CPVC在加工过程中易发生脱HCl反应,PVC常用的铅盐稳定剂、有机锡类稳定剂均适于CPVC体系,且铅盐稳定剂的稳定效果要优于有机锡类稳定剂。当m(PVC)∶m(CPVC)从100∶0向70∶30变化时,随着CPVC含量的增多,PVC/CPVC二元合金体系的屈服强度、拉伸强度、弯曲强度、热变形温度(最大弯曲正应力分别为1.82 MPa和0.45 MPa)等均呈递增趋势,而冲击强度、断裂伸长率出现递减趋势。在填料用量为5份时,PVC/CPVC合金体系的力学性能以选用活性碳酸钙(CaCO3)为最佳。随着活性CaCO3用量的增加,PVC/CPVC合金的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率呈先上升后下降的趋势。活性CaCO3用量的变化对冲击强度几乎无影响。当活性CaCO3用量超过10份时,PVC/CPVC合金的热变形温度上升。     

国内聚氯乙烯行业的结构分析

利用行业结构的组成因素对决定行业结构的竞争力量进行分析，定性地得到了我国PVC行业结构的吸引力，并通过对行业发展态势的分析，表明了我国PVC行业目前在产品生命周期中所处的发展阶段。     

聚氯乙烯泡沫人造革的发泡问题

论述了聚氯乙烯（PVC）人造革的发泡机理,分析了离型纸工艺和压延工艺中的对发泡有影响的因素,提出了生产中需要控制的要点。     

异氰酸酯交联聚氯乙烯泡沫塑料的制备研究

以PVC树脂为基体材料,以不饱和酸酐为接枝剂,以异氰酸酯为交联剂制备了交联型硬质聚氯乙烯泡沫塑料。推测了交联型硬质聚氯乙烯泡沫塑料在制备过程中所发生的化学反应;通过对增塑糊、模压块及泡沫塑料进行FTIR和DSC测试,证明了我们对制备过程中所发生的化学反应推测的正确性;讨论了马来酸酐对交联型硬质聚氯乙烯泡沫塑料凝胶含量的影响,实验表明,随着马来酸酐用量的增加,其交联反应程度提高,凝胶含量随之增大。     

聚氯乙烯纤维熔融纺丝工艺及性能研究

采用熔融纺丝技术制备聚氯乙烯(PVC)初生纤维,经过75~95℃水浴拉伸3~8倍制得PVC纤维,研究了不同增塑剂含量的PVC体系的流变性和热稳定性,通过X射线衍射和小角X射线散射分析了拉伸条件对PVC纤维结构及力学性能的影响。结果表明:PVC熔体符合切力变稀行为;增塑剂加入量越多,PVC分子间作用力越小,PVC熔体流动性越好,PVC体系热稳定性较好;PVC纤维后处理工艺拉伸倍数越大,PVC纤维结晶长周期越小,取向诱导新的结晶结构出现,分子间作用力增大,PVC纤维的强度越大;相同拉伸倍数下,后拉伸温度越高,PVC纤维强度越大;适宜PVC体系配方为PVC与邻苯二甲酸二辛酯及邻苯二甲酸二丁酯的质量比为100∶40∶20,其他添加剂若干,此配方的PVC初生纤维在95℃水浴中拉伸8倍,所得的纤维其断裂强度为1.04 c N/dtex,断裂伸长率35.78%。     

氯化聚氯乙烯树脂的生产及应用前景

介绍了氯化聚氯乙烯树脂的性质特点、生产及加工方法和应用情况。指出了其发展前景。     

氯化聚氯乙烯生产与应用

介绍氯化聚氯乙烯生产方法,应用与市场,并对氯化聚氯乙烯的发展前景进行评述与展望。     

气固相法合成氯化聚氯乙烯树脂

在流化床反应嚣中,研究了紫外光引发的氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的合成过程,考察了反应时间、反应温度、原料气中φ(Cl2)和紫外光强度对产品w(Cl)的影响.较佳的反应条件为:反应时间1.5 h,反应温度110℃,原料气中φ(Cl2)为30%,紫外光波长为300 nm,紫外光强度为211μW/cm2.合成的CPVC产品...