甜酸型花生蛋白饮料加工工艺研究

本文对酸性花生蛋白饮料的脂肪上浮、挂壁、乳固形物分散不良造成的凝结沉淀等工艺难点进行了探讨，通过离心分离油脂，加水稀释，加乳化剂、稳定剂等方法基本解决了上述难题。     

花生蛋白饮料的现状与展望

本文综述花生蛋白饮料的现状，分析生产中常见的质量问题及其原因，并对今后的发展方向进行了展望。     

花生系列蛋白饮料加工技术

着重介绍４种花生蛋白饮料加工工艺及操作要点。     

花生蛋白饮料的研制

本文简述了用水溶法提取花生蛋白制备蛋白饮料的工艺流程。并对花生蛋白的溶解性、蛋白饮料的稳定性、风味和色泽与pH关系等关键问题的研究作了重点报道。花生蛋白饮料的营养成分分析表明该饮料是营养价值很高的全价饮料,具有很大的开发价值。     

花生蛋白饮料的研制

以水酶法提取花生油后得到的水解蛋白液为原料,研制一种橙味花生蛋白饮料。水解液采用吸附法和掩蔽法进行脱苦实验,并对花生蛋白饮料工艺及产品的稳定性等方面进行了详细的研究。研究结果表明,最适脱苦条件为:用40%（w/w）活性炭40℃吸附80min,再添加8%（w/w）β-糊精进行脱苦处理（40℃,30min）。由感官评定得到最佳配方为:脱苦水解蛋白液∶橙汁=3∶1,蔗糖70g/L,添加黄原胶0.6g/L、瓜尔胶0.2g/L和羧甲基纤维素钠0.4g/L作为复合稳定剂,制得乳黄色、酸甜适中、有浓郁橙汁清香的花生蛋白饮料。      

花生蛋白饮料的研制

以水酶法提取花生油后得到的水解蛋白液为原料,研制一种橙味花生蛋白饮料.水解液采用吸附法和掩蔽法进行脱苦实验,并对花生蛋白饮料工艺及产品的稳定性等方面进行了详细的研究.研究结果表明,最适脱苦条件为:用40%(w/w)活性炭加℃吸附80min,再添加8%(w/w)β-糊精进行脱苦处理(40℃,30min).由感官评定得到最佳配方为:脱苦水解蛋白液:橙汁=3:1,蔗糖70g/L,添加黄原胶0.6g/L、瓜尔胶0.2/L和羧甲基纤维素钠0.4g/L作为复合稳定剂,制得乳黄色、酸甜适中、有浓郁橙汁清香的花生蛋白饮料.     

花生、大豆、莲子复合蛋白饮料的加工工艺

本文研究了该饮料的生产工艺及采用的乳化稳定剂,增强复合蛋白饮料的稳定性。     

利用超微低温脱脂花生粉研制花生蛋白饮料

主要研究了低温脱脂花生蛋白粉经超微粉碎后，不经传统的浸泡磨浆工序，直接用于花生蛋白饮料生产的工艺条件，并确定了乳化稳定剂的配比。     

花生粕的综合利用──花生蛋白饮料的研制

以花生粕为原料，用酶法进行水解，对底物的浓度、酶的用量及作用时间进行了研究，确定了最佳水解条件，制备出花生蛋白饮料。     

低温花生粕蛋白制备及其饮料稳定性分析

以低温花生粕为原料,利用碱溶酸沉法提取花生分离蛋白,继而制备花生蛋白饮料,考察自制花生蛋白饮料的稳定性,并研究其氮溶指数、乳化活性及乳化稳定性等功能特性。结果表明,最佳工艺条件为pH 9.5、碱提温度55℃、料液比1∶11(g/mL)、提取时间2.5 h,此条件下花生分离蛋白提取率可达90.25%。十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳分析显示,其中包含花生蛋白所有特征条带。花生蛋白饮料的平均粒径(D[4,3])为4.31μm,稳定性分析仪测出粒子动态变化斜率(Slope)值为26.66%/h。低温花生粕制备的花生蛋白饮料具有良好的稳定性,这为花生粕高值化利用提供了新方向。     

大米花生饮料加工工艺研究

研究以大米和花生为主要原料的米乳饮料的制备工艺。运用耐高温a-淀粉酶对米浆进行液化,通过正交试验确定米浆酶解的最佳工艺参数:液化参数为温度80℃,料水比1∶10(g/mL),酶用量0.3%,时间40 min,pH为6.5。取酶解后的上清液进行饮料配制。米乳饮料的最佳配方为:蔗糖1.5%、花生2%;最佳乳化稳定剂配方为:0.1%蔗糖脂肪酸酯+0.05%果胶+0.05%CMC-Na(羧甲基纤维素钠)。产品口感柔和,外观均匀且无沉淀、分层现象,稳定性良好。     

花生蛋白发泡粉生产工艺的研究

采用低温水剂法 ,通过阳离子催化水解作用 ,生产花生蛋白发泡粉 ,以蛋白发泡粉得率及持泡性为目标 ,得阳离子强化水解条件为 :离子浓度 5 % ,pH值 7 5 ,温度 6 5℃ ,阳离子水解时间 6h ,蛋白发泡粉得率 6 4 6 % ,持泡性为 86 %。     

高蛋白花生露稳定性的研究

采用Plackett-Burman实验、最陡爬坡实验以及Box-Behnkens中心组合设计法对提高高蛋白花生露的稳定性进行研究。利用Plackett-Burman设计法对影响高蛋白花生露稳定性的6个因素效应评价,筛选出具有显著正效应的卡拉胶添加量、蔗糖酯添加量、花生蛋白粉质量分数和具有显著负效应的黄原胶添加量、单甘酯添加量、白砂糖添加量。在此基础上进行最陡爬坡实验,并利用Box-Behnkens中心组合设计法对显著因素进行优化,得到制作稳定性较好的高蛋白花生露配方为:黄原胶添加量为0.04%,卡拉胶添加量为0.05%,蔗糖酯添加量为0.12%,花生蛋白粉添加量为6.05%。在此条件下产品的沉淀率为1.13%,蛋白质含量为7.12%。     

安哥诺李-杏仁复合蛋白饮料的加工工艺研究

本实验研究了安哥诺李、杏仁复合蛋白饮料的加工工艺,着重研究了乳化剂和稳定剂的添加量,安哥诺李、杏仁复合蛋白饮料的最佳配方以及杀菌等工艺参数。结果表明:复合乳化剂(HLB=8)(司盘60:吐温40=25:11)为0.13%,复合稳定剂(黄原胶:卡拉胶=1:2)为0.12%,最佳配方为安哥诺李汁与杏仁浆的配比10:11,蔗糖10%,最佳杀菌工艺为杀菌温度100℃,杀菌时间20min。     

西番莲饮料的加工工艺研究

确定了西番莲果汁饮料的生产工艺流程及工艺参数。通过L9(34)正交试验得出影响西番莲饮料品质的主次因素依次为:原果汁的添加量、稳定剂添加量、柠檬酸的添加量和白砂糖的添加量;西番莲饮料的最佳配方为:原汁添加量为10%、白砂糖的添加量为8%、柠檬酸的添加量为0.1%、稳定剂(CMC-Na∶黄原胶∶果胶∶琼脂=1∶1∶1∶1)的添加量为0.2%。     

花生酸奶的生产工艺研究

目的 探索花生酸奶的生产工艺.方法 研究烘烤温度和浸泡时间对花生预处理效果的影响;花生乳与鲜牛奶的配比、蔗糖添加量、接种量对花生酸奶感官质量的影响.结果 花生预处理条件为:烘烤温度120℃,烘烤时间40 min,浸泡时间8 h.花生酸奶的最佳工艺条件:花生乳与鲜牛奶比例3:7,蔗糖添加量7%,接种量4%(嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌的配比为1:1),发酵时间4 h.结论 花生酸奶可以发挥花生和酸奶的双重保健功能,为花生深加工提供了一条新的途径.     

鸡蛋清生物饮料加工技术的研究

采用酶解和发酵联用技术进行鸡蛋清生物饮料加工技术的研究。枯草杆菌酶对鸡蛋清蛋白水解的最适反应条件是:加酶量8.0 g/kg,温度50℃,pH7.0,水解4 h,氨基态氮含量增加了近4倍。酶解后的滤液最适发酵条件是:3%的乳酸菌,5%的蔗糖,温度为40℃,发酵3 h。鸡蛋清生物饮料的配方是:酶解发酵滤液80 g/kg,麦芽糖60 g/kg,蔗糖30 g/kg,Na3PO4 0.67 g/kg等及香精适量,pH=3.8～4.0。     

花生酸奶的生产工艺研究

目的 探索花生酸奶的生产工艺.方法 研究烘烤温度和浸泡时间对花生预处理效果的影响;花生乳与鲜牛奶的配比、蔗糖添加量、接种量对花生酸奶感官质量的影响.结果 花生预处理条件为:烘烤温度120℃,烘烤时间40 min,浸泡时间8 h.花生酸奶的最佳工艺条件:花生乳与鲜牛奶比例3:7,蔗糖添加量7%,接种量4%(嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌的配比为1:1),发酵时间4 h.结论 花生酸奶可以发挥花生和酸奶的双重保健功能,为花生深加工提供了一条新的途径.     

澄清型玉米菊花饮料加工工艺研究

以糯玉米、滁菊花为主要原料,对澄清型玉米菊花饮料加工工艺进行了研究,确定了饮料的最佳加工工艺条件.结果表明,按1:10料水比对玉米进行磨浆,浆液过滤后加入1.5 mL、L α-淀粉酶在90℃下液化1.5小时,以及加入0.5 g/L糖化酶在65℃下糖化0.5小时,酶解处理后的浆液静置后取上清液得到糯玉米汁;以1:200的...